脱粒装置的种类及使用特性一、脱粒装置的种类 按喂入方式分类，可分为全喂入 和半喂入两种：脱粒时，谷穗和秸秆 各部分全部经过工作区（滚筒与凹板 所构成的工作空间）的，称为全喂入 式（图 2－1）脱粒时，仅穗头经过 滚筒－凹板工作区的，称为半喂入式 （图 2－2）按滚筒工作部件的型式，可分为纹杆式（图2 — 3a）、杆齿式、钉齿式（2 —3b）和弓齿 式（图 2－4）滚筒等1. 纹杆滚筒脱粒装置纹杆滚筒是一种全喂入切流式脱粒装置，由纹杆滚筒和栅状凹板组成（图2 —3 a）是一种开式滚筒滚筒由纹杆、纹杆座、辐盘和滚筒轴组成左右两个辐盘钩头斜键和滚筒轴连接纹杆固定在纹杆座上，再用螺栓固定到辐盘上当滚筒的宽度较大时，往往在两 端辐盘之间增设几个辐圈，以提高 纹杆的刚度辐圈与纹杆座用螺栓 固定，它们中间有大孔套在滚筒轴 上，但不与轴相连接纹杆是最重要的脱粒部件，用 专门轧制的纹杆钢制成，韧性强而 耐磨纹杆上的沟纹可提高脱粒能 力，沟纹有左纹和右纹两种，在滚 筒上间隔地安装，以防脱粒时纹杆 将作物推向一侧凹板装在滚筒下方，两侧各有 一块凹板架，架上焊有许多根钢板 条，称为格板格板上有孔穿入很 多钢丝，构成凹板栅状筛。
滚筒上纹杆的顶部与凹板格板 上端之间的间隙，称为脱粒间隙当滚筒回 转，纹杆抓住作物，通过脱粒间隙（工作 区）时，纹杆与格板对作物产生强烈的揉 搓、摩擦与冲击作用，使作物脱粒脱下的 籽粒中约有 70%~85%通过栅状筛漏下，剩 下的籽粒则和秸秆一起被抛到逐秸器上改 变凹板的上下安装位置，可以调整脱粒间 隙由于纹杆滚筒的生产率高，脱粒质量 好，分离能力强，秸秆破碎少，同时制造容 易，使用调整方便，所以仍是目前应用最广的一种脱粒装置经过适当调整，还可脱玉米等多种作物它被广泛地用于以脱小麦为主 的脱粒机和联合收获机上纹杆滚筒式脱粒装置的缺点是消耗功率多，对潮湿脱粒的适应 性差，不适用于脱水稻2、弓齿滚筒脱粒装置 它是一种半喂入轴流式脱粒装置它的主要工作部件是一个装有多排弓齿的闭式滚 筒在水稻脱粒机上，用夹持链把稻秆夹住，并使其沿滚筒轴向移动，此时稻穗部受弓齿 的梳刷作用而脱粒脱下的籽粒通过编织筛漏下，秸秆从滚筒另一端排出机外弓齿用钢 丝制成，具有各种形状，作用也不相同半喂入式弓齿滚筒脱粒装置消耗功率少，无需庞大的分离装置就可使籽粒与秸秆分 离，脱出的秸秆比较完整弓齿滚筒脱离机一般都具有构造简单，体积小，价格低等优 点。
它比较适合于脱水稻3、轴流式杆齿滚筒脱粒装置 全喂入轴流型杆齿滚筒脱粒装置（图 2－5）由杆齿滚筒、凹板及上盖等 组成在杆齿滚筒上装有 6~8 排杆齿， 杆齿用圆钢制成，呈直线形或在端部略 向后弯，根部焊在齿杆上，齿杆与滚筒 辐盘连接凹板多采用栅格筛式或冲孔 板上盖内焊有螺旋导板数块，可引导 作物在滚筒内轴向运动脱粒装置小端 有喂入口，大端有排秸口凹板与上盖装在一起，成为一个圆 锥筒（或圆柱筒），滚筒被包在里面 谷穗自喂入口喂入，由于滚筒的回转、 螺旋导板引导和滚筒直径不同而引起线速度不同，谷穗一方面随滚筒作圆周运动，同时又 顺滚筒轴向运动，因此按螺旋线的轨迹在滚筒与凹板的间隙中通过，谷穗就在杆齿的打 击、揉搓和凹板的搓擦作用下脱粒脱下的籽粒从凹板筛孔中漏下，穗轴从排秸口排出 由于作物在脱粒装置内经过的路程和时间长，所以脱粒干净，籽粒与穗轴的分离比较彻 底二、脱粒装置的使用特性 除被脱作物的特性外，脱粒装置的结构、使用调整状况对脱粒性能影响较大对使用 者来说，最重要的是脱粒速度、脱粒间隙和喂入量脱粒装置的工作性能，最重要的是脱 不净率、破碎率和分离率三项1、脱粒速度 脱粒速度是指滚筒的线速度，可按下式计算：V （米 / 秒）60 式中 D －滚筒直径，米； n －滚筒转速，转/分 .脱粒速度愈大，脱得愈干净，凹板筛的分离率愈高，生产率也愈高，但是种子破碎率 明显地增加，秸秆破碎程度也增加.同时功率消耗也将增大。
图 2-6a 表示纹杆滚筒脱粒装 置，在脱粒速度变化时，对脱粒性能的影响程度纵坐标用百分数表示，因为其他影响因素很多，只说明相对的数值对不同的作物，要求不同的脱粒速度b（图 2 — 8）可用实验方法确定各种作物最适宜的脱粒速度对纹杆滚筒脱粒装置，最适宜的脱粒 速度：脱小麦和大麦时为29~32米/秒；高粱为 16~26米/秒；玉米为 11.2~13米/秒；大豆为 10.3~8.7 米/秒，一般地说，对湿度大、难脱的品种，应选用上述适宜速度的高值反之， 应选用低值2. 脱粒间隙 大多数脱粒机的脱粒间隙，都可根据具体情况随时调整其大小脱粒间隙对脱粒性能的影响较大，间隙小可降低脱不净率（图2-6b）,提高凹板筛的分离率但籽粒的破碎率增 加，功率消耗也会加大工作中，按机器说明书的规定，根据实际情况来调整脱粒间隙，其原则应是：在保证 允许的最小脱不净率的前提下，采用尽量大的脱粒间隙这样，即可满足对工作质量的要 求，又可提高生产率，减少功率消耗3. 喂入量加大脱粒机喂入量，可以降低籽粒破碎率（图2 —6c）,但此时滚筒转速降低，脱不净 率增加，凹板筛的分离率下降，生产率降低，严重时还会使滚筒堵塞所以，喂入必须适 量、均匀、连续，才会取得良好的脱粒效果。