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1、石家庄诚达耐磨材料有限公司螺旋焊管项目219mm1420mm螺旋焊接钢管生产线主机设备车间技术文件报价单位：太原纵横海威机械设备有限公司日期：2014年1月1420螺旋焊管机组技术规格书 21设计条件21.1产品方案21.2焊管机组机型与工艺流程 32焊管机组的技术性能及参数 42.1技术参数42.1.1原材料42.1.2 焊接42.1.3 成品42.2机组主要设备表52.3控制系统62.3.1系统工作条件 62.3.2控制系统结构及特点 72.3.3控制系统各主要用电设备的电压等级 72.3.4系统设备构成82.3.5 操作方式82.4液压系统92.5润滑部分102.6 机组非标设备： 10
2、2.6.1 上卷车 错误！未定义书签。112.6.2开卷机102.6.3拆头机112.6.4夹送辊122.6.5矫平机132.6.6液压立辊132.6.7 切割对焊装置 102.6.8铳边机152.6.9递送机162.6.10预弯装置172.6.11导板装置182.6.12成型机192.6.13内焊装置212.6.14外焊装置212.6.15 前桥212.6.16 后桥222.6.17飞切机222.6.18收集台架222.6.19板面清扫装置 233设备清单与价格234设备的供货周期235设备的包装、运输235.1 设备的包装235.2设备的运输236设备的安装与调试237质量承诺及服务项目
3、23#1420mn螺旋焊管机组技术规格书1设计条件本项目拟新建一条 2191420mn螺旋焊管生产线。生产线生产 的钢管可以满足国家低压流体输送管 (SY/T5037-2000)规定的要求。1.1产品方案本项目可直接生产管径为 2191420mm的双面螺旋埋弧焊接 焊管，产品符合桩管及流体管标准。产品标准：GB/T3091-2001; SY/T5037-2000;螺旋埋弧焊管生产线的产品能力见表 1:表11420螺旋焊管机组生产的焊管规格钢管外径(mm)壁厚(mm)材质壁厚(mm)材质备注219514Q235512Q345508514Q235 :512Q345600514Q235512Q345
4、711518Q235614Q345762618Q235616Q345813618Q235616Q345914818Q235818Q3451016818Q235818Q3451168818Q235818Q3451219818Q235818Q3451420818Q235818Q345注：该表可做为设备能力的考核依据。螺旋埋弧焊管成品定尺：812.5 m代表钢号：Q235;Q345品种：桩管、流体管、结构管等1.2 焊管机组机型与工艺流程简述成型方式：前摆螺旋上卷式 , 三辊成型五辊外控可调定径成型法 焊接方式 ：内双丝，外双丝双面埋弧焊接。成型工艺 ：前摆式断续生产；带钢中心定位工艺流程 ：开卷T
5、直头T夹送矫平T立辊对中T剪切板尾、板头T前 后卷对接焊T立辊对中T粗铣边T立辊对中T精铣边T板 面清扫T板边除锈T立辊对中T递送T预弯及导板T立辊 T成型T内焊T外焊T飞切T拨出T落管T清渣T检查补 焊T X光探伤T水压试验T超声波检查T平头倒棱T收集 T入库工艺流程简述：从开卷到定尺切断拨出为螺旋焊管形成的整个流程， 此机组承担 着将钢板转化生产成螺旋焊管的任务，是整个工艺流程的主体部分， 在整个过程中只有在前一卷料料尾与后一卷料料头对接时才需要将 机组停下来，对接完成后再继续生产，所以此机组具有连续性强，各 工序配合紧密的特点。首先将带钢卷用行车吊至开卷机的支承辊上， 由左右锥头将钢卷
6、夹紧，并可通过操作按钮将钢卷准确移至所要求的递送线中心， 然后 操作铲刀靠紧钢卷， 启动支承辊电机使钢卷旋转， 在铲刀的配合下将 带钢头打开，并初步直头后送往夹送矫平机。带头进入夹送辊后，夹 送辊压下并将带钢向前送进， 通过矫平辊将带钢矫平， 带钢继续向前， 由一对立辊保证带钢处于递送中心线上， 经过剪切对焊装置将板头不 规则部分切掉以便顺利进入递送机， 在此位置， 前一卷带钢的尾部和 后一卷带钢的头部完成对接埋弧焊， 然后经过粗铣边机把带钢的边缘 铣平，消除带钢边缘不齐对成型的影响， 经过粗铣边后带钢进入精铣 边机，在带钢厚度大于12mm寸，为了保证焊接质量良好，熔池深度 足够，需要经过精铣
7、边机在钢带的边缘铣出上下倒角以利于成型后的 焊接，经过精铣边后的带钢继续向前进入递送机， 递送机为螺焊机组 的总动力源，用于产生成型力及克服各种阻力，如成型阻力，开卷阻 力，矫平阻力，剪切阻力等，将带钢送入成型器，通过成型器的 1#、 2#、 3#成型辊强制钢板变形形成钢管，通过 4#、 5#、 6#、 7#成型辊对初 步成型的钢管强制定径产生符合尺寸规格的螺旋管， 在成型的同时将 互相接触的两个边缘， 即螺旋管产生的缝隙处， 通过林肯埋弧焊机分别从内壁和外壁进行焊接形成螺旋焊管， 在后桥上设有自动定尺及钢 管切割装置，在生产过程中将钢管按要求的长度切断，拨出，保证机 组生产的连续进行。根据成
8、型理论，在螺旋焊管的生产过程中，不同的板宽、板厚适 合生产的钢管直径也有所不同，其基本对应关系如下公式所示：COS a =B/ n Dm其中：a为成型角B 为钢板宽度D m为钢管的中径，Dm=D （钢管外径）-t （钢板厚度）在实际生产时， 可先根据上述的公式计算出所需要的成型角， 然 后根据计算值调整前桥至合适的位置， 调整成型辊至适当的角度， 再 开始生产。2 焊管机组的技术性能及参数2.1 技术参数Q235B,Q345B热轧钢卷，具有原始轧制边缘 1200 2200mm 610 760mm650 1500mm5 18mm原材料 ： 原料状态： 钢卷外径： 钢卷内径： 钢板宽度： 钢卷厚度
9、： 钢卷材质： 最大卷重： 月牙弯： 原料塔形：焊接：采用双面埋弧自动焊接 焊接方式： 焊接电源：焊接速度： 递送速度： 成品参数：30 T 10/10 mm/m单侧w 30mm错层w 15mm内二丝，外双丝埋弧自动焊接内双丝：I丝DC-1500H丝 AC-1200外双丝：I丝 DC-1500 H丝 AC-12000.8 2.2 m/min0.6 2.8 m/min钢管直径： 219mr 1420mm钢管壁厚：518mm钢管材质：普通碳素钢，低合金钢Q235B,Q345B螺旋角：4075钢管长度：812.5 m机组参数：年产量：38万吨（三班制）机组占地面积：见平面布置图能源参数：装机容量：6
10、00KW（不含天车，照明等车间其他公辅设施用电） 电源：三相四线制 电压：380V压缩空气:水源：频率：50Hz 控制电压：220V 压力：0.4 0.7MPa 流量：1.5M3/Min 压力：0.3 0.5MPa 流量：2M/min2.2机组主要设备表序号名称数量备注1开卷机12直头机13夹送矫平机1两辊夹送，七辊矫平4电动立辊P 35剪切对焊装置16粗铣边机P 1带碎屑输送7精铣边机1带碎屑输送8板面清扫装置19手动立辊110递送机111预弯机及导板装置112成型机113前桥114内焊装置115外焊装置1装于扶正器上16后桥1含落管器17飞切小车118主机电控系统119主机液压系统P 1外
11、购配套设备用户自备20焊机 DC-15002美国林肯公司21焊机 AC-12002美国林肯公司22对焊焊头2美国林肯公司 电源与内焊共用23焊剂处理设备1国内配套24焊剂输送及回收装置2国内配套25等离子切割机1国内配套26X光探伤设备1国内配套27离线超声波检测设备1国内配套28焊缝激光跟踪系统1国内配套（可选）注：车间风，水，电能源由买方提供。电源到控制柜电缆由买方提供，控制柜到设备的配线由买方 提供。设备基础及安装用垫铁由买方负责。2.3控制系统本套技术方案主要描述本机组对电气传动及自动化控制系统的技 术要求，并给出该项目的电气传动及自动化控制系统的技术设计方 案，具有成熟、先进、可靠的
12、特点，整套设备维护、检修简便。户内安装C+65CC+40CC+65CC+40CC+40C系统工作条件 现场条件： 安装：储藏温度：-40工作温度：电机：0电机高温地点：0控制设备：0操作设备：0交流电源基本条件: 电压波动：士 10%最大频率波动： 相间平衡差异: 交流频率：系统进线电源: 电压等级： 低压控制电压MaxMax50Hz380V380V DC 24V士 3%士 2%,50Hz, 3 相 4 线,3相4线,AC 220V （单相）控制系统结构及特点本套系统是在充分考虑机组的生产工艺特点及PLC,HMI控制系统的硬件、软件发展趋势的前提下、遵照系统工作可靠、设备稳定实用、 技术先进的
13、原则，采用了控制系统PLC,HMI （ Human Machine In terface ）（电气传动一自动化仪表一电控系统） 三合一的设计方案。?机组速度自动控制：机组的速度给定及控制分手动及自动控制。手动控制时，由操作工在辅助操作台上人为给定及控制；自动控制时，由机组的自动化控制系统 PLC根据机组控制工艺 要求、由操作工在主操作台 HMI人机画面输入设定参数，各单机的速 度给定值由PLC传输给相应的交直流变频装置，实现机组的速度自动 控制。?顺序控制：机组各设备的顺序控制，由操作人员在操作台上进行操作， 再由 PLC根据工艺要求进行联锁后，输出给各设备的执行机构进行顺序控 制。2介质系统控制：介质系统的各阀组的控制。由自动化控制PLC根据机组各设备的联锁要求进行控制。PLC电源PLC信号输入PLC信号输出PLC信号输出 非调速电动机 液压电磁阀 信号灯控制系统各主要用电设备的电压等级AC 220 VDC 24 V（驱动信号灯）（驱动中间继电器）DC 24 VDC 24 VAC 380 VDC 24V/AC 220VDC
