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1、爆 破 工 程 概 况爆破工程名称空港新城Z30线道路工程（二标段)土石方爆破工程施 工 工 期2013年08月16日至2013年11月30日爆破施工地点重庆市渝北区空港新城爆破作业类型露天浅孔及中深孔松动爆破爆破岩质种类砂岩、页岩总土石方量约8万m3一次齐爆最大装药量名称2#乳化炸药炸药计划用量24吨数量1.0-10.0kg雷管计划用量1。2万发爆破现场工作领导人詹泉爆破现场技术负责人梁祥爆 破 员 唐兴友 安全员及警戒员安全员：左应碧；警戒员:孙成刚、周春梅、李盛波、倪胡兰安全警戒半径50-100（m）爆破现场爆破器材保管员姓名龚昌桂爆破方案编制人符俊松技术职称爆破工程师空港新城Z30线道
2、路工程（二标段）土石方爆破设计施工方案一、 编制依据 1、中华人民共和国安全生产法 2、民用爆炸物品安全管理条例（国务院令第466号) 3、爆破安全规程（GB67222003） 4、爆破作业单位资质条件和管理要求(GA9902012）及爆破作业管理项目要求(GA9912012） 5、土石与爆破工程施工及验收规范 6、施工图设计、地勘资料及实地调察情况及工程中标通知、分包施工合同二、 工程概况1、工程名称：空港新城Z30线道路工程(二标段）土石方爆破工程。工程地点:重庆市渝北区空港新城。2、爆破工程量：岩石爆破量约8万方。计划需用火工品量:2#乳化炸药24吨、普通电雷管1。2万发。3、计划工期：
3、2013年08月16日至2013年11月30日.4、工程地质：根据实地勘查情况,岩层为页岩、砂岩混层岩层。场地整体稳定，周边岩层分布连续、不存在断层、结构破碎带。页岩呈紫红色,为泥质、厚层状结构，主要由粘土矿物组成,局部含砂质，裂隙不发育;砂岩为浅灰色，中细粒质结构，钙泥质胶结，厚层块状或厚层状构造，泥质含量少，岩质略软,岩体较完整。5、 爆破环境条件：本工程爆破环境条件一般,爆区内有一组380V待拆除动力线,施工区域东面有一组10KV高压线，最近距爆破边线8m，高压线线40m外有一条公路.东南角100m外为石砌挡墙，挡墙外为绿化地带，200m范围内无障碍物.南面有高层建筑居民楼房，距爆破边线
4、15米。西面15m外为约8m高的双排钢管防护架，外层为铁皮封闭，防护架外有在建楼房工程，距爆破边线约40m。西北角为高层建筑居民楼，距爆破边线约50m。北面有一砼搅拌站，最近距爆破边线50m。6、 根据现场勘察及甲方资料显示,施工区内地下无管网及缆线，爆破区380V动力线拆除后，上空无电线和通讯线路。本工程东面10KV高压线及周边高层建筑为本爆破工程主要保护对象。三、施工方法1、本工程以浅孔和中深孔松动爆破作为爆破参数设计依据，爆破作用指数n0.75。采用小台阶爆破作业,台阶高度不超过3.0m，布孔按宽孔距、小排距，呈三角形或梅花形布置.(钻孔布置示意图详见图一）钻 孔 布 置 示 意 图 a
5、 b a =1.0- 2.0m 、排距b =1.0 -1.7m 钻 孔 布 置 示 意 图（图一)2、钻孔设备选用勤牛挖机钻钻机,钻孔孔径为了38mm和70mm。3、装药结构采用连续装药，填塞长度不小于最小抵抗线，并注意炮孔填塞质量。（装药结构示意图见图二）（图二）4、 边坡稳定：先进行边坡支护，再进行爆破开挖.必须按放坡系数1：0。3及设计要求自上而下进行开挖，不得乱挖、超挖及欠挖，开挖时应注意边坡的稳定和平整。爆破时边坡预留2m不采用爆破作业,使用机械破碎和修整的方法处理。采用“逆作法”，边开挖边支护至上而下进行开挖锚喷。5、控制台阶推进方向，利用临空面分层进行爆破开挖。调整好最小抵抗线的
6、方向，减小爆破震动对建（构)筑物的影响。工作面剖面布置图如下.（见图三)工作面剖面布置3mm3m顺序向下（图三）四、爆破参数1、参数选择 台阶高度 H3。0 m 最小抵抗线 W=（0.50。8)H 孔深 L=（1。01。2）H 炮孔间距 a12。2m 排孔间距 b1-1.7m 炸药单耗 q0。3kg/m3 2、单孔装药量（详见表一） 根据爆破岩石体积与炸药量成正比原理,单孔装药量按以下公式计算：Q q a b H.单孔药量的多少最终按试爆结果,适当进行调整.单孔装药量计算表台阶高度孔深L(m)最小抵抗线(m）孔径(mm）孔距a（m）排距b(m）单耗kg/ m3计算药量Q(kg）实际取量Q（kg
7、）堵塞长度2.02.11.3381。41.30.31.091.01.33。03.31。7702。01。70.33.063.01.7(表一)五、起爆网路1）电管起爆网路：本工程爆破施工使用普通电雷管时，每次齐爆的电雷管数量不超过3发，采用串联电爆网路，起爆前使用专用雷管电阻测试仪测量网路电阻，确保准爆。计算公式：IU/R。每发雷管电阻为5，3发5=15，线路电阻为10，总电阻R =15+10 = 25。200型起爆器电压为900V,IU/R = 900V/25= 36A2A.本网路准爆。电力起爆网路图如下。（详见图四） （图四）2)非电起网路：根据爆破安全规程规定10KV高压电线投影水平距离50
8、m范围内使用非电毫秒导爆雷管起爆，爆破网路采用簇并连方式，起爆网路图如下.（俗称一把抓，见图五)。(图五）6、爆破时间夏 季： 上午10：3012：00时， 下午：17:3018:30时。冬 季： 上午10：3012：00时， 下午:15:3017:30时.六、 安全技术与防护措施 1、东面10KV高压线及高压铁塔的安全防护：施工时高压铁塔15m范围内采用机械破碎的方法进行开挖，高压线投影水平距离50m范围内使用非电雷管起爆,并对爆区的杂散电流进行测试，采用安全的起爆方法。 2、爆破振动控制1)、本工程被保护对象距离较近，在爆破作业过程中,要严格控制单孔装药量及一次齐爆用药量，并将爆破振速控制
9、在安全范围内。 2）、爆破振动安全距离及安全用药量的计算，根据本工程岩石特性及被保护对象的结构特征，按照以下参数规定范围进行取值，计算公式为：QR3（V/K）3/a。其中： Q表示：爆破药量，齐发为总药量，延时为最大一段药量，单位：kg.R表示:安全距离，单位：m。V表示：保护对象所在地质点振动安全允许速度,单位:cm/sK、a表示:与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数,所取值大小按下表选取，或通过现场试验确定。(各参数取值范围详见表二、表三）不同岩性k、a值表岩性Ka坚硬岩石501501.3-1。5中硬岩石150-2501。5-1。8软岩石2503501.82。0（表
10、二）爆破振动安全允许标准表序号保护对象类别安全允许振速/（cm/s）10Hz10Hz50Hz50Hz100Hz1土窑洞、土胚房、毛石房屋0。51。00。71。21。11.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2.02。52。32。82.73。03钢筋混凝土结构房屋3。04。03。54.54.25。0（表三）爆破作业时，本区域需要保护的建构筑物主要有:东面高压线铁塔为钢结构,其15米范围内为人工机械作业，安全距离为15米,参照上表，其参数v=4。0cm/s、k=200、a=1.5。南面高层建筑为钢筋砼结构，在40m范围内采用机械破碎开挖，安全距离为40m;西面在建工程为钢筋砼结构，安全距距为40m
11、；西北角高层建筑为钢筋砼结构，安全距离为50m；北面为砼拌站为钢混结构,安全距离为50m；参照上表，其参数v=2。0cm/s、k=200、a=1.5。需保护的建构筑物在不同安全距离及允许振动速度下的最大允许装药量计算（见下表四) 最大药量计算明细表序号R (m）V允许（cm/s）kaQ最大（kg)备 注1154.02001.51.35东面铁塔2402。02001.56。4南面高层建筑3402.02001.56.4西面在建工程4502.02001.512.5西北角高层建筑5502.02001。512.5北面砼拌站（表四)根据上述计算结果,为确保本工程爆破施工安全，一次齐爆药量控制在1.0-10.
12、0kg以内. 3、个别飞散物的防护措施 1）爆破区周围被保护对象距爆破边线较近，西面地形为斜坡，坡度较大,为防止爆破滚石及飞石的危害，爆破开挖前应沿西面距爆破边线15m处搭设双排钢管防护排架，外层用铁皮封闭，排架高8m,长根据场地实际情况而定。（图示见图六）防护排架侧面及正面示意图图（图六) 2）药包位置的选择，必须避开夹层、裂缝或混凝土结合面等，以免从这些薄弱面冲出个别飞散物. 3）采用不耦合装药、浅孔松动爆破技术。 4)加强人员责任意识和检查验收，精心施工,对炮孔位置测量验收严格。防止因位置不准而引起最小抵抗线W值的变化。 5）每次装药前，需对前次爆破形成的自由面认真校核最小抵抗线W值,如
13、有变化，必须修正装药量,严禁超装药量。 6）保证填塞质量，不但要保证填塞长度必须大于最小抵抗线，而且要保证填塞密实，填塞物中要避免夹杂碎石 7)大块岩石第二次破碎，采用机械作业进行破碎,以确保安全。 8)、爆破时对爆破区域进行全覆盖一般爆区覆盖分为轻型覆盖和重型覆盖。本工程环境一般，爆破时使用双层胶皮加砂进行全覆盖，进而减少爆破飞石和噪声造成的危害，防止发生意外.胶皮“炮被”覆盖，规格2m1.5m/块，炮被覆盖区域的边缘必须超过起爆区域边缘的0.8倍最小抵抗线。(图示见图七）（图七）覆盖的注意事项：在采用炮被覆盖爆破区域时，炮被应整体放置到覆盖区域，不能来回拖拽，防止破坏爆破网路。当爆破区域较大需采用多个炮被覆盖时，炮被之间应进行叠放，叠放区域的宽度应大
