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1、富油负压脱苯技术介绍一、工艺流程与技术说明富油脱苯装置的作用是将来自煤气洗苯的富油（负载洗油）脱去 其中的轻重苯，使洗油得以再生，重新返回煤气洗苯装置循环使用。原有工艺是利用水蒸汽和其中的苯、甲苯等物质能够形成最低共 沸物的原理，将苯类物质在较低的温度下（未达到洗油的沸点）蒸汽 吹脱，使洗油得以再生。由于吹入蒸汽在塔顶冷凝变为冷凝水时不可 避免溶解部分芳烃物质，无法工艺回用和直接排放，须送入废水系统， 因此，采用蒸汽提馏过程，废水的产生量较大。采用负压脱苯的工艺原理是依靠低压操作条件，降低富油沸点 （远离富油常压下的沸点）并提高苯类物质的相对挥发度，在低于常 压操作温度的条件下将苯类物质从富油
2、中蒸脱，使富油得到再生。由 于此过程未引入水蒸汽，因此，具有明显地减排作用。同时，负压操 作提高了组分间的相对挥发度，也具有较好的节能效果。济钢富油负压脱苯系统的工艺流程简图如图1所示。来自洗苯的富油首先与脱苯塔底部的热贫油换热，温度升高至 150-160弋，然后再经过脱苯塔管式炉对流段加热，进料温度升至 185-190弋后进入脱苯塔。脱苯塔顶温度和压力控制在 50-60OC、 30-35kPa，塔顶得到轻苯经过冷凝、油水分离后，一部分通过泵送至 塔顶回流，一部分送入轻苯储槽。在精馏段根据不同采出位置依次采 出重苯和蔡油侧线，经过冷却送相应的重苯和蔡油储罐。脱苯塔釜温度和压力控制在210-22
3、0。 40-45 kPa，塔釜设贫油循环泵，贫油通过管式炉循环加热作为热源返回塔。从塔釜采出的绝 大部分贫油与原料富油换热后再经过降温作为洗苯洗油循环使用，另 有少量部分（1-3%）送再生塔进行再生。轻油贫油.重苯:萘油冷却器_脱苯塔 A脱苯塔管式炉萘油再生塔塔顶温度和压力控制在240-250弋、50-55kPa,再生塔釜温 度和压力控制在290-300oC、55-60kPa,塔釜采用与脱苯塔类似的管式 炉加热。大部分洗油从再生塔顶再生，以气相形式返回脱苯塔。塔釜 的渣油则返回焦油大罐，并入焦油加工过程。上述再生模式称为就地再生模式，如果企业有焦油装置，也可以 直接将脱苯塔釜的洗油直接分出一部
4、分送焦油馏分塔进行再生，此再 生模式称为返回焦油再生模式。返回焦油再生模式不但可省去再生塔 和再生管式炉，也可降低装置的整体能耗。二、新旧工艺的消耗对比1、负压脱苯工艺1.1热力（1）煤气消耗约：12m3/t富油，合标煤6.48kg/t富油（2） 新增电力消耗：250kw/h=1.923kw/t富油，合标煤0.173kg/t 富油。1.2冷媒（1）中温冷却水消耗约：5.6 t/t富油（2）低温冷却水消耗约：0.53t/t富油2、蒸汽汽提工艺1.1 热力（1）煤气消耗约：10m3/t富油，合标煤5.40kg/t富油。（2）蒸汽消耗约：35kg/t富油，合标煤5.83kg/t富油。1.2 冷媒（1
5、）中温冷却水消耗约：6.1 t/ t富油（2）低温冷却水消耗约：0.53t/t富油三、新旧工艺环保效果对比1、负压脱苯工艺（1）废水排放：2kg/t富油（2）有害物排放（芳烃气体）：1kg/ t富油2、蒸汽汽提工艺（1）废水排放：37kg/ t富油（2）有害物排放（芳烃气体）: 5kg/ t富油四、新工艺新增效益计算（按照130血富油计算）1节能效益（计算依据，煤气按照0.6元/m3,蒸汽按照120元/t,中温循环水按照0.5元/，低温循环水按照1.0元/t）（10x0.6+35x0.12+6.1x0.5+0.53x1.0-12x0.6-5.6x0.5-0.53x1.0）x120x24x365
6、=370.5 万元/年2增产效益（计算依据，煤气按照60000m3/h，轻苯按照9元/kg）负压脱苯运行后，可将煤气中苯含量降至1g/m3以下，与以前蒸汽汽提工艺相比（煤气中苯含量约2g/m3），由此可计算增产效益为:（2-1）x9；1000x60000x24x365=472.8 万元/年3环保效益（计算依据，废水处理费用30元/t，包括废水处理与排放 收费；未考虑有害气体排放收费）负压脱苯工艺可减少外排废水35kg/t富油，可计算减排效益为：35x130:1000x30x24x365=119.2 万元/年4新增电耗的扣除（电价0.6元/kwh）负压脱苯新增电耗主要为真空泵操作功率约30kw，塔釜循环泵操作功率约220kw （按照就地再生模式），则新增电耗计算（30+220）x24x365x0.6=131.1 万元/年由此可见，新工艺每年新增效益370.5+472.8+119.2-131.1=831.4 万元。
