一、工程分析1.1生产工艺工艺流程简述：（1）为了利用, 首先进行清洗清洗采用半机械化的方法工艺流程为: 切碎（本项目无）——水浸——循环——冲擦——清水冲洗——凉干就是用切碎机把废旧塑料切成小块, 然后在水槽中用水浸泡 24 小时 , 再注入类似造纸厂的打浆循环槽中, 加入适量的纯碱或其他去污剂, 开动打浆机, 在槽中不断循环冲擦2—4 小时, 放掉污水, 灌进清水冲洗干净, 捞起凉干2）通过出料机、造粒机进行熔融加工、挤出造粒，作再生原料出售热量来源于焦炭燃烧见下图废塑料清洗机清水池出料机造粒机加热熔融200℃切粒机包装成品凉干Na2CO3废水废水附图× 塑料回收工艺流程简图废气焦炭1.2废旧塑料成分根据厂方提供资料，生产中所用废旧塑料来源于周边造纸厂生产过程中产生的废旧塑料，塑料成分主要为聚乙烯（PE）和聚氯乙稀（PVC） 废旧塑料成分如下：塑料（PE和PVC）: 21％水： 78％杂物（主要为造纸纤维） 1％根据有关资料，干塑料成分如下：表× 废塑料成分 （％）项目CHS灰分CIPbKNa废旧塑料83.7412.320.053.080.750.00020.01700.0200其中：油墨约占0.1％。
废旧塑料的特性聚乙烯(PE)：易燃，断火继续燃烧，不放焰,无烟；火中形态：溶化、滴落快结块后易控碎，有烧蜡味聚氯乙烯(PVC)：不易燃，熄灭结黑块，火焰上黄下绿, 冒黑烟；火中形态：溶化、不滴落，有氯臭味1.3源强分析1.3.1废水再生塑料业的水污染主要在粉碎清洗工序,污染物为废塑料上沾附的各类物质废塑料品种及来源不同，造成的污染也不相同，主要有以下几种：1、悬浮物污染：废塑料主要接触或包装过棉纱，化纤，石英砂，水泥，碳酸钙等2、有机物污染：废塑料主要接触或包装过粮食，饲料，饮料等3、油脂污染：废塑料主要接触或包装过油脂类物质4、溶解物污染：废塑料主要接触或包装过氯化钠，纯碱等5、颜色污染：废塑料主要接触或包装过染料颜料等6、pH值污染：废塑料主要接触或包装过强酸强碱性物质7、微生物污染：废塑料主要来源于一次性医用器材8、有毒物质污染：废塑料主要接触或包装有毒有害物质项目生产中所用废旧塑料来源于周边纸厂生产过程中产生的废旧塑料，不粉碎塑料，污染物主要为没有完全利用的纤维，产生污染物的类型为1－4本项目生产过程中产生废水的环节为清洗机清洗废旧塑料排放的废水和清水池清洗塑料排放的废水目前没有采取治理措施。
根据设计规模，年排放废水466450吨，废水中主要污染物的浓度为：pH：8-10，COD：160-200mg/L，SS：250-350 mg/L超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准环评推荐采用混凝沉淀＋砂滤池的处理方法，处理后废水回用，四天排放一次，废水循环利用率为75％1.3.2废气生产过程中产生废气的环节为出料机熔融废旧塑料排放的废气和焦炭燃烧产生的废气目前仅用集气装置收集后通过30米烟囱排放，没有采取治理措施1、废气成分分析生产中熔融废旧塑料的温度为200℃,且凉晒后的塑料含水20％，根据有关资料，在此温度条件下，塑料产生的废气成分主要为氯化氢（HCI）酸雾和塑料附着油墨产生的有机颗粒物，不具备产生Pb和的条件，根据有关资料，二噁英产生的推荐为400－800℃，因此，在生产过程中，应避免温度过高和燃烧废旧塑料焦碳燃烧产生的主要污染物为SO2随排风扇抽出形成SO2酸雾2、污染物产生量计算（1）焦炭燃烧：根据经验系数，每燃烧1kg焦炭会产生10.95Nm3的废气根据《国家焦炭质量标准》GB/T.8729－88，一级焦炭的含硫量为0.8％，在此所用焦炭的指标为一级。
燃料中的全硫份包括有机硫、硫铁矿和硫酸盐，前二部分为可燃性硫，燃烧后生产二氧化硫，第三部分为不可燃硫，列入灰分在通常的情况下，可燃性硫占全硫的70～90％，平均为80％因此1t该焦炭燃烧后产生的SO2为12.8kg故，废气量＝120×10.95×1000＝1314000m3/aSO2产生量＝12.8×120＝1536kg/a＝0.21 kg/hSO2产生浓度为1169.0mg/m3（2）塑料熔融：CI和油墨在塑料熔融时挥发按10％计：HCI产生量为1.5×104×0.75％×10%×1.028＝11.57t/a＝1.61 kg /h1.028——CI 生成HCI的系数有机颗粒物产生量为1.5×104×1‰×10%＝1.5t/a＝0.21 kg /h废气量计算：每台排风扇的排气量为2000m3/h，所以废气量为： 2000m3/h×8×24×300＝115200000 m3/a有机颗粒物和HCI产生浓度分别为1.8和100.4mg/m3环评推荐塑料熔融废气治理采用SDG吸收塔装置，吸附剂为SDG3）废气污染物达标分析见下表污染物污染物产生GB（16297-1996）标准是否达标HCI1.61kg/h≦1.4 kg/h否100.4mg/m3 ≦100 mg/m3否SO20.21 kg/h≦15 kg/h是1169.0 mg/m3≦550 mg/m3否有机颗粒物0.21 kg/h≦3.4 kg/h是1.8 mg/m3≦18 mg/m3是 从上可以看出，废气的主要污染物为HCI和SO2酸雾。
3、酸雾的危害导致大气酸化的首要污染物是化石燃料在燃烧过程中排放出来的二氧化硫和氮氧化物，而酸雾的排放也不容忽视，因为和燃烧烟气相比较，酸雾的腐蚀力更强、毒性更大酸雾的排放会造成工作场所的空气中酸雾和酸性气体弥漫，排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降它不仅危及工人及厂房周围居民的身体健康，腐蚀厂房设备及精密仪器，造成生产和生活的损失，而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响，造成对建筑物、文物古迹等的损坏等3、固体废弃物生产中产生固体废弃物的环节为出料机和造粒机塑料熔融废渣，产生量约为产量的0.1％，共产生15t/a，全部回生产工艺再造粒4、噪声生产中产生噪声的设备主要为出料机、造粒机、排风扇等，设备噪声源强如下：出料机：60－64dB(A)；造粒机：60－64dB(A)；排风扇：70－75dB(A)经现场监测，厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中II类标准1.4污染治理措施（1）废水根据废水特点，环评推荐采用混凝沉淀＋砂滤池的废水深度处理方法，处理后废水回用，四天排放一次，废水循环利用率为75％目前国内外应用的废水深度处理工艺主要有：工艺1：进水→砂滤→消毒工艺2：进水→混凝→沉淀→砂滤→消毒工艺3：进水→混凝→沉淀→砂滤→活性炭吸附→消毒工艺4：进水→混凝→沉淀→砂滤→膜分离→消毒工艺1是传统简单实用的废水深度处理工艺，它以一步去除水中微细颗粒物和消毒的形式制出回用水，本工艺处理的运行费用约为0.1-0.5元/吨水，是一种水质适用面比较广、处理费用较低的一种实用的常规废水深度处理技术，本工艺适用于市政用水以及不受限制的工业用水等对水质的要求不高的回用水。
工艺2是在工艺1的基础上增加了混凝沉淀，即通过混凝进一步去除胶体物质、部分重金属和有机污染物，运行费用约为0.3-0.6元，本工艺处理水质优于工艺1这种回用水除适用于工艺1的回用范围外，也有被回灌地下水与新鲜水源混合后作为水厂原水国外发达国家的城市回用水一般使用这类水质的回用水工艺3的特点是在工艺2的基础上增加了活性炭吸附，这对去除微量有机污染物和微量金属离子、颜色，去除病毒等有毒污染物方面作用是显著的本处理的运行费用约为0.8-1.1元/吨水，本处理系统适用作除人体直接饮用外的各种工农业回用水和城市回用水工艺4是在传统水深度处理工艺的基础上与膜处理技术的有机结合，处理水质能够达到很高的标准，是一种很有发展潜力和应用前景的废水深度处理工艺根据以上分析和本项目的实际 情况，废水处理采用工艺2，同时取消消毒工艺工艺技术方案见图5-3混凝沉淀砂滤清水池回用或排放进水图5-3 废水深度处理工艺技术方案通过本系统处理后出水中主要水质指标见表×表× 废水处理系统主要水质指标处理单元项目CODcr（mg/L）SS（mg/L）混凝进水180300出水108150砂滤进水108150出水64.875系统总处理效率COD：64％，SS：75％。
治理后污染物排放见下表×表× 废水污染物排放“三笔账”污染物产生量（t/a）消减量(t/a)排放量(t/a)废水46.6450万34.9837万11.6613万SS140.010535COD84.053.7626.24（2）废气根据项目产生的酸雾特点，环评推荐塑料熔融废气治理采用固体吸收法，吸附剂为SDG现今控制酸气排放的方法主要有：液体吸收法、固体吸附法、过滤法、静电除雾法、机械式除雾法及覆盖法等1 、液体吸收法液体吸收一般包括水洗法和碱液中和法碱液吸收常用的吸收剂有10％的Na2CO3、4%~6%的NaOH和NH3等的水溶液所采用净化处理设备主要有洗涤塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、湍球塔等其主要净化机理是使气、液充分接触，酸、碱中和，从而提高净化效率液体吸收法的优点是设备投资较低，工艺较简单缺点是：（1） 耗能耗水量大、运行费用高；（2） 容易带来二次污染；（3） 在北方的冬天还容易因结冰而导致设备无法正常运行；（4） 由于硝酸雾中含有不易溶于水的NO，因此液体吸收法对硝酸雾的净化效率比较低2、 固体吸附法常用的吸附剂有活性炭、分子筛、硅胶、含氨煤泥等北京工业大学研制成功一种可以治理多种酸雾的吸附剂——SDG吸附剂，曾被国家环保总局列为1992年最佳实用技术和1995年可行实用技术。
目前该吸附剂已在多个行业中得到成功的应用它可以净化硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、醋酸、磷酸等各种酸气(雾)尤其适用于浓度小于1000 mg/m3的间歇排放的酸洗操作场所与现有的其他吸附剂相比，SDG酸雾吸附剂具有以下优点：（1） 吸附剂原料及制作成本低；（2） 吸附效率高，吸附容量大；（3） 吸附过程以化学吸附为主，形成的产物性质稳定，所以吸附完成后的吸附剂可以直接抛弃，无需再生，节约了相应的工艺和设备消耗吸附法净化设备有固定床吸附器、移动床吸附器、回转式吸附器等吸附法净化酸雾的优点是：（1） 能比较好地去除伴随硝酸雾产生的氮氧化物的污染；（2） 设备简单，操作方便；（3） 干式工艺，不产生二次污染其缺点是：由于吸附剂的吸附容量有限，造成设备庞大，且过程为间歇操作因此，吸附法仅适用于净化处理酸雾浓度较低的废气3、 过滤法酸雾过滤器的滤层主要包括板网、丝网和纤维三种型式板网除雾器的滤层通常由聚氯乙烯材料制作，交错叠置于设备内丝网除雾器中的丝网一般由聚乙烯或耐腐蚀不锈钢材料制作而成纤维除雾器的纤维材料则以聚丙烯和玻璃纤维居多过滤法对密度较大、易。