搪瓷水箱的致命缺陷一、搪瓷水箱耐腐蚀性能差的分析1、搪瓷钢板选材1.1搪瓷用钢板化学成分重量百分比：1.2搪瓷用钢的化学成分对搪瓷工艺的影响碳to q盘（NhJ a和P】*St ts） 2幅（AB “建m *0.08^'0.35%-'■0粉0 025%t-0.03%*i0.35^'■0狗0 025%e0.05%^0%*'M咖0.05%hJ0 D25I歼、-nW0.01^6旳殆Q.01&^-F审上基：严JH 工！_口a吟吠吋曙會0牌曲【碳】钢中含有适量的碳能改善搪瓷制品的强度然而钢中的碳大部分以Fe3C形式存在，高 温时Fe3C分解析出游离碳，后者与窑内水汽等作用生成的CO、CO2、H2等，由此引起针 孔、气泡、 “麟爆”等缺陷含碳量越高，搪烧时产生的有害气体也就越多，危害性也就越大此外，高温情况的低碳钢会出现铁素体—奥氏体的转变，这时出现体积变化、屈服强度 下降、制品变形的现象通常钢中含碳量越高，转变温度越低，变形量也越大如果搪烧温 度高于转变温度，则搪烧制品变形较为严重硫】搪烧时硫与氧结合生成SO2,导致瓷层出现各种缺陷含硫量较高时，钢中易出现硫化 物夹杂偏析现象硫与铁生成低共熔体FeS，这种低共熔体使钢板产生脆性，降低了材料的 延展性和深冲性。
磷】钢板中的磷与硫一样，极易偏析形成夹杂物，使钢的硬度和脆性增加，严重影响钢板的 深冲性能但磷能提高钢板抗“鳞爆”的能力，增加搪烧后制品的强度硅】硅不仅降低钢的韧性和延展性，使钢难以进行深冲加工，还会对钢与搪瓷的密着性能产 生不良的影响，这是因为钢加热时，硅在钢表面的氧形成SiO2，使界面化学反应减弱，妨 碍了瓷釉对铁的润湿和渗透，降低了搪瓷的密着强度此外，硅还会降低钢的酸洗效率由于硅加速酸洗过程中钢板对氢的吸收，从而增加了 “鳞爆”发生的机率锰】锰能与钢中的硫结合生成硫化锰，这对克服硫的热脆性，改善钢材的加工性能有一定的 好处但过多锰含量会影响钢板的挠曲性能和强度这是由于锰能使钢由铁素体向奥氏体转 变的温度降低，这样搪烧时钢容易产生挠曲和变形试验证明锰含量越高，变形越厉害氧】氧会增加钢的脆性氧在钢中常以氧化亚铁形态存在，氧化亚铁降低钢的弹性但氧造 成的危害性比磷、硫要小些铝】铝作为一种脱氧剂而加入钢中，铝能改善钢板的深冲性能，提高钢的加工成型性但铝 也有不利的一面，钢中加入铝后往往会造成搪瓷发沸这是因为铝镇静钢表面质量差，存在 许多细小的网状裂纹，搪烧时这些缺陷处严重氧化而造成搪瓷发沸。
铜】、【铬】和【镍】铜会破坏钢的酸洗和搪烧性能在局部富集铜的地方如铜焊缝处珐琅内气泡严重铬增 加钢的硬度降低钢的塑性此外含铬量过高时会出现“鳞爆”而镍可降低“鳞爆”的生成 这是由于钢中的镍有阻止氢扩散的作用,因此,钢板往往进行镍披膜处理,以增加钢板的抗“鳞 爆”性能2、搪瓷水箱实际使用暴露出的缺陷2.1 搪瓷缺陷难克服目前，国内外搪瓷都存在漏搪、微孔、气泡等制造缺陷搪瓷并不能将金属内壁完全遮 蔽，因为即使是非常好的搪瓷技术厂家，也承认搪瓷的涂覆率不可能达到100%，不仅搪瓷 表面存在肉眼不可见的微孔，而且存在着搪瓷缺陷，即：内胆钢板焊缝错位处，普通搪瓷很 难处理好，吸附性极差），并且在生产线周转以及运输工程中，难免因磕碰导致新的缺陷出 现欧洲标准 PREN12897 中规定：单个缺陷的最大尺寸不得超过：在平面搪瓷面上 2mm； 在边缘或支撑上10mm；在焊缝上4mm皮下缺陷（指在搪瓷内部充满铁氧化物的缺陷， 在光学显微镜下呈暗红色到黑色）仅允许在边缘和焊缝存在，缺陷位置应该在边缘或焊缝 2mm距离内；所有皮下缺陷的总面积不得超过20c tf/tf搪瓷表面这些缺陷处的金属是暴 露在水中的，与内胆其他完好涂覆搪瓷层的钢板形成腐蚀电池，裸露钢板成为阳极，其他部分形成阴极，造成大阴极小阳极的格局，加速了裸露钢板的腐蚀。
2.2 美棒保护有后患一般延长搪瓷水箱寿命的方法是用美棒来保护搪瓷内胆但是不能认为有美棒阳极保护 就万事大吉，高枕无忧美棒防腐蚀带来另外的缺陷：①美棒防腐蚀寿命短，要频繁更换； ②美棒防腐蚀化学反应过程中产生絮状分解物，影响洗浴卫生，对人体也会产生危害 2.3 热水温度高，加速搪瓷溶解热水温度越高，搪瓷水箱的寿命就越短有数据表明，搪瓷内胆水温从60°C开始，搪 瓷的溶解速度大大加快，因为生活热水用水箱温度经常保持在60C，所以搪瓷水箱寿命偏 低2.4 国内生产厂家不规范生产带来质量隐患我国目前搪瓷工业仍然存在一个根本问题，即搪瓷制品的基体材料——搪瓷钢80%以上 依赖进口，我国还没有形成搪瓷系列专用钢的生产，市场上普遍存在以普通碳钢当成搪瓷用 钢的混乱现象，尤其是承压水箱行业搪瓷钢板不同于普通钢板，不仅要进行各种常温大变 形加工，而且需表面高温涂搪加工，因此搪瓷钢板除满足良好的塑韧性要求外，还必须符合 涂搪加工低吸气性和与搪瓷相近的收缩性能的质量要求目前搪瓷钢板加工过程中的主要问 题有冲裂和鳞爆前者原因在于搪瓷钢的基板力学性能，后者的鳞爆原因主要是搪瓷制胚在 高温烧结时，瓷浆内的结晶水与钢板表面的铁、碳反应生成原子氢。
原子氢向钢中扩散，以 原子或分子的形式溶解于铁，或吸附在钢中的组织孔隙、晶界位错、基体与非金属夹杂物之 间的空位处等等当制品冷却时，氢在钢中的溶解度急剧下降，如果钢中没有足够的吸氢场 所，氢原子则会大量逸出，在钢板表面积聚，至一定程度以很大压力冲破瓷釉表面，产生鳞 爆剥落通过以上分析，专用搪瓷钢板在搪瓷工艺中都存在着技术难题，更何况是目前国内市场 上滥竽充数的普通碳钢板，其质量隐患实在让人担忧！。