榆林煤化有限责任公司回用水站开停车方案给排水车间2011年8月4日中水回用开停车方案一、 中水回用处理系统概况 中水回用站主要以循环水排污水、污水处理合格水、脱盐水排污水为水源本装置采用预处理+超滤+反渗透作为处理工艺，其中，超滤部分产水能力2X 150m3/h；反渗透部分产水能力2X102.5 m3/h,主要负责将污水处理后二次回用， 减少排污量，降低成本，节约水资源1. 1 中水回用处理系统流程本装置主要分为三部分：即预处理系统、超滤过滤系统、反渗透系统，其流程如下图所示：1.2 工艺原理1.2.1 絮凝原理一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质表面带负电荷，经电性中和后才会凝聚因此如原水中悬浮物和胶体物质含量较高，应加 入高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂，使其凝聚变大变重，再气浮及一体 化净水器沉淀、过滤，可大部分去除，达到去除悬浮物和胶体物质的效果絮凝 剂通常采用碱式氯化铝（PAC）,也可加入聚丙烯酰胺（PAM）与PAC混合使用 碱式氯化铝（PAC）是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，适合于纯 水制备的预处理，其净水效果为硫酸铝的 3~5 倍，三氯化铁的 2~5 倍，比其他净 水剂成本降低 40~50%，絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快，还有除臭、灭菌、 脱色等作用。
1.2.2 溶气气浮 采用以水带气射流器向废水中混入空气，射流器由喷嘴射出的高速水流使吸 人室形成负压，并从吸气管吸人空气，在水气混合体进入喉管段后进行激烈的能 量交换，空气被粉碎成微小气泡，然后进人扩散段，动能转化为势能，进一步压 缩气泡，增大了空气在水中的溶解度，最终进入气浮池中进行气水分离微小气 泡做为载体，可以粘附水中杂质颗粒，使其密度小于水，然后颗粒被气泡挟带浮 升至水面与水分离1.2.3 超滤装置 超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗 粒超滤膜的孔径大约在 0.002-0.1 微米范围内溶解物质和比膜孔径小的物质 能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质被浓缩于排放液中因此产水中含 有水、溶解固体及小分子量物质，而胶体、悬浮颗粒、高分子量有机物、细菌、 病毒和原生动物将被过滤去除1.2.4 反渗透原理 当把一张具有一定透过性的薄膜放到溶液中时，膜对溶剂或溶质表现出一定 的选择透过性，即膜或是使溶剂通过或是使溶质通过，前者称为渗透，后者称为 渗析若所用的薄膜只能使溶液中的溶剂或溶质单独通过，溶剂和溶质不能同时通过，这种薄膜称为半透膜对于反渗透、渗析及电渗析使用的是致密膜，而超过 滤及微孔过滤使用的是多孔质膜。
反渗透是反其自然渗透过程的一种科学方法，渗透和反渗透均是通过半透膜 来完成的，当用半透膜隔开两种不同浓度的溶液时，稀溶液中的溶剂就会透过半 透膜进入浓溶液一侧，这种现象叫渗透当在浓溶液侧施加一外来压力时，渗透 过程即停止，即达到所谓渗透平衡，平衡状态所需要的外加压力称为渗透压差 渗透压是溶液本身的一种性质，其值与膜无关当继续增大浓溶液一侧的压力， 即所施压力大于渗透压力时，溶剂会反其原来的渗透方向，由浓溶液侧通过半透 膜进入稀溶液侧，这种现象称为反渗透1.3 工艺指标(1) 预处理(气浮池及一体化净水器)产水量产水水质(2) 超滤装置 产水量PH 值产水水质水回收率(3) 反渗透产水量回收率脱盐率(4) 主要操作条件超滤产水RO 进水温度PH 值 6~8:2X150m3/h:浊度 W15NTU:2X135m3/h6~8:浊度V0.2NTU, TSSV2mg/l, SDIV3：＞90%:2X101m3/h：$75%：$97%:SDIV3,总铁VO.1mg/L:18〜25 °C,高压泵入口压力：$0.2MPa单台高压泵流量:W135m3/h高压泵出口压力:W2.5MPa(5) 主要设备操作指标保安过滤器入口压力:W0.6MPaRO 入口压力:W1.7MPa二、 开车2.1 基本条件的检查a、 .确定场地是否符合设备运行的要求，设施是否满足系统运行的要求b、 .检查单台设备基础是否完成并完整可靠合理，不合理的地方要求整 改过才能试车；c、 .确定所有管路与桥架的支撑是否完整，不牢固的地方要求加固，以 防在试水时或长时间的负荷后发生事故；d、 .系统排水工艺是否符合工艺要求，特殊要求的防水、防腐条件等能 否达到设备运行要求。
e、 .检查所有设备就位状况，各设备是否合格或符合工艺要求f、 .检查所有设备在工艺及制造上是否存在缺陷等问题，是否还有零部 件未装配上或者安装不够完善；g、 .检查安装在设备上的零部件布局安装是否合理，支撑是否可靠h、 .检查管路是否完成、是否符合工艺流程，走向及布局是否合理，管 路连接是否牢固、规格及材质是否与工艺要求相符、有无破损及隐患等；i、 .各排产水口是否接至合理位置，是否排水影响电气设备并可能产生 积水现象；j、 .确认阀门连接与方向是否正确；k、 确认现场的工艺管道连接是否正确；系统的每个加药管道连接是否正确；l、 清扫并清洗进气管路;m、 给气动先导阀通气,使之均能按要求开关,并达到驱动相关气动阀门 开关的要求为止n、 确认阀门用气连接正确，保证气源正常供给o、 检查每台阀门的连接位置是否符合工艺要求；p、 检查每台阀门的安装、控制要求及阀门材质是否符合工艺要求；q、 检查气动阀门的动作及执行器动作是否符合、工艺要求，气动执行 器是否漏气；阀门的开关是否到位，有无卡阀现象，反馈信号的动作显示是 否和阀门状态一致；r、 检查电动阀门的动作及执行器动作是否符合工艺要求，执行器的动 作是否需要校正，阀门的开关是否到位，反馈信号的动作显示是否和阀门状 态一致；s、 检查止回阀门的安装，是否符合工艺要求，有无卡阀现象，安装方 向是否正确；t、 水箱检查：检查水箱的内壁防腐是否满足要求，防腐表面的光洁度 能否满足要求，有无表面脱落现象，水箱底部的清洁处理是否满足要求；u、 加药箱的检查：水箱内的清洁处理是否满足要求，水箱的辅助安装 是否考虑防腐要求；v、 清洗箱的检查：水箱内的清洁处理是否满足要求，水箱的辅助安装 是否考虑防腐要求；w、 电气系统是否到位：x、 检查电气是否完成、是否符合工艺进行安装，线路、走向及布局是 否合理，线路连接是否牢固、规格是否与工艺相符、有无破损，有无接地或 接地是否可靠等；y、 确保PLC自动单元参与各设备控制，并达到既手动又可自动的要求;z、与各设备通电，检查水泵电机是否正常、方向正确，仪表初步通电，液位连接正确，阀门是否有相应动作；aa、 工艺条件是否具备1. 水：流量＞300 m3/h,压力稳定；2. 电力：稳定的 220V；380V；3. 气源： 压力 0.6MPa；2.2 预处理系统的投用1)气浮投用(1) 、将调节池内加满水。
2) 启动原水提升泵为气浮池注水,气浮池水注满3) 、先开溶气系统后进污水4) 、溶气水的运行：打开溶气水泵前阀(全开),关闭溶气水出口阀,压 缩空气系统打入自动位置,启动溶气水泵,当罐内压力达到 2 公斤时,慢慢打开 出口阀,压力控制在2-3公斤,当池内有白色水时,溶气水运行正常,压缩空气 系统在浮球的控制下自动启动、停止5) 、溶气水正常后可向设备进污水，加入PAC、PAM药剂 6)、运行中进水总管上的阀门用于调节各布水支管的流量刮渣装置的 刮渣口低于液面 30-40mm注意事项(1)、运行中进水口不得有空气进入 2 )、转架下的走轮走道不得有毛刺，防止走轮打滑原地转动，转架不走3)、停车先停进水，后停溶气系统(如果长时间停机，关闭溶气罐进气阀 4)、池底排泥阀，根据实际情况定期排出5)、定期观察溶气罐内压力，保持在2-3公斤 6)、观察压缩空气系统是否会自动、启动、停止二、一体化净水器投运：打开设备进出水阀门，启动水泵电机打开加药系统，运行加药，设备初始运行加药量尽量开大运行设备正常出水后，排放掉不合格初期出水，滤池需正反洗若干次，直至水质 合格后，关闭排水阀，打开输往清水池阀门，正常产水。
2.3 超滤系统投用首先启动超滤供水泵向缓冲池内供水，确定超滤膜池缓冲池内水位在总高度的 75%以上，开启进水阀门，待膜池内水位升高1.9m等待IS,关闭进水阀门打开真空泵20秒后启动透过液泵，同时开启进水阀门、产水阀门，系统正常运行抽真空模式：当超滤产水管压力变送器检测管道真空度达不到要求时，抽真空系统启动；首先打开压缩空气电磁阀，在压缩空气的作用下，气动角座阀与真空泵同时作用，由于真空泵的抽吸作用，产水管内的空气经真空泵 由膜池真空回流口排出，当产水管内真空度达到0.04bar左右时，关闭压缩空气电磁阀门，停止抽真空，同时启动透过液泵，打开产水阀门，系统正常运行2.4 反渗透投用在开始系统开机程序之前，必须先完成仪器仪表校正、薄膜元件的装填，薄 膜前处理和其他系统检查以下为 RO 系统开机的一般程序：a、 在开始开机程序之前，充分清洗前处理部分及冲洗管道，冲洗掉杂质和 其他污染物，不使注水进入膜元件，并作开机前检查b、 检查RO装置所有阀门，打开浓水调节阀、浓水排放阀及淡水排放阀， 其它阀门关闭c、 检查预处理系统中各阀门的设置是否正确，启动RO供水泵（首次开机 用RO供水泵进行低压冲洗，运行后用冲洗水泵进行冲洗）打开RO进水阀门， 使水进入RO装置，RO进水压力调整至0.2〜0.4MPa,在低压冲洗期间，所有淡 水和浓水排入地沟。
d、 低压冲洗时间在初次启动时通常为 2~6小时，以后为 5~10 分钟e、 在低压冲洗期间，将还原剂、杀菌剂、阻垢剂在计量箱内配好备用，并 按加药量计算好计量泵流量，将计量泵冲程旋钮调节至所需的刻度，作好开机准 备；f、 低压冲洗完成后，关闭浓水排放阀门，关小高压泵出口阀门，然后启动 高压泵，调节高压泵出口阀门，观察 RO 进水压力，当进水压力升至 5bar 时， 停止调节；g、 缓慢关小浓水调节阀，观察淡水、浓水流量，计算回收率，至回收率接 近 75% 左右时停止；h、 继续开大高压泵出口阀门，增大进水量，观察RO装置的淡水产量及回 收率，调节浓水调节阀，使回收率达75%反复调节，使单套RO装置淡水产量 达101T/h，回收率75%i、 淡水电导率符合要求后，打开淡水供水阀，关闭淡水排放阀，向后供水g、 确认机械操作与仪器安全设备是否适当h、 将系统设定成自动操作i、 将RO装置初始运行数据保存起来，作为标准三、 停车3.1 预处理停车当调节池液位低于 1 米，停提升泵，停 泵，停气浮循环泵 从气浮排污口排掉气浮积水从一体化进水器排污排泥口，排掉设备内及管道积水3.2 超滤系统停车(1) 中间水池液位低于1米，停超滤，(2) 首先关闭进水阀1#，待超滤膜池液位下降到1.7m时，停止透过液泵(3) 2s后，同时关闭产水阀打开进气阀，确定进气阀打开后启动罗茨风机30s，(4) 然后同时启动反洗泵打开反洗进水阀，待膜池升到水位 2.7m 时后，(5) 同时关闭反洗泵、罗茨风机、进气阀、反洗进水阀，打开排水阀 1#2#液 位排到 0.1m 时(时间持续 2s)，(6) 关闭排水阀1#2#后，打开进水阀1#,待膜池液位到1.8m时，关闭进水阀1。