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1、九、主要项目措施方法 特殊过程防水工程由项目工程师写出技术交底并跟踪检查施工过程。 特殊过程钢筋闪光焊接、电渣压力焊接，由钢筋车间写出技术交底并跟踪检查施工过程。 （一）基础工程：土方由机械挖土和人工清土、地基处理。土方全部外运，作基础回填。土方挖出后、经上级主管部门检测合格，设计、建方、监理等主管人员验收合格后，方可进行下道工序施工。（1）砼独立柱基础（局部条基）：砼独立柱基础砼采取机械搅拌，计量配比。（2）基础钢筋由钢筋工在钢筋车间制作加工，由项目部材料员组织验收合格后，钢筋班负责绑扎，绑扎质量应经项目部质检人员和建方、监理人员验收后方可进行施工；技术人员做好隐蔽验收记录。（3）基础模板选
2、用钢模板组合，模板应进行支撑加固。模板支设应保证砼的截面尺寸、形状、位置准确。（4）基础砼垫层为C15，独立柱基础和条形基础采用C30砼；主体圈梁及柱梁、板等现浇砼均为C30。所使用的原材料必须经试验室试验合格后方可使用，砼采用机械搅拌，应严格按照试验室出具的配比单换算成施工配合比计量拌和、计量应准确。砼运输和投料应依照规范操作，分层振捣密实，构件不得有孔洞、蜂窝、麻面现象，并按规范要求进行养护和留置试块。 （5）回填土：严格控制土的质量，过筛粒径不大于15mm。素土应分层回填，用蛙式打夯机夯压密实，回填土地分层取样送试验室做干容重试验。（二）主体工程1、 钢筋工程 本工程所使用的钢筋应有出厂
3、产品全格证、出厂检验报告，并送试验室复检合格后方可使用。 （1）钢筋加工几何尺寸准确到位。尤其是弯钩及弯折准确到位。（2）钢筋绑扎，规格数量正确到位，绑扎规范。严格控制钢筋位移和保护层。（3）提倡柱子竖向钢筋采用导向筋，墙竖向钢筋采用混凝土带绑扎丝垫块。（4）钢筋的加工由预制厂钢筋车间的专业人员操作加工，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋绑扎前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与配料单相符，研究钢筋安装和有关工种的配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。（5）绑扎钢筋采用绑扎丝，绑扎钢筋采用
4、绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。采用人工进行“八”字绑扎。底板的钢筋网全部扎牢，保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋全部扎牢。保护层采用与同标号的细石砼垫块垫设，间距一米。钢筋绑扎应符合下列规定：a、钢筋的交叉点应采用绑扎丝扎牢；cb、单向板的钢筋网片，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠
5、合处，应沿受力钢筋方向错开绑扎；d、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与横板成450；中间钢筋的弯钩应与横板成900;如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，保护层厚度按设计要求，柱、梁钢筋绑扎时用砼块垫起，保证保护层厚度。钢筋绑扎完毕，经建设、监理单位、施工单位工程负责人进行检查验收，并填写好隐蔽工程验收记录。2、 模板工程：（1）全部采用竹木胶模板，规格12202440；方木规格50100和100100。（2）支撑体系采用定型钢管加可调顶托组成的快拆体系。（3）柱子采用预先加工的定型模板，梁柱接点采用定型模板且位置下移50cm左右。外墙角柱模板连续支设，每次支设高度应高出现浇面30cm-5
6、0cm。（4）模板几何尺寸准确，拼缝严密，安设牢固。梁与砖墙相接处加海绵条，模板接缝处贴胶带，确保不跑浆漏浆。（5）楼梯模板采用竹（木）胶大模板，可整体周转。（6）模板支设：构造柱采用竹（木）胶大模板，用钢管及扣件加固。梁用竹胶模板，铁卡子固定间距700mm。现浇板用竹胶大模板；钢管支撑主梁间距600mm、板1000mm。各种模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板缝之间用双面胶带粘贴，不得漏浆。模板安装完毕后，经有关技术质量人员对其严格检查验收，确认无误后，再进行下道工序施工。（7）模板拆除：柱模板可砼强度能保证其表面棱角不因拆模受损坏时拆除，梁、挑梁、现浇板应与结构同条件养护
7、的试块强度达到100%后，方可拆除。3、 砼工程： （1）混凝土配合比，必须由实验室根据实际使用的水泥石试验确定。施工过程中，应准确计量各粗细骨料的重量，并根据各自的含水量调整。含水量应现场随机取样确定。尤其是水泥用量一定要准确计量。混凝土出罐时，应每隔2小时做坍落度试验，确保其和易性。（2）混凝土几何尺寸，混凝土浇筑时一定要二次收面抹压，不得拆模过早，使混凝土必须一次成活，处理到小拉毛面层，这就要求暗设暖气管电线管等提前敷设好且支模时注意，收面处理时认真，上层浇筑时不得漏浆。（3）混凝土的成品保护，混凝土强度不足不得上人，支模时支撑底部垫板，加强浇水养护，拆模时注意防护。（4）砼拌制：砼采用
8、强制搅拌机械振捣，使用水泥时对其品种、标号、出厂日期进行检查。外加剂的掺量和砼的配比，严格按配比单设专人计量拌合，认真写砼过磅记录。砼从搅拌机出料后及时运至浇筑地点进行浇灌捣实：常温下间歇时间不得超过120分钟，浇灌过程中保持钢筋平直，钢筋位置和保护层厚度正确，保持预埋件和预留位置正确，砼无孔洞、蜂窝和露筋等质量缺陷。施工缝及试块留置和砼养护：柱子的施工缝留置在梁的下面，梁的施工缝留在受剪较小且便于施工的部位。按规定留置砼试块，砼浇筑完毕后，按规定养护。（5）砼运输和浇注a、 运输用两台QT20型塔吊垂直吊运：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇注地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流
9、失、坍落度变化及产生初凝等现象。如混凝土运到浇注地点有离析时，必须在浇注前进行二次拌合。b、 混凝土从搅拌机中卸出后到浇注完毕的延续时间，不宜超过下表中所述的规定。 混凝土从搅拌机卸出至搅拌完毕的时间（min）混凝土强度等级气温低于25高于25C309060采用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。c、混凝土浇筑的一般规定： （1）混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。 （2）为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2米。当浇筑高度超过3米时，使用溜槽或串筒使混凝土下落，确保浇筑中不发
10、生离析现象。（3）为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关，不宜超过45cm。（4）混凝土的浇筑工作，应尽可能连续作业。d框架结构的混凝土浇筑框架结构一般按结构分层划分施工层和在各层划分施工段分别浇筑，一个施工段内的每排柱子应从两端同时开始向中间推进，不可从一端开始向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜使误差积累难以纠正。每一施工层的梁、板、柱结构，先浇筑柱，并连续浇筑到顶。停歇一段时间（11.5h），待柱混凝土达到一定强度后再浇筑梁板混凝土。梁与柱的整体连应从梁的一端开始浇筑，将要到达另一端时，反过来先浇另一端，然后两段在凝结前合拢。混凝土浇筑完毕12小
11、时后应进行洒水养护，浇筑时应按规范留足试块，并做好各分项的隐蔽验收工作。由于砼的浇筑体积大，积聚在混凝土内部的水泥化热不易散发，混凝土内部温度显著升高，而混凝土的表面则散热较快，这样形成较大的内外温差，产生较大的温差应力，达到一定的数值时，会在混凝土表面产生表面裂缝。为防止温度裂缝的产生，施工时严格按规范、标准进行施工。另外夏季浇筑混凝土时，可采用积水养护的方法。防水混凝土时间不少于14天。混凝土工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等过程，各个施工过程紧密联系又相互影响，任一施工过程处理不当都会影响混凝土的质量。由于混凝土强度等级为C30，混凝土浇筑量较大，整体性要求较高，为保证混凝土的整
12、体性，浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。e施工缝的留设由于技术上和组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕，如中间间歇时间超过了混凝土的初凝时间，在这种情况下，应留置施工缝。施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。其设置原则是：柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。柱宜留置在基础的顶面、梁的下面。和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30cm处。单向板，留置在平行与板的短边的任何位置；主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑施工缝留置在次梁跨度中间三分之一的范围内。f施工
13、缝的处置：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后方可进行。混凝土达到这一强度的时间决定于水泥的标号、混凝土的强度等级、气温等，并可以根据试块试验确定。在施工缝处浇筑混凝土前，应除去施工缝表面的不泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水，在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆一层，厚度为1015mm以保证接缝的质量。浇筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4.砌体工程：按设计要求本工程0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，其他部位采用M5混合砂浆；标高4.465以下采用Mu10烧结煤矸石砖，其余填
14、充墙体采用Mu3.5加气混凝土砌块。其施工工顺序：清理基层-抄平弹线-立皮数杆-铺灰砌筑（1）第一皮根据控制标高找平，立好皮数杆，拉线砌筑，240mm厚砖墙双面砌筑。（2）砌砖采用上下皮一顺一丁的形式，每层圈梁下最上一皮砖，采用丁砖砌筑。（3）砌砖采用“三一”砌砖法，砌体砂浆饱满度达到80%以上。（4）墙与柱交接处每隔50cm设水平拉结筋，每边伸入墙内长度不小于1m。（5）砖墙同时砌筑，不能同时砌筑时，留成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。（6）外墙在窗台下设拉结筋一道与主体结构相连。（7）砌体所用的烧结煤矸石砖要有合格证，试验合格后方可使用。（8）砌体工程：在砌筑过程中，砖提前汇入水湿润，转
15、角处和交接处同时砌筑，不允许留直槎，砂浆饱满，组砌方法下确。墙体与构造柱应按照抗震设防要求设置拉结筋。（9）所用砌块（加气混凝土）应有出厂合格证，其规格与质量等级满足设计要求，进场的材料不低于合格证中标明的质量等级，砌块规格尺寸允许偏差和外观质量符合国家有关规定标准，砌筑砂浆满足设计要求。砌块砌筑前应在基础表面或楼层表面，按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，并设置皮数杆。砌块块体宜在楼面上做200mm高砖砌体防潮层。砌体的水平灰缝不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm，当垂直灰缝宽度大于30mm时，应用C20细石混凝土灌实。砌体上下皮砌块的搭缝长度不得小于块高的1/3，且不小于150mm，当搭缝长度不足时，应在水平灰缝内设26钢筋拉结，钢筋两端离该灰缝的距离不得小于300mm。纵横墙交接处，应分皮咬槎砌筑，砌块墙与后砌半砖隔墙交接处，应设置符合设计要求的拉接筋。框架填充墙的最后一皮（即梁底时）可用红砖填塞紧，其倾斜度宜为60左右。为防止砌体在混凝土梁柱交接处出现收缩裂缝，宜在交接处两边200mm内，钉贴细钢丝网。砌体抹灰前应将所有预埋管件做完，并将砌体墙面清理干净，在前一天洒水湿润。室内墙面的阴阳角与门窗口侧壁，可用水泥混合砂浆抹出护角。外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水线槽。（三）工程施工测量（1） 建筑物
