塑成型概论——成型工艺参数，调整 & 缺陷研究塑成型概论——成型工艺参数及调整注塑量 注射量是指注塑机螺杆在注塑时,向模具内所注射的熔体量 注射量 = 螺杆推进容积*ρ*C ρ为注塑物料密度 C 对结晶型聚合物为0.85,对非结晶型聚合物为0.93 注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品 计量行程(预塑行程)注射量的大小与计量行程的精度有关太小，注射量不够；太大，使料桶前部每次注射后射出残量太大,使熔体温度不均或过热分解预塑后计量的熔体其纵向温度和径向温度都有温差，螺杆转数，预塑背压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响.松退量（防延量）1、防延量：螺杆计量到位后，又直线地倒退一距离，使计量室的比容变大，内压下降，防止流体从计量室中流出 2、防流延还有一目的是注射喷嘴不退后进 行预塑 时，降低喷嘴流道系统压力，降低内应力，并在开模时容易抽出水口 3、防延量大会使计量室中挟杂有气泡，甚至造成成品外观不良对粘度大的物料可不设防延量螺杆转速螺杆转速影响注塑物料在螺杆中运送和塑化的热行程和剪却效应﹐因此它是影响塑化能力、塑化质量和成型周期的重要参数。
螺杆转速越高，塑化能力越强塑料的熔融，大体是因螺杆旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：1.塑料的热裂解；2.使螺杆或螺缸磨损加速 主要优点为增加塑化能力，降低塑化时间在螺杆直径较大或螺槽较深时，如果无法降低背压，可以增加螺杆 转速来提高塑化速度，减少塑化时间 当计量后段螺杆转速应特别低，以降低惯性冲击，提高计量精度，多级控制有利于消除温差并提高塑化质量加料背压预塑时的背压表示螺杆在预塑时计量室中压力 背压对熔体温度影响较大：背压提高使螺槽中物料密实，延长物料在螺杆中热厉程塑化质量也得到改善，过高背压会使剪切热过高，可能会使物料降解 背压在下列状况是需要的：均一的加热熔融，尤其是粒子经由剪切热而仍未熔融者机械、外观均一性，对色母粒（色粉）和填充物(玻璃纤维)的均匀分散去除材料所带入之空气朝向进料口排出产生均一的熔融温度梯度轴，尤其是在有效的螺杆计量长度被缩短时减少残留的缓冲熔胶在保压期间因为空气的陷入而造成每模间之波动料管温度料管温度指设定注意事项： 1、是为使滞留于料管及螺 杆内之冷硬树脂熔融，以利螺杆之转动 2、熔胶温度 = 料管温度 + 机械热能 所以料管温度的设定应比该材料所能承受的温度要低。
3、料管温度设定通常分为 4 段控制(大机台更多)，最好能配合螺杆的进料段、压缩段及计量段，另外再加上喷嘴分别给予不同的温度设定控制，由于熔胶温度才是绝对的条件，而料管温度是相对的所以应根据料流的状况来设定料管温度 4、注意包胶现象射出速度 射出速度之设定是控制熔胶充填模具之时间及流动模式，他是流动过程中之最重要条件射出速度的调整正确与否对产品外观品质有绝对的支配 射出速度设定的基本原则是配合塑料在模穴内流动时，按其流动所形成之断面大小来升降，并且遵守﹝慢 → 快 → 慢﹞而尽量快﹝确认外观有无瑕疵﹞的要领高速充填的效果§ 使塑料流动时，温度降低较慢，流动容易 § 压力损失较小，模穴内压力分布差异减少 § 增加成品表面光泽，降低结合线明显程度及提高其强度；但也增加表面流痕、气痕和毛边的机会 § 减少充填时 ，肉薄部位较易充填， 但肉厚部位可能易于凹陷的现象 § 增加塑料分子结构的均匀性或结晶度 ※ 初期慢速充填的效果 § 减少喷痕及浇口部位的焦痕、雾点等瑕疵 § 可使多模穴成形较易获得流动平衡 ※ 末期减速充填的效果 § 增加气体逃逸的机会及避免对其产生绝热压缩，可减少流路末端的短射或烧焦。
§ 保压的切换较准确，避免模腔内压太高或过度充填；当然成形品质﹝精度及变形量﹞也能较稳定射出压力射出压力的设定主要是控制油压使足以推动螺杆达到所设定的射出速度要求由于每种塑料的特性不同，流动的 难易程度即不同，同种材料熔胶温度不同，黏度也会发生变化，产品不同、模具设计、模温不同均会使材料流动形成之阻力改变，要在种种不同状况下维持 同一射出速度，就得改变射出压力，使克服熔胶流动所造成之阻力 射出压力与保持压力不同，射出压力主要影响的是充填阶段，而保持压力影响的却是冷却阶段保持压力保持压力的设定是为使树脂在冷却的过程中不致产生回流 ，且能继续补充因树脂冷却收缩而不足的空间，而得到最佳的模具复制效果 保持压力设定过高，易造成毛边、过度充填浇口附近的应力集中等不良现象，保持压力设定过低，又易造成收缩太大、尺寸不安定等现象 保持压力必须伴随保压切换点及保压时间设定方为有效 保压不足时会导致：1.凹陷；2.气泡；3.收缩率增加；4.成形品尺寸变小；5.尺寸的波动性变大；6.由于熔胶回流导致内层配向 过大的保压则会造成： 1.注道(Sprue)区域的应力； 2.脱模困难； 3.外皮层的拉伸应力。
保压时间阶段逐次降低保压可（多段保压）： 1.减少翘曲、降低从 浇口到末端的成形品区域之收缩变异； 2.减少内应力； 3. 减少能源损耗保压时间 保压时间的设定是为控制保压产生作用的时间，保压时间设定不足将使产品发生尺寸、重量不安定但保压时间设定太长，又会影响成形效率适当的保压时间是维持到浇口凝固的时间即可，同时保压大小与保压时间 的适当配合，可使程序式保压控制发挥最大效用 保压是为了射出终了时密封注道及因体积收缩的补偿，因此保压必须高于内部残留的压力 保压时间设定如果在最大有效保压时间之前停止，亦 即保压时间过短，则可能产生下列之结果：1.凹陷；2.气泡；3.重量不足；4.尺寸较小；5.由于熔胶之回流产生内部配向6.更高的翘曲，尤其在半结晶性的材料；7.更大尺寸波动；8.收缩率增加设定有效的保压时间至少须到注道固化，一般约为冷却时间的30%即够模温 在模具设计及成型工程的条件设定上，重要的是不仅维 持适合的温度，还要能让其均匀分布不均匀的模温分布，会导致不均一的收缩和内应力，因而使成形品易产 生变形和翘曲 模温的高低会影响塑料在模腔内硬化的速度，太低会 使充填较困难以及未适当的收缩(或再结晶)即硬化，使得成型品有较多的充填和热应力之残留；太高则容易出现毛边及需要较长的冷却时间。
提高模温可以获致以下的效果： 1. 增加成形品结晶度及较均匀的结构 2. 使成形收缩较充分，后收缩减少 3. 提高成形品的强度和耐热性 4. 减少内应力残留、分子配向及变形 5. 减少充填时的流动阻抗，降低压力损失 6. 使成形品外观光泽较低 7. 增加成形品发生毛边的机会 8. 增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会 9. 减少结合线明显的程度 10. 增加冷却的时间内应力注塑制品的内应力包括两种:一种是注塑制品成型应力,另一种是温度应力 影响内应力的工艺因素 对取向应力的影响在速冷条件下，取向会导致聚合物内应力的形成 熔体温度高，粘度低，取向度降低，另一方面，由于熔体温度高会使应力松弛加快，促使解取向能力加强 延长保压时间会导致取向压力增加提高注射压力，保压压力，会增大取向压力令材料变脆的几种状况熔胶温度 内应力释放（模温、保压） 烘料条件（太久或不彻底） 滞留时间太久 结合线纠正注塑缺陷之完全手册注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足(短射)； （2）产品溢边(毛边)； （3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕； （5）产品发脆； （6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕； （8）产品浇口处混浊； （9）产品翘曲和收缩；（10）产品尺寸不准； （11）产品粘贴模内； （12）物料粘贴流道；（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法⒈ 怎样克服产品注射不足 短射 short inject 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因 ⑴ 设备原因 ① 料斗中断料； ② 料斗缩颈部分或全部堵塞； ③ 加料量不够； ④ 加料控制系统操作不正常； ⑤ 注压机塑化容量太小； ⑥ 设备造成的注射周期反常；⑵ 注塑条件原因 ① 注射压力太低； ② 在注射周期中注射压力损失太大； ③ 注射时间太短； ④ 注射全压时间太短； ⑤ 注射速率太慢； ⑥ 模腔内料流中断； ⑦ 充模速率不等； ⑧ 操作条件造成的注射周期反常；⑶ 温度原因 ① 提高料筒温度； ② 提高喷嘴温度； ③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统； ④ 提高模温； ⑤ 检查模温控制装置；⑷ 模具原因 ① 流道太小； ② 浇口太小； ③ 喷嘴孔太小； ④ 浇口位置不合理； ⑤ 浇口数不足； ⑥ 冷料穴太小； ⑦ 排气不足； ⑧ 模具造成的注射周期反常；⑸ 物料原因：物料流动性太差。
⒉怎样克服产品飞边溢料 毛边 burr 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等⑴ 模具问题 ① 型腔和型芯未闭紧； ② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行； ④ 模板变形； ⑤ 模子平面落入异物； ⑥ 排气不足； ⑦ 排气孔太大； ⑧ 模具造成的注射周期反常；⑵ 设备问题 ① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；② 注压机模板安装调节不正确； ③ 模具安装不正确； ④ 锁模力不能保持恒定； ⑤ 注压机模板不平行； ⑥ 拉杆变形不均； ⑦设备造成的注射周期反常；⑶ 注塑条件问题 ① 锁模力太低 ② 注射压力太大； ③ 注射时间太长； ④ 注射全压力时间太长； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等； ⑦ 模腔内料流中断； ⑧ 加料量控制太大； ⑨ 操作条件造成的注射周期反常；⑷ 温度问题 ① 料筒温度太高； ② 喷嘴温度太高； ③ 模温太高；⑸ 设备问题 ①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常；⑹ 冷却条件问题 ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却;3、怎样避免产品凹痕和气孔 产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。
气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残。