后张法箱型梁预制施工工艺及要求1、箱梁施工工艺流程：底模修整底板、腹板钢筋的焊接绑扎埋设波纹管外模板、内模板安装顶板钢筋绑扎安装负弯矩波纹管浇注底板碎浇注腹板、顶板碎拆模养生穿束钢绞线张拉孔道压浆封锚2、钢筋加工及绑扎：(1)箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行2)钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋布设正弯矩波纹管安装侧模、内模绑扎顶板钢筋布设负弯矩波纹管对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏3、预应力孔道及锚垫板设置：预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料，波纹管安装要严格按照图纸设计坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢筋骨架上为了保证孔道畅通及防止砂浆堵管，采用措施如下：(1)孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性2)在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护焊接完备后再仔细检查3)浇注碎时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆4)浇注碎前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中来回抽动，防止碎或振捣棒将波纹管挤压变形。
4、模板安装:板采用5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采用5*5角铁焊接各块模板之间用螺丝联结外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆底部拉杆每1.2m一根，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆……内模可以采用木模，也可以采用钢模，每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm一道石头口门大桥采用的木模，从外观上看效果不好，但经济内模先在拼装场地按4—6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置碎垫块作为支撑为了防止内模上浮，每隔1—1.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注碎时将木撑逐步拆除封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止碎浆灌入波纹管中5、混凝土工程：(1)浇筑根据箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点,混凝土拌和应严格按重量法施工，采用电子计量、强制式拌和，严格控制水灰比在0.35—0.4之间，以减少表面的气泡、砂线等缺陷。
坍落度宜控制在7—9cm.箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一端开始浇注底板碎，浇注长度约8—10m,用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土当腹板碎的分层坡脚达到底板8—10m位置后，再向前浇注8—10位置，以次类推进行浇注到距另一端8-10m位置时，及时封底后变换方向，从端头向中部方面浇注腹板及顶板碎箱梁碎的振捣方式采用插入式振动器底板碎浇注从端头及顶板预留工作孔下料，用振捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振底板浇注完成一段后，将内模部分的活动模板压紧固定，立即浇注腹板碎腹板碎浇注采用对称、分层下料的方式进行，分层厚度不大于50cm.振捣时，振捣棒移动间距不大于30cm,每次插入下层碎的深度宜为5—10cm,两侧腹板碎的下料和振捣须对称，同步进行以避免内模偏位2)模板拆除及养护全梁碎强度达到设计强度的40-50%时方可进行模板的拆除工作拆模时注意顶板和易导致棱角破坏部位，一定要小心，防止掉边碎浇注完成后4小时应立即进行砂养生，确保碎表面充分潮湿，同时对预留孔道应加以密封保护，防止金属波纹管生锈或堵管6、预应力施工：(1)准备工作施工前应按规范要求，将千斤顶和压力表检测标定并由计量部门出标定书。
根据标书上的数据，绘出张拉力与压力曲线，算出设计张拉应力所对应的压力表数预应力钢绞线进场后，应及时送检，合格后下料钢绞线的切断宜采用砂轮割片，保证切口平整，线头不散然后钢绞线根据使用部位进行编束，每隔1.5-2m用绑线绑扎一道，并编号放好2)穿束箱梁碎强度达到设计强度90%时，就可进行钢绞线穿束，穿束前清理好波纹管中的杂物和污物用塑料布包住线头便于穿束穿束时两侧工人用力要均匀一致，保证钢绞线顺直钢绞线穿好后，上好锚具以备张拉3)张拉时一般按设计文件要求双向对称张拉张拉程序为0—0.1FK—0.2FK—1.03FK(持荷2min)锚固其中：FK为设计张拉控制应力张拉过程中先张拉到0.1FK,然后开始张拉量测伸长值到0.2FK,最后张拉到要求的张拉控制应力持荷后锚固张拉时采用张拉力和伸长值双控，理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%,如超出须停止张拉，查找原因实际伸长值等于从0.2fk到1.03fk伸长值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸长值理论伸长值可从，vv桥规＞＞公式中计算求得但计算中所需弹性模量要从试验中算出7、箱梁孔道压浆和封锚1钢绞线张拉完毕后应当将锚塞周围预应力钢绞线间隙用水泥浆封锚，待强度够时就可以注浆。
压浆前认真对排气孔、注浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检查压浆机采用活塞式压浆泵，压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝固压浆泵最大压力宜为0.5—0.7mpa,当采用一次压浆或孔道较长时最大压力宜为1.0mpa.压浆应从下至上，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止为保证管道中充满灰浆，将出浆口塞住，应保持不小于0.5mpa2min.如采用二次压浆，间隔时间宜为30—40min.水泥浆水灰比宜为0.4—0.45,并掺入减水剂和彭胀剂，水泥浆的泌水率最大不超过3%,水泥浆稠度宜控制在14—18s之间，天气温度高时取上限，反之取下限2对需要封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净，并对梁端碎凿毛，然后按设计布设钢筋网浇注封锚碎但要严格控制封锚后的梁体长度对于外露的锚具，应用高标号砂浆抹上，防止锈蚀8、后张法箱型梁施工要求1、梁体外表光滑密实，颜色一致，棱角完整，线条直顺表面无麻面蜂窝，无漏振、过振，无涨模、漏浆现象，无大气泡，尽量减少小气泡2、上拦口顺直，外露筋位置均匀3、负弯矩碎齿板及槽口规矩、方正，捣固密实，无裂纹、漏水现象4、顶板刷毛及时，彻底清除浮浆露出石子，梁端、横膈梁端新、老碎结合面100%凿毛。
三、预制中特别要注意左右幅，边、中桥，边、中跨，内外梁之分四、五、钢筋安装要达到：规格数量符合设计，焊接质量达到标准，接头布置符合规范，纵筋水平顺直，箍筋垂直均匀，钢筋表面无锈蚀污染在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固六、七、预应力筋留设的管道间距要合适，坐标要准确，固定要牢固八、特别注意钢板，通气孔，排水管道碎预留槽等预埋件的安装，预埋件及预留槽尺寸要正确，位置要准确，固定要牢靠九、十、模板采用大型特制钢模，要求安装尺寸正确，表面光洁，接缝严密无错茬，与底模接触不漏浆模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意碎强度及碎龄期达到设计规定时方可张拉，正、负弯矩均采取两端同时张拉,且张拉一定要匀速缓慢，整个过程要8分钟以上箱型梁结构。