化肥厂工艺技术月报月份模板2资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除HJ 7101 012- 化肥厂工艺技术月报 7月份编制: 审核: 批准: 企业地址:报送日期: 目 录一、 产品产量及包装量 1二、 成品、 半成品质量完成情况 21、 产品半成品质量 22、 尿素质量 3三、 生产运行统计 31、 装置运转率及生产负荷 32、 装置开停车统计 4四、 主要技术经济指标消耗情况 51、 一化肥装置 52、 二化肥装置 6五、 化工原材料消耗情况 71、 一化肥装置 71.1原料条件情况 71.2化工原材料消耗情况 82、 二化肥装置 82.1原料天然气组分情况 82.2化工原材料消耗情况 9六、 操作平稳率 91、 各车间平稳率( ％) 92、 一合成平稳率指标执行情况 103、 二合成装置平稳率指标执行情况 114、 一尿素装置平稳率指标执行情况 125、 二尿素装置平稳率指标执行情况 136、 公用工程工艺平稳率指标执行情况 147、 燃除装置平稳率指标执行情况 15七、 装置达标情况 15八、 工艺技术分析 161、 当月及累计生产计划完成情况分析; 162、 产品质量情况分析 173、 操作平稳率( 包括生产操作异常波动) 分析 174、 主要化工原材料消耗对比分析 295、 主要燃料、 动力消耗、 能耗对比分析情况 306、 非计划停工次数及原因综述 317、 事故分析 318、 环境保护及有关监测数据分析 329、 技术改造项目完成情况 3410、 装置检修及改造前后开、 停工情况分析 3511、 对装置出现的生产技术问题提出整改方案及建议 36化肥厂 07月份生产情况一、 产品产量及包装量二、 成品、 半成品质量完成情况1、 产品半成品质量2、 尿素质量三、 生产运行统计1、 装置运转率及生产负荷2、 装置开停车统计四、 主要技术经济指标消耗情况1、 一化肥装置2、 二化肥装置五、 化工原材料消耗情况1、 一化肥装置1.1原料条件情况1.2化工原材料消耗情况2、 二化肥装置2.1原料天然气组分情况2.2化工原材料消耗情况六、 操作平稳率1、 各车间平稳率( ％) 2、 一合成平稳率指标执行情况3、 二合成装置平稳率指标执行情况4、 一尿素装置平稳率指标执行情况5、 二尿素装置平稳率指标执行情况6、 公用工程工艺平稳率指标执行情况7、 燃除装置平稳率指标执行情况七、 装置达标情况 7份一化装置因停工检修, 合成氨综合能耗未达标, 达标指标完成率为100%。
二化肥装置达标指标完成率100%各项达标指标完成情况见下表: 1、 一化肥装置: 序号考核项目单位公司考核指标 实际与上月相比±同比±7月份年累计1产量吨/年5707937636833809 179292氨耗kg/tUr572.00568.81 571.84-3.00 -2.99 3综合能耗GJ/tNH343.5039.55 42.62-8.79 -6.544环保合格率％9898.22 98.210.08 0.045非计划停工次数次20/04/5-1/-11/16非计划停工时数小时1680/0300.72/512.4-250.8/-427.2-17.76/-46.087大检修周期年32、 二化肥装置: 序号考核项目单位公司考核指标 实际与上月相比±同比±7月份年累计1产量吨/年50363321009489 1077 2氨耗kg/tUr571.50569.66 570.680.35 -1.53 3综合能耗GJ/tNH332.5030.87 32.15-0.03 -2.04 4环保合格率％9898.35 98.300.02 0.03 5非计划停工次数次20/02/30/0-3/-26非计划停工时数小时960/0447.6/475.440/0-51.36/-49.927大检修周期年3二、 化肥动力装置达标指标完成情况: 序号考核项目单位达标指标 实际与上月相比±同比±7月份年累计1锅炉热效率%≥9090.35 90.33-0.03 0.172燃料煤单耗kg/t汽≤12599.30 109.73-16.96 -14.693锅炉排污率%≤22.00 2.000.00 0.004产汽耗纯水量t水/t汽≤1.0641.062 1.0520.011 -1.0325酸耗(HCl)( 一化) ( 折百) g/t8887.43 87.86-0.56 3.61酸耗(HCl)( 二化) ( 折百) 210228.16 218.7124.21 26.216碱耗(NaOH)( 一化) ( 折百) g/t7574.16 74.6-0.79 8.35碱耗(NaOH)( 二化) ( 折百) 135150.94 141.1319.09 21.057脱硫效率％>9698.78 98.730.03 0.368氨耗t/h＜0.390.43 0.350.08 0.059上报总厂事故次数次0八、 工艺技术分析1、 当月及累计生产计划完成情况分析; 一化装置: 本月共生产合成氨34744吨, 完成月计划的101.88%;全年累计生产合成氨229106吨, 完成年计划的64.60%。
本月共生产尿素57079吨, 完成月计划的95.77%; 全年累计生产尿素376368吨, 完成年计划的60.70%本月共包装尿素55200.32吨, 完成月计划的97.53%,全年包装尿素348135.65吨, 完成年计划的62.17%本月共生产硫酸胺536.4吨, 完成公司月计划的268.2%; 全年累计生产硫酸铵3035.96吨, 完成年计划的121.44%本月完成工业总产值5569万元(按现价计算),累计完成工业总产值34835万元,全月共生产高压蒸汽278680吨二化装置本月共生产合成氨23626吨,完成月计划的95.27%, 全年累计生产合成氨163414吨, 完成年计划的53.89%; 本月共生产尿素50363吨, 完成月计划的116.04%, 全年累计生产尿素321009吨, 完成年计划的60.57%本月共包装尿素49067.32吨, 完成月计划的114.31%,全年包装尿素300234.65吨, 完成年计划的58.87%本月完成工业总产值4914万元(按 现价计算),累计完成工业总产值30435万元,全月共生产高压蒸汽122283吨2、 产品质量情况分析本月生产SODM小颗粒尿素, 没生产白色小颗粒尿素。
本月没加SODM小颗粒尿素和SODM尿素综合统计合格率为99.60%, 优一等品率为100%, 优等品率为100%其中SODM尿素合格率99.60%, 优一等品率为100%, 优等品率为100%综合统计等级指标与目标值比较优等品率上升1.40个百分点, 合格率上升0.60个百分点综合统计小颗粒尿素包装件重合格率100%, 40kg规格包装平均净重40.02kg, 50 kg规格未包装, 包口尿素抽检袋数20970件, 抽检率为8.05‰本月生产副产硫酸铵产品536.4吨, 产品合格率100%3、 操作平稳率( 包括生产操作异常波动) 分析一化装置: 一合成一化装置: 1. 从上月12日的装置检修到6月29日4112－F1-1投料并网, 全部用时18天, 在此过程, 检修消除了一些原有的和新发现的隐患检修过程也出现了一些事故、 事件, 具体原因分析和措施见检修总结2. 本月在装置稳定后开展装置优化, 从大机组、 变换、 净化逐步优化并将优化后的参数纳入小指标竞赛来保持第一次在夏季装置负荷达道产量1300吨因受制于送氢量过大和送氮量过大, 装置负荷当前稳定在1200吨左右3. 7月9日发现12V1泄漏, 经多日排查, 当前分析为4112－F1-3烧嘴泄漏, 严格按照《气化炉管理标准》进行特护。
从历次烧嘴泄漏分析, 泄漏点多位烧嘴头和盘管焊缝, 本次4112－F1-3烧嘴为新内件分析原因可能为同样原因4. 在装置负荷稳定, 4115气量达到105000m3/h后启动4115－K1, 但因为一段出口压力高, 二段出口温度高, 多次停机, 重复检修数次, 到13日将二段温度联锁改为128℃后运行到当前稳定5. 从11日发现空压机吸入口有异响, 车间组织评审多次, 将入口虑桶更换260个, 对所有紧固件进行检查, 对吸入口后人孔打开检查了栏鸟网, 均未发现问题针对入口异响, 车间将空压机管理规定进行了修订, 增加了对吸入口压差、 虑桶以及先查检查的管理要求并交底学习一尿素 7月, 一尿素装置由状态检修阶段转入运行阶段本月出现非计划停工一次, 7月31日20:00因天然气供应原因, 装置封塔停工, 22:48投料, 停工2.8小时6月30日装置开工, 开工过程中出现的主要问题是出料后二氧化碳量加的过快、 甲铵泵501-JA打量不好, 造成系统氨碳比低、 水脲比低, 高压系统压力高随后的调整: 适当减负荷、 低压补氨、 中压投运当前装置运行期间保持平稳, 平均负荷28000Nm3/h, 未向三胺送尿液及未接收三胺甲铵液。
脱氢系统状态检修期间主要对脱氢系统入口阀进行了修复, 以期解决阀门内漏的问题运行期间, 脱氢系统运行平稳, 在二氧化碳组份波动时能明显看到反应器进出口温差的变化情况, 但入口温度不能降至之前所要求的145℃, 当前控制在155~160℃, 说明还原后的催化剂活性与新催化剂相比有一定差距, 但在当前负荷下能够满足脱氢系统的运行需求, 经厂家还原后的脱氢催化剂具体能够使用多长时间还需要进一步摸索另外, 今年3月20日换下的一批催化剂已于本月送回厂家进行还原此次检修对506-C进行了酸洗, 主要目的还是提高换热器的换热能力, 在现有流程中, 501-C、 和102-C的热量都需要506-C带走运行期间中调水系统运行正常, 中调水系统与高调水系统保持连通状态, 近期分析中调水氨、 电导、 氯离子含量, 均正常高压系统此次检修过程中发现201-C内部出现的继续腐蚀且较严重的情况, 而非简单的列管泄漏从当前的检测结果看, 此次腐蚀是 9月21日。