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1、某商场工程钢网架屋盖施工方案7.3.7.1 工程简述本工程的钢网架屋面本次构件吊装跨度大、安装标高较高，吊车展位位置狭小，对吊装环境要求严的特点。为了本次吊装安全、优质、按时达完成，前期钢结构制作应符合设计及施工规范要求并检验合格，要求吊装方案的编制应认真实地考察，周密计算，准备工作充分，吊装方案必须安全可靠，技术先进，快速经济。 本方案采用国内成熟和国际通行吊装方法，对本次构件吊装，经过认真、反复的分析、研究后认为，采用两台80吨液压汽车吊抬吊，才是最优化的选择。依照设计图纸及规范要求，结合我局以往钢网架工程施工经验，简要阐述施工方法。7.3.7.2 钢网架制作钢网架制作前组织公司内技术部、
2、工程部、质检部等有关人员，根据设计图纸认真计算，转化为生产详图，要定方案，提出技术和质量保证措施，编制材料用量计划与施工设备计划，分工明确，责任到人。原材料和外购件进厂前由供应部向合格分供方定购，并取样进行理、化性能试验，出具试验报告，与原始材质证明文件吻合，保证满足设计与有关标准要求后，方可购进。对购进的材料运试样至有国家计量部门认可的有资质的检测单位对材料的理、化性能进行复检，并出具有效的检测报告。钢网架施工工序网络图如下：图纸会审檩条安装自检验收拼安装检查支座安装平台拼装设备进场安装部分脚手架平台搭设构件现场验收分类包装发运焊接质量检验锥头杆件组焊成品构件检验高强螺栓定购复检加工质量检验
3、锥头附件加工球节点加工钢管杆件加工材料、构件质量检验材料、构件定购材料、构件统计施工方案选定设计详图网架工程自检验收玻璃板安装金属合金板安装现场清理工程竣工验收7.3.7.3螺栓球制造1)螺栓球制作工艺流程如下圆钢下料 毛坯顶锻 毛坯模锻 正火处理 球坯检验（化学成分、几何尺寸） 基准孔平面基准孔加工 分度定位、铣面、打孔、攻丝、倒角 成品球检验 螺孔清洗、防锈 编号 入库2)圆钢下料尺寸应根据螺栓球直径确定，下料长度不宜大于圆钢直径的2.5倍。3)螺栓球宜采用45号钢锻造成形，其原料应符合现行国家标准优质碳素结构钢技术条件（GB699）的规定其材质检验结果应符合标准。外形几何尺寸应满足设备图
4、纸要求和加工尺寸要求。4)螺栓球中螺孔的螺纹应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸（GB196）中螺纹的规定；螺纹公差带应按普通螺纹公差与配合（GB197）中6H级精度的要求。5)成品螺栓球的检验：螺栓球的检验包括目测、实测和承载能力试验共三项。目测：螺栓球严禁有过烧、裂纹、褶皱及其它隐患。实测：按3.1.1.4检验螺纹尺寸，用精度为6g的标准螺纹塞规进行螺纹检查。并按下表进行几何尺寸允许偏差检验。螺栓球的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1球坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球铣平面与球中心距0.
5、20用游标卡尺测量芯棒、高度尺检查4同轴线上两铣平面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔中心线夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6两铣平面与螺孔轴线的垂直度0.5%r用百分表r为螺孔铣平面的半径承载能力试验a 螺栓球节点必须按设计指定的球最大的螺孔螺纹进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时荷载作为该螺栓球的极限承载力值Fu；承载力检验系数的实测值Ru=Fu/NdrRu其中Nd承载力设计值 r结构重要性系数 Ru承载力检验系数的允许值取1.8Ru承载力检验系数的实测值b若螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验则以螺栓达到承受力，螺孔、螺纹及锥头不坏，即认为
6、合格。6)目测实测检验数量：每项工程每种规格螺栓球抽查10%，且不少5件；承载能力试验检验数量：等于或小于600件为一批，每批抽取3件为一组，随机抽验。7.3.7.4高强度螺栓（外购件）1)高强度螺栓高强度螺栓应符合设计图纸要求和现行国家标准钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（GB/T16939）的规定。进行采购订货时要求制造专业厂家必须有生产许可证，其生产工艺应遵守机械行业的规定。所用高强度螺栓产品应检查质量合格证明文件及出厂合格证、检验报告等。高强度螺栓小于等于M36的螺栓性能等级为10.9S，其材质应符合设计图纸要求，一般采用40B钢或20MnTiB钢等，其材料质量应分别符合现行国家标准钢结构
7、钢技术条件（GB3077）性 能等 级抗拉强度fs屈服强度fy伸长率s 收缩率 N/mm2N/mm2%10.9S1040/12409401042高强度螺栓出厂时表面应发黑处理。外观检查不允许存在任何裂纹、损伤，其抗拉极限承载能力、硬度等及几何尺寸允许偏差符合标准规定：高强度螺栓的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1螺纹长度（p螺距）+2P0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2P-0.8P3键槽槽深0.24直线度0.25位置度0.2外观检查应100%逐件检查，允许偏差硬度项同规格的高强度螺栓检查10%，且不少于5件。抗拉极限承载能力检查数量大于等于或小于600件为一批每批取3件为一组随
8、机抽检。7.3.7.5封板、锥头、套筒（组装配套件）1)封板或锥头材料同钢管钢号一致应为Q235B，套筒为Q235B，其材料品种规格、性能等应符合现行国家产品标准碳素结构钢（GB700）和图纸设计要求，要检查产品质量合格证明文件和检验报告。2)封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮3)封板、锥头、套筒的允许偏差值应符合有关规定，分别进行检验评定合格后方可使用焊接等。4)螺钉（外购件）5)螺钉采用40Cr钢，材料质量应符合现行国家标准合金结构钢技术条件（GB3077）的规定。6)采购螺钉应选择专业工厂制造，制造厂应有相应的生产许可证其质量符合现行国家标准，螺纹公差带应符合现行国家普通螺纹公
9、差与配合（GB197）6g级精度的要求，热处理后硬度为HRC3642，表面应发黑处理。7)检查产品合格证、出厂质量合格证书及试验报告。8.3.7.6杆件的制造1)杆件钢管采用Q235B无缝钢管，原材料必须有产品合格证件及试验报告等对其外观质量要求不得有毛刺、氧化皮，表面夹层及其它缺陷。2)杆件制作工艺流程钢管下料 坡口加工 除锈 组装（和封头、锥头、高强螺栓） 定位点焊 环缝焊接 检验 除锈 表面涂装 编号 包装 入库 发运至现场3)检查钢管初始弯曲小于下料长度1/1000，否则应予机械校直4)钢管采用机床下料臂厚4mm应加工坡口5)钢管下料长度应根据图纸计算。一般为Ls=L2(+b)+2e式
10、中 Ls钢管下料长度 L轴线长度（两螺栓球铣面垂直距离）锥头或封板端头厚度b对口缝隙（30.5mm）e焊缝收缩量，取管壁厚4mm，e取0.5mm4mm，e取1mm6)下料钢管应进行除锈和清除钢管内异物。7)钢管按图编号、分类堆放不允许混用。8)杆件组装定位点焊前应符合以下规定：（1）打磨钢管，锥头的毛刺、飞边、检查坡口确认符合图纸要求；（2）严格对照施工图、校对杆件、锥头、高强度螺栓配套组对是否有误。严防混装、漏装、错装。（3）锥头装配，应用木锤轻敲装入，不得强行拼装，出现过盈装配应予修整再行拼装。注意随时测量杆件长度。控制在允许偏差范围内。9)定位点焊必须由合格焊工施焊（检查焊工合格证书），
11、气保焊焊丝选用ER49-1,当管径80mm时，应均匀点焊3处，当80mm时应均匀点焊45次，点焊长度15mm，选用3.2mm焊条施焊，一定要根部焊透。焊点应圆滑过渡。10)锥头和钢管环缝焊接采用在专用胎具上滚动施焊，严格按照焊接工艺分层施焊,短弧操作，焊后清渣，对焊接接头缺陷应打磨清根重新焊接。11)对于管径88mm以上的杆件，每根每层焊完后调头冷却。如果焊二层以上，一层焊完后不允许不经冷却立即焊下一层以防过烧。12)每根杆件焊完后应清除焊渣及飞溅物，自检后应在指定部分打上焊工钢印工号，经专检合格方可转入下道油漆工序。13)杆件外表面涂刷防锈度漆两道。防火涂料可在现场进行涂刷。14)按工程图对
12、杆件进行编号、包装入库。15)根据设计图纸要求和施工验收规范的规定对杆件进行实测、焊缝超声波探伤和承载能力试验，三项检验。（1）实测：检查杆件几何尺寸允许偏差值应按下表规定杆件允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1杆件成品长度1用钢尺2杆件轴线直线度L/1000且5用平台、直角尺、拉线方法检查3封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%rL杆件长度 r封板或锥头底半径（2）检查数量：每项工程每种杆件抽测10%，且不小于5件。（3）焊缝超声波探伤根据设计图纸说明要求对杆件环焊缝进行UT检测探伤方法及探伤比例，应符合螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法（JBJ/T3033.4.3标
13、准规定，检测结果应合格。（4）承载能力试验杆件锥头处焊缝应进行抗拉强度检验，其检验数量以同规格杆件等于或小于300件为一批，每批取3件为一组，其检验结果应符合规定要求。7.3.7.7 支座、支托制造1)该工程采用球形支座，材质Q235B，在现场同人字支架安装焊接。球形支座底板下料几何尺寸钻孔根据设计图纸同支柱顶部预埋底板相对应。2)支座组焊完毕进行检验清理除锈、刷漆二遍，进行编号、入库发运。3)支托根据施工图纸要求进行下料、冲孔、同螺栓组装焊接、检验、除锈、螺栓刷油、刷底漆二遍，进行编号入库发运。4)支座拼焊在定位胎架上进行，焊好认真清理飞溅物及药皮。5)支托焊接时应对螺栓螺纹采取保护措施，防
14、止焊接飞溅 物损坏螺纹。并且螺纹处不得接地，以免焊接时通电而损坏螺纹。焊后对螺纹部分涂油脂防锈，其余部分涂防锈漆。6)支座、支托检验包括焊缝目测和几何尺寸实测两项。（1）焊缝目测主要是焊缝100%外观检验焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，过渡平滑、焊渣和飞溅物基本清除干净。（2）按支座、支托施工图标注的几何尺寸允许偏差检查其几何尺寸。该工程每种抽查5%且不小于5件。7.3.7.8工厂试拼装1)各种零件和杆件在生产一批后进行试拼装，以核对相关几何参数尺寸的准确性，以便发现问题及时纠正。2)各杆件与节点连接时中心线应汇交于节点球心，其偏差值不得超过1mm。3)个别处网架试拼装单元为单锥体时，其允许偏差为：上弦长度、锥体高度为1.5mm对角线长度为2.0mm下弦节点中心偏移为1.5mm4)分片网架结构试拼时
