完整word版)确定切削用量与时间定额确定切削用量与工时姓名：冯金祥 学号：201102070505 班级：卓2班工件材料为45钢，，模锻件Ø 工序3 车左端面,车外圆加工要求：切端面3.2mm、粗车外圆Φ89.6mm至Φ86.6mm，以Φ40.5mm外圆柱为粗基准机床：CA6140刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀1.1) 确定切削量：单边余量，一次走刀完成2) 确定进给量：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，，参考CA6140机床的横向进给量，确定3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.0~1.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min4) 确定切削速度：查阅《切削用量简明手册》表1.27，确定，，5，各修正系数为：，，,,,切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取6) 计算基本时间：7) 计算辅助工时：变换刀架的时间为0.05min，变换进给量的时间为0.02min，启动调节切削液的时间为0.05min，共计辅助时间；2、粗车外圆：选择切削用量：1) 确定切削量：单边余量，一次走刀完成。
2) 确定进给量：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，，参考CA6140机床的进给量，确定3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.0~1.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min4) 确定切削速度：查阅《切削用量简明手册》表1.27，确定，，5，各修正系数为：，，,,,切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取转速6) 计算基本时间：，l=78mm，其中入切量和超切量为4.3mm，则L=82.3mm7) 确定辅助时间：装夹工件的时间为0.8min,启动机床时间为0.02min 启动调节切削液时间为0.05min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min,变速或变换进给量的时间为0.02min，总1.39min8) 总时间=1.93minØ 工序4 车右端面 车外圆加工要求：粗车外圆至Φ37.4mm 以Φ86.6mm一段外圆柱为粗基准机床：CA6140刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀1、车端面：选择切削用量:1) 确定切削量：单边余量，一次走刀完成2) 确定进给量：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，，参考CA6140机床的横向进给量，确定3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.0~1.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min。
4) 确定切削速度：查阅《切削用量简明手册》表1.27，确定，，5，各修正系数为：，，,,,切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取6) 计算基本时间：7) 计算辅助工时：变换刀架的时间为0.05min，变换进给量的时间为0.02min，启动调节切削液的时间为0.05min，共计辅助时间；2.车外圆选择切削用量：1) 确定切削量：单边余量，一次走刀完成2) 确定进给量：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，，参考CA6140机床的进给量，确定3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.0~1.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min4) 确定切削速度：查阅《切削用量简明手册》表1.27，确定，，5，各修正系数为：，，,,,切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取转速6) 计算基本时间：，l=236mm，其中入切量和超切量为4.3mm，则L=240.3m，7) 确定辅助时间：装夹工件的时间为0.8min, 启动调节切削液时间为0.05min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min,变速或变换进给量的时间为0.02min，总1.37min.8) 总时间=1.93min。
Ø 工序5 修研中心孔加工要求：修研中心孔,以Φ37.4mm一段外圆柱为粗基准1）修研时间：5min2）辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min总1.3min.3）时间总计：=6.3min.Ø 工序6 粗车外圆加工要求：粗车外圆Φ37.4至Φ29.4mm,保证总长为60mm,以Φ86.6mm一段外圆柱及另一端中心孔为精基准机床：CA6140刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀选择切削用量：1) 确定切削量：单边余量，一次走刀完成2) 确定进给量：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，，参考CA6140机床的进给量，确定3) 确定切削速度：查阅《切削用量简明手册》表1.27，确定，，5，各修正系数为：，，,,,切削速度计算公式为：4) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取转速5) 计算基本时间：，，其中入切量和超切量为6mm，则L=66m，6) 确定辅助时间：装夹工件的时间为0.8min, 启动调节切削液时间为0.05min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min,变速或变换进给量的时间为0.02min，总1.37min.Ø 工序7 倒角 粗车外圆 切螺纹退刀槽加工要求：粗车外圆Φ29.4mm至Φ27mm，保证总长为25mm，倒角C0.5，倒角C1.5切螺纹退刀槽4×Φ24.7,Φ86.6mm一段外圆柱及另一端中心孔为精基准机床：CA6140刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀1、粗车外圆Φ29.4mm至Φ27mm选择切削用量：1) 确定切削量：单边余量，一次走刀完成。
2) 确定进给量：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，，参考CA6140机床的进给量，确定3) 确定切削速度：查阅《切削用量简明手册》表1.27，确定，，5，各修正系数为：，，,,,切削速度计算公式为：4) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取转速5) 计算基本时间：，，其中入切量和超切量为3.5mm，则L=25.5m，7）辅助时间：变速或变换进给量的时间为0.02min8）时间总计：=0.23min.2、倒角C1.5选择切削用量：1) 确定切削量：由倒角C1.5知单边余量，一次走刀完成2) 确定进给量：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，，参考CA6140机床的横向进给量，确定3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.0~1.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min4) 确定切削速度：查阅《切削用量简明手册》表1.27，确定，，5，各修正系数为：，，,,,切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取6) 计算基本时间：切削长度为1.5，刀具主偏角，背吃刀量，查表得，这里取,,这里取,,则7) 辅助时间：对刀测量时间0.5min。
刀具快速趋近工件0.05min ，变换刀架或转换方位0.05min ，刀具退离并复位0.05min，共计：0.65min8) 时间总计：=0.682min.3、切螺纹退刀槽4×Φ24.7选择切削用量：1) 确定切削量：切断刀宽度为4mm，切削深度，一次走刀完成2) 确定进给量：查阅《切削用量简明手册》表1.7得，，参考CA6140机床的横向进给量，确定3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.0~1.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min4) 确定切削速度：查阅《切削用量简明手册》表1.27，确定，，，各修正系数为：，，,,，切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取6) 计算基本时间：切削长度为1.5，刀具主偏角，背吃刀量，查表得，这里取,，则7) 辅助时间：刀具快速趋近工件0.05min ，取量具0.04min，变换刀具0.05min，共计：0.14min8) 时间总计：=0.225min.Ø 工序8：钻孔1) 选择钻头：选择高速钢麻花钻头，其直径2) 确定进给量：根据《切削用量简明手册》表2.7，钢的强度，时，，取3) 确定切削速度：由《切削用量简明手册》表2.14，的45号钢加工性属5类，时，4) 确定机床主轴转速：，根据Z550钻床说明书，可考虑选择转速5) 计算基本时间：，试中,，人切量及超切量由《切削用量简明手册》表2.29查出：。
故Ø 工序9：扩孔至1) 选择扩孔钻：选择高速钢扩孔钻，其直径2) 确定进给量：根据《切削用量简明手册》表2.8，钢的强度，时，，取3) 确定切削速度：由《切削用量简明手册》表2.14，的45号钢加工性属5类，时，4) 确定机床主轴转速：，根据Z550钻床说明书，可考虑选择转速5) 计算基本时间：，试中故Ø 工序10：扩孔1) 选择扩孔钻：选择高速钢扩孔钻，其直径2) 确定进给量：根据《切削用量简明手册》表2.8，钢的强度，时，，取3) 确定切削速度：由《切削用量简明手册》表2.14，的45号钢加工性属5类，时，4) 确定机床主轴转速：，根据Z550钻床说明书，可考虑选择转速5) 计算基本时间：，试中故Ø 工序11:调质处理至220~250HBS耗时约3hØ 工序12:半精车外圆，倒角C0.5加工要求：半精车外圆Φ29.4mm至Φ28.3mm,保证总长35mm,倒角C0.5，切砂轮越程槽3×0.5机床：CA6140刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀1、半精车外圆Φ29.4mm至Φ28.3mm选择切削用量：1) 确定切削量：单边余量，一次走刀完成2) 确定进给量：查阅《切削用量简明手册》表1.6得，，参考CA6140机床的进给量，确定3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.0~1.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min。
4) 确定切削速度：查阅《切削用量简明手册》表1.27，确定，，5，各修正系数为：，，,,,切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取转速6) 计算基本时间：，，其中入切量和超切量为2.8mm，则L=37.8m，7) 辅助时间：变换刀架时间为0.05min，变速时间为0.02min，启动切削液的时间为0.06min，总计8) 时间总计：=0.205min.2、倒角C0.5选择切削用量：1) 确定切削量：由倒角C0.5知单边余量，一次走刀完成2) 确定进给量：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，，参考CA6140机床的横向进给量，确定3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.0~1.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min4) 确定切削速度：查阅《切削用量简明手册》表1.27，确定，，5，各修正系数为：，，,,,切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取6) 计算基本时间：切削长度为1.5，刀具主偏角，背吃刀量，查表得，这里取,,这里取,,则7) 辅助时间：刀具快速趋近工件0.05min ，变换刀架或转换方位0.05min ，刀具退离并复位0.05min，共计：0.15min8) 时间总计：=0.18mi。