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1、深圳市丹平快速路一期工程东湖立交钢-砼组合箱梁现浇桥面板施工方案编制： 复核: 审批:深圳市罗湖建筑安装工程有限公司深圳市丹平快速路一期工程第合同段项目经理部二一四年三月二十日一、 编制依据:1)。北京市市政工程设计研究总院深圳市丹平快速路一期工程（第二合同段钢箱梁桥梁部分施工图设计）。)。 我公司的技术、机械设备装备情况.3)。 国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及深圳市相应验收规范、技术规程和标准二、工程概况:深圳市丹平快速路一期工程位于深圳市罗湖区,本工程采用地下道路形式,路线大致为东西走向，西起爱国路立交，穿越东湖公园,位于深圳水库南侧,以隧道形式与东部过境高速近期实施
2、段相接。第二合同段东湖立交项目包含A匝道（A墩A3#墩）、匝道（B4#墩B#墩)、匝道（C1#墩14#墩,C4#墩C6#墩）共4联钢混组合连续梁。其中: A匝道（0#A4#墩)主梁采用钢混组合箱梁，梁高。,其中预制高度1.5m,现浇桥面板厚度0.80。35m。桥梁中线处分孔为335=105m。横向为单箱双室断面,箱室全宽.m,底板宽。50m,外悬臂2.00m。钢箱底板水平,腹板高度不同,桥面横坡由腹板高度变化形成.共分5个制作段工厂预制,现场在各制作段接口处设临时墩，钢箱制作段现场吊装就位,高强螺栓栓接。 B匝道(BB5#墩)主梁采用钢混组合箱梁。梁高1.8,其中预制高度。4m,现浇桥面板厚度
3、。80。5m桥梁中心线处分孔为一孔简支0m。横向为单项双室断面，箱室全宽0。0m,底板宽6.00，外悬臂2。0m。钢箱底板水平，腹板高度不同，桥面横坡由腹板高度变化形成。共分3个制作段工厂预制,现场在各制作段接口处设临时墩，钢箱制作段现场吊装就位，高强螺栓栓接。 C匝道（101#墩,C14#C6#墩）主梁采用钢混组合箱梁梁高。8m,其中预制高度1。45，现浇桥面板厚度0。2.3mC0#1#墩桥梁中心线处分孔为27+37。5+28.1+34.5=12。5m,C14#C16墩桥梁中心线处分孔为29。8939。89。两联主梁横向均为单箱双室断面,箱室全宽9.50m，底板宽。50m，外悬臂2.00m。
4、钢箱底板水平，腹板高度不同,桥面横坡由腹板高度变化形成。共分9个制作段工厂预制，现场在各制作段接口处设临时墩，钢箱制作段现场吊装就位，高强螺栓栓接.除B匝道(B4#B5#墩）为单跨简支梁,桥面板未设纵向预应力外,其余各联钢混组合箱梁均在现浇桥面板内施加纵向预应力,预应力钢绞线规格采用1S15。20，抗拉标准强度fK=1Ma,松弛率为2。5的高强低松弛钢绞线。 张拉控制应力采用k=.70fk=10Mpa,一束张拉力为2187。N,两端张拉，张拉锚具采用夹片式15-2型锚具，成孔材料为内径0m塑料波纹管,孔道注浆采用OVM真空灌浆系统.三、 工程数量:本合同段钢-砼组合箱梁桥面板工程数量如下: 材
5、料 桥梁50无收缩混凝土(m)钢筋 (g)钢绞线 （S1.2)备注A1联355555626268B2联14721502单跨简支梁C5联481291500C6联28822229合计1262671743587四、 施工进度计划及人员机具安排: .施工进度计划:根据总体进度计划及现场情况,各联钢-混组合箱梁进度计划如下: A匝道第一联:计划2014年月14日开工,2014年月18日完工; C匝道第五联:计划014年8月2日开工，014年月23日完工; C匝道第六联:计划2015年月21日开工，015年4月23日完工; B匝道第二联：计划21年4月25日开工,201年月9日完工。详见进度计划横道图 2
6、。人员机具安排：钢-砼组合箱梁桥面板施工人员机具安排名称单位数量备注.模板工人10。钢筋工人13。混凝土工人64。张拉工人5.电焊工人2。吨汽车吊台.三角支架个258按照最长一联配备8中支架钢管根10324,高度120cm9。胶合板(厚12c )600。 10*cm方木根516横向111010*20cm方木根950纵向2。50型振捣器台4备用台1平板振动器台1五、 现浇桥面板施工方案：（一） 施工工艺流程:1. 搭设临时墩支架，按设计预拱度要求在临时墩处设置临时支点；2. 吊装钢梁就位,按设计预拱度调整高程；3. 联接高强螺栓,将多跨简支钢梁形成多跨连续钢梁；并浇筑横梁混凝土达到100%强度。
7、4. 安装悬臂支架及模板，绑扎桥面板钢筋，安装预应力管道及锚垫板，浇筑桥面板混凝土, 5. 待桥面板混凝土达到设计强度后，先对称张拉横向预应力钢束。然后,对称张拉通长桥面板钢束，孔道灌浆;最后，对称交替张拉墩顶桥面板钢束,孔道灌浆。6. 拆除临时墩支架.7. 桥面铺装、防撞墙等施工。（二） 桥面板施工悬臂支架及模板1. 支架：钢梁箱体内顶板现浇支架采用48m钢管立杆，纵横枋采用10cm方木,支架高度通过可调顶托调整.桥面板悬臂宽度为1。88m,根据现场情况，拟采用三角支架悬浇 2。模板： 桥面板底模采用厚度12m的优质进口胶合板,为保证桥面板砼外观质量，胶合板表面必须平整光滑，质地密实。模板安
8、装过程中，应注意以下事项：a. 模板安装必须平整、线型順适，几何尺寸、高程应符合设计及规范要求；b. 桥面板底模安装时必须在纵横向拉线，以保证拆模后倒角线型流畅、美观;c. 为防止漏浆，在钢梁翼板与模板相交处及倒角处填塞高弹性海绵条以防漏浆,底模倒角处采用双面胶密封处理；d. 模板分段制作、分段铺装成型，在伸缩缝处设置与伸缩缝等宽的泡沫板塞严，以保证伸缩缝安装宽度。（三） 钢筋加工与安装：底模安装完成,并经检验合格后,可进行桥面板钢筋安装、绑扎，桥面板钢筋加工、制作及安装应严格按照以下要求进行:a. 钢筋必须采用入围厂家的产品,钢筋进场后,按照规范要求的频率进行抽检,各项技术指标合格后,方可使
9、用;b. 钢筋加工、制作及安装必须严格按照设计及规范要求,并注意以下事项: 钢筋的规格、型号、位置、尺寸及间距应符合设计及规范要求； 钢筋焊接质量符合规范要求，试验人员按照规范要求频率对钢筋焊接接头进行抽样检验，合格后,方可进行下道工序施工,钢筋接头应满足规范要求,同一截面内接头数量不得超过设计及规范要求; 钢筋焊接及绑扎长度应符合规范要求； 钢筋保护层采用定型塑料垫块; 预先确定进人孔位置、数量及加固方法，伸缩缝、防撞栏、泄水孔、通气孔等设施的预埋件位置设置准确、无遗漏.（四） 预应力管道及锚垫板安装 按照设计坐标安装预应力管道，每50cm设定位钢筋,以保证管道位置准确,防止混凝土浇筑过程中
10、管道上浮,管道安装应做到线型順适，避免出现突然转折,管道连接应密封完好,防止漏浆。 按照设计位置安装锚垫板及螺旋筋，锚垫板安装时应与钢束保持垂直并定位牢固（五） 混凝土浇筑：桥面板混凝土采用无收缩混凝土,设计强度等级为C5,混凝土采用搅拌站集中拌合,罐车运输，混凝土输送泵车泵送入模,混凝土浇筑方法及注意事项如下：1. 混凝土要求：设计要求,桥面板混凝土采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土,混凝土标号为C5，要求混凝土水中14限制膨胀率大于0。015%。2. 混凝土浇筑:混凝土浇筑前,对模板、进行一次检查，保证底模表面平整、接缝严密,并对模板进行仔细清理,清除模板內杂物后用清水冲洗.浇筑前,由测量人员测
11、出桥面板顶面高程,并做好标记,保证桥面板标高和厚度符合设计及规范要求。 桥面板混凝土浇筑全段整幅一次浇筑,混凝土浇筑时采用纵横向分段的浇筑顺序，循序渐进一次完成混凝土采用50型振动棒振捣，振捣时间要认真控制,既不漏振也不能过振，每一处振完后，边振捣边慢慢提出振动棒。振捣应使每处混凝土达到密实，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆，混凝土浇筑应不间断连续进行。3. 桥面板混凝土浇筑关键注意事项： 严格控制桥面板混凝土厚度,不得出现负偏差,确保桥面板最小厚度满足设计及规范要求,混凝土桥面板应将钢箱梁翼板底部以上部分全部包裹。 在混凝土浇筑过程中,随时检查混凝土坍落度等
12、各项技术指标,出现异常要及时调整. 在混凝土浇筑过程中，要注意保护钢箱梁，不得在钢箱梁上焊接任何东西，不得以任何硬物碰撞钢梁表面，注意防止砼或砂浆污染钢梁表面,否则，要立即用水冲洗干净。（六） 钢箱梁预应力施工： 桥面板混凝土达到设计强度并模板支架后，进行预应力施工,预应力张拉按照先长束后短束的顺序，对称张拉墩顶预应力预应力施工应严格按照公路桥涵施工技术规范（0200）进行. 预应力张拉完成后，及时进行孔道压浆,孔道压浆为M40水泥浆,并采用真空灌浆工艺六、 安全事项及防护措施:桥面板施工涉及高空作业、起重作业、临时用电等诸多不安全因素，所有参与施工人员必须严格遵守劳动纪律和各项安全操作规程，
13、严禁出现“三违情况,在施工过程中还要注意以下安全事项：1. 所有参与桥面板施工的人员必须正确穿戴安全防护用品（安全帽、安全带等)，并严格遵守高空作业、起重作业、临时用电等各项安全操作规程。2. 桥面板施工必须设置完善的临时防护,临边要设置安全网,防止施工过程中出现坠物伤人。3. 上层作业面不得向下层抛投物品和坠物,起吊、放置工具必须栓挂牢固，严防坠落。七、边支架受力计算、外力计算受力简图:各项荷载参数:模板及支架自重 G=2。0P钢筋砼自重 G1=25Nm3人负及机具荷载 。5KPa砼振捣荷载: 垂直 Gv=2。0KPa 支架间距1。0。（1） F1荷载组合 G1=。2+（0.2+0。332）/22(0。488/)12546 G2=(。8-。852）12。8KN G3(.40.8/2）11。5=0。K Gv=(0.8-。85）1=0。5N F12（G)+1.4(G3+G4）=6。04KN （2） 2荷载组合 G1=0。3320.8525=.06N G2=0。8512=1。KN G3=0。51。51。28KN GD=0.8512=1.7KN F2=2(1+G2）+1.4(G3+G4)=14。6KN （3） 3荷载组合 1=(0。45+。)/2(0。70。8/2）
