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1、钢结构部件预制施工方法和质量标准的具体要求1 适用范围1.1 主要适用于石油化工装置中钢框架、管廊等钢结构零部件的预制施工方法和质量标准；1.2 其它领域、用途的钢结构框架零部件的预制施工方法和质量要求也可参照执行。2 引用标准及规范性文件2.1 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；2.2 石油化工施工安全技术规程SHJ3505-97；2.3 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2005。3 施工要求3.1 施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕；3.2 施工前对施工场地准备好，具备施工条件；3.3 所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方法
2、、质量标准和成品保护、HS或术要求；3.4 施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知；4 施工程序及施工方法4.1 总体施工程序：4.2主要零部件、构件制作流程4.2.1 节点板、柱脚板的制作流程如下:4.2.2立柱制作流程如下:4.2.3横梁的制作流程如下:4.2.4斜撑的制作流程如下:4.3 施工方法（以钢柱制作为例）4.3.1 各种型钢、钢板号料前应放置于平台板上，或分段垫平，使其高低差小于20MM以减小号料误差。弯曲超差的型钢应预先矫正调直、矫平；型材弯曲矫正一般采用火焰加热的方法，钢板一般采用大锤冷矫平。有必要时用平板机矫平。4.3.2 型钢应考虑集中号料，
3、将下料数据和材料集中在一起用盘尺量取，然后采用直尺或样板、样杆划出切割线进行集中号料。号料应充分考虑材料的综合利用，尽量避免或较少拼接量。划线时同时考虑切割量（一般在净尺寸基础上加23mWE右）。4.3.3 所有节点板、加劲板和其它所有异形板下料，应预先按图纸制作净料样板。立柱底板应按照现场提供的模板（或实际数据）制作净料样板。然后根据节点板的厚度和形状排版划线下料。划线时考虑切割量（一般在净尺寸基础上加23mWE右）。4.3.4 所有开孔均应采用钻床、磁力电钻加工；4.3.5 型钢拼接4.3.5.1 对于允许拼接的杆件，其接长长度不宜小于1m,接头不宜多于两处，且接头位置与节点边缘焊缝的距离
4、不宜小于500mm4.3.5.24.3.5.34.3.5.4杆件接头应避开螺栓孔及加劲板，且距离不得小于200mm型钢对接焊缝的拼接与组对时，腹板错边量应小于1mm翼板错变量应小于2mm01-1型钢杆件一般采用45度斜接，如图01-1所示（设计有要求时根据设计要求选用适当的拼接接头形式）：4.3.5.54.3.5.64.3.5.74.3.64.3.6.14.3.6.2立柱划线型钢拼接应开坡口双面熔透焊。当翼板或腹板厚度61500(-10)2两相邻孔心距0.53边长14对角线长度差15孔心距偏差0.54.3.11.2 钢材矫正后的质量标准（表2）表2在舁厅P项目允许偏差（mm1钢材表面，不应有明
5、显的凹面或损伤，划痕深度00.5mm，且不应人丁该钢材厚度负允许偏差的1/2;2钢板局部平面度t0141.5/1000t141.0/10003型钢转曲矢图L/1000,且不大于5.04角钢肢的垂直度肢宽/100双肢栓接角钢的角度应不大于90o5槽钢翼缘对腹板的垂直度翼宽/808工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度翼宽/100,且不大于2.04.3.11.3 零部件火焰切割制作质量标准（表1-3）表1-3在舁厅P项目允许偏差（mrm1零件长度、宽度3.02切割闻平闻度0.05t,且不52.03割纹深度0.34局部缺口深度1.0注：t为切割断面厚度4.3.11.4 零部件机械切割时质量标准（表1-4）
6、表1-4在舁厅P项目允许偏差（mrm1零件长度、宽度3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.04.3.11.5 边缘加工质量标准（表1-5）表1-5在舁厅P项目允许偏差（mm1刨削量2.02零件长度、宽度1.03加工边直线度L/3000,且不52.04相邻两边夹角65加，向垂直度0.025t,且不大于0.56加，向表面粗糙度4.3.11.6 梁柱预制质量标准（表1-6）表1-6在舁厅P项目允许偏差（mrm1立柱、横梁的直线度L/1000且不人丁5mm2柱脚板螺栓孔直径（包括所有C级螺栓孔）+1.0/03柱脚板螺栓孔圆度（包括所有C级螺栓孔）2.04柱脚板螺栓孔垂直度（包括所有C级螺栓孔）0.
7、03t,且不52.05柱底而到柱端与梁连接的最个安装孔距离（L）L/150012.06柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20007受力距离戈托表面到一个安装孔1.08单节钢柱柱身弯曲欠局H/10009多节钢柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.09柱一节柱高度(H)3.0两端最外侧安装孔距离2.0柱底铳平面到牛腿支承面的距离2.0铳平而到第一个安装孔距离1.0柱身弯曲矢图H/1000一节柱的柱身扭曲h/250牛腿端孔到柱轴线跑离3.010牛腿面的翘曲2.011柱脚底板平向度5.012柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离3.013柱和梁翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/100且不大于414柱和梁截面
8、几连接处3.0何尺R其他处4.015梁长度两端高强螺栓连接0-216与柱直接焊接0-217两端与牛腿焊接5.04.3.12 产生质量通病的原因及防范措施4.3.12.1 产生质量通病的原因分析a) 职工施工技术较差，特别是分包单位施工人员整体专业技术水平较差，持证上岗率较低，分包单位管理人员质量意识较低。b) 近年来自有职工的施工技术整体有所下降，专业岗长技术不够过硬，对后续职工的培养能力较低，质量意识薄弱。c) 缺少平时岗位练兵活动和专业知识的培训。d) 现场管理人员质量意识较低，当施工进度和技术质量发生冲突时，现场多以施工进度为首要条件，这样对施工作业人员的质量意识的提高有所限制。4.3.12.2 减少质量通病的管理措施a) 加强分包管理，要求进入施工现场的分包作业人员持率达到一定要求，否则对施工任务的承包要相应减少；b) 加强自有职工的素质教育，分阶段的进行相关专业理论知识的培训和实际岗位练兵活动；表1-7序号质量通病内容防治措施1领用材料出库直接排放在地面上用道木，其它废弃的
