钢的冶炼方法

钢的冶炼方法钢的冶炼过程大体上可分为四个阶段：（1）熔化期-炉料（生铁、废钢等）熔化；（2）氧化期-通过加入氧化剂进行氧化反应去除钢液中的气体、非金 属夹杂物和各种杂质；（3）还原期-加入脱氧剂去氧，以及加入需要的合金元素成分以调整 钢液的化学成分；（4）出钢-浇注成锭或直接浇注铸件 主要应用的炼钢方法有以下几种：（1）转炉钢：其特点是不从外部引入热源，而是利用对已经有一定 温度的铁水（必须与化铁设备或炼铁设备联用）吹入氧气和高压热空 气，利用氧气与铁水中的各种元素（例如碳、硅、锰、磷等）的化学 反应放出小量热量维持冶炼必需的温度转炉钢主要生产的是低碳结 构钢、普通碳素钢和少量的合金钢等要求不严格的钢种2）平炉钢：以煤气、油料等燃料从外部引入热源进行冶炼，按照 炉体所用耐火材料的性质分为碱性与酸性平炉钢，主要生产低合金钢 和优质碳素钢等3）电弧炉钢（常简称为电炉钢）：以电能为热源，即令强大的电 流通过电极与炉料之间的放电电弧产生冶炼所需要的热量，按照炉体 所用耐火材料的性质也分为碱性与酸性电炉钢，主要冶炼优质合金钢 和特殊钢等4）电渣重熔钢：将初步冶炼出来的粗钢作为电极，在电渣重熔炉 中（水冷结晶器内）利用电流通过熔池渣层产生电阻热，使插在熔池 内（在熔渣保护下）的金属电极（粗钢）从端部开始熔化，熔化的金 属液滴经过渣液的强烈洗涤，在结晶器内自下而上地凝固成质地优 良、组织均匀致密的钢，主要是高级优质合金钢，特别是高温合金以 及有色金属（例如钛合金）等要求很高的金属材料。

电渣重熔冶炼常 常是在真空中进行以保障冶炼金属的纯洁度，由于这种方法是以粗钢 自身为电极并逐渐熔化，因此又称为自耗电极，在真空中冶炼时就称 为真空自耗熔炼5）真空感应熔炼：在真空状态下，利用电磁感应作用在金属炉料 中产生交变感应电流，依靠炉料自身的电阻热达到熔炼金属或合金的 要求，并浇铸成锭，主要用于冶炼纯净度要求很高的金属6）真空电子束熔炼：在真空炉壳内部，对高熔点金属丝或金属片 通以高压直流电并加热到高温时，阴极将发射高速电子流，这种电子 流被金属炉料吸收时可将炉料熔化，其熔滴落入水冷结晶器内凝固成 锭，主要用于炼制成分要求均匀、纯洁度高、显微组织良好的高熔点 金属。