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1、sqe年终工作总结年终工作总结最近发表了一篇名为sqe年终工作总结的，觉得有用就收藏了，这里给大家转摘到。篇一：年度SQE工作总结个人工作总结年度时光荏苒，公司又走过了一个辉煌年。回首年，我在公司及部门领导的指导带领下，在各位同事的协同下，基本完成了各项任务。主要工作有：1.通过反复的调试比对超声波和热熔机，完成了B客户表贴式和嵌入式按钮线路板熔接保持力的问题，使量产产品的线路板保持力符合要求，解决了客户飞检投诉的问题。2.优化并发布了供应商索赔制度，同时完成了供应商的索赔工作，全年索赔共计约合人民币21万多元。3.参与新开发的北美项目的第一阶段任务，一周内指导供应商完成PPAP资料31份。4
2、.从6月份起，给三家零库存供应商制定了改善辅导方案和计划，定期辅导，并定期监督检查完成状况。通过此次辅导，各家供应商在管理流程上有了初步改善，都已经建立了专职检验员制度。其中甲供应商连续三个月的FPY和OTD都已达标。5.与技术工程师和采购同仁一起，对乙供应商(PCB板供应商)进行多次审核，帮助其查找问题，验证其纠正预防措施的有效性，减少生产对原材料的投诉，保证公司产品按时保质出货。6.与质量工程师一起，通过对供应商的多次审核辅导，帮助他完成按钮组装的可量产化工作，完成了公司产品外包的工作。写作此外，我还能积极参与公司组织的各项理论和专业知识培训，为后续工作能更好的开展打下铺垫。过去的一年里虽
3、然取得一些成绩，但也有需要提升的空间：1.需要强化项目管理的知识，参与项目的过程中，要能更加积极主动。2.对供应商管理方面，要想办法培养供应商解决问题的主动性和能动性，而不是我们催就动，我们不催就没有动静。3.平时工作中，与供应商沟通时，要能控制自己的情绪，要通过交流让对方接受自己的观点，明白自己的要求。年公司即将开发更多优秀的客户，展现在自己面前的将是一片任自己驰骋的沃土，但同时也感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续努力学习，深入实践，不断提升自我。XXX-1-3篇二：SQE年度个人总结年度工作总结时间流逝，岁月如梭，年已悄然走过。在这一年中，本人在公司和部门领导的指导下、在各
4、位同事的协助下，基本完成了年初计划中所定的各项工作。回想这一年来，本人服从领导，努力工作，严格要求自己，不断提高，自我加压，保证工作质量，严把质量关。保质保量地完成了领导交办的各项任务，主要做了以下一些工作：一、新品开发1、完成#款项目开发，共涉及12个零件的开发，均满足开发节点及质量要求。2、完成#一阶段性能提升项目开发工作，共涉及5个零件的开发，均满足开发节点及质量要求，3、新#项目开发任务，包括多媒体系统灯具等关键项目目前正在进行中，在TR阶段开始积极参与技术方案的确定并积极参与联合设计方案的确定，TOP100如尾灯LED布局，车厢阅读灯，多媒体系统人机互动界面等，有效降低投产后发生质量
5、风险与用户抱怨的可能，预计年可完成开发任务。4、完成总装信息联络任务，减少总装抱怨。5、组织SQE落实TOP10年度控制任务，实际退出6家，2家正在办理中，剩余两家。6、共完成ppap认可70余件二、现场问题、质量改进、售后等问题处理1、处理电器现场问题90多起，主要涉及装配干涉、生产缺货、产品质量等诸多问题，均在第一时间解决现场问题，做到了无停线，零抱怨，零遗留。2、走访售后服务站9次，验证和了解了前期质量问题的改进情况，并找到了数码播放器（死机问题），CD机（改装导致进水）异常索赔等故障发生原因，为后续质量改进提供了有效和及时第一手资料，促进了质量改进项目的完成。3、共完成8项公司质量改进
6、项目，其中中央控制盒改进，雨刮器改进等诸多项目均得到质量部，售后和客户的共同认可。三、其他方面1、积极参加各种群众性质量管理活动（如：合理化建议活动等）。2、认真学习理论知识，学习各种方法技巧，参加各种专业培训，如：PCPA、APQP、TR、PCPA等，在后续工作中将进一步加强专业性工作的学习3、对项目管理的认识有了一定的提升，在年工作中要加强项目管理的计划性和及时性跟踪，以及相关部门的协调工作。四、几点感想和体会在这一年时间里，部门领导和科长对我关怀备至，时常给我鼓励和帮助。使我感到：1、工作要一丝不苟工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能出错，平时要经常反思一下自己的工作，以确定自己的工作万
7、无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率。在这一年时间里，同事们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。2、工作要勤于思考SQE岗位的日常工作比较繁琐，而且比较枯燥，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。3、工作要不断学习要不断的丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要熟知专业知识，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。年的结束，年的到来，是开端也是结束，展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续努力学习
8、，刻苦钻研，深入实践，不断提升自我。吴发强年12月22日篇三：SQE工作怎么做(个人经验总结分享)SQE工作怎么做个人经验总结分享两年前进这个公司的时候，思想汇报专题我被安排到做SQE的工作，当时的我对“SQE”是什么一点概念都没有，简直是一头雾水，工作内容是什么？怎么开始着手去做？虽然公司设置了一个供应商管理部的空壳子，可是寥寥几个人做的工作也只是催催供应商交货，整改产品质量，要求提交8D报告什么的。在没有经验、没人指导的情况下，我开始了我摸着石头过河的SQE经历。如今转做其他工作的我想结合以前摸索出来的SQE工作方法总结一下我所认为的SQE工作应该怎么做。我们公司是一个做汽车电子产品的企业
9、，规模不算很大，但是麻雀虽小五脏俱全，杂七杂八的事情也不少。一开始给我的感觉SQE的工作就是介于采购部和品质部之间的辅助性工作。虽说是供应商质量工程师但是IQC、SCM、SQM的工作都会做一些。当然了肯定是没有专门做这些工作的人员做的系统和专业，IQC就不用说了，为了保证来料顺利供应生产，除了控制数量、检查质量和催交货期之外也就是培训人员检测方法、现场验货加上辅助仓库盘点的事情。SCM方面的工作主要就是帮助采购人员协助客户提出的设计变更和工程变更VAFPCFPCA,RLC 及connector),所以下面很多的工作经验之谈是站在EE这个面展开的,不过,相信对于负责其他材料的同仁还是有一定的帮助
10、的,毕竟SQE是技术及管理共存的一个职业.当然，在此show出这么多个人经验之谈，也不乏有推荐自己之意，我相信我绝对是适合的人选。一,绩效-就是通常说的KPI (key performance indictor)一般来说,衡量一个SQE的指标,主要有abnormal cases,customer complaint,LRR(lots reject rate),SQE的_是通过对供应商的品质管理,以保证材料在公司的正常生产,所以很多时候,老板总以abnormal case来衡量SQE的performance.但事实上,个人觉得真正衡量SQE的ability应该是supplier 8D回复的时效性
11、及有效性,之所以这样说,是因为材料的特殊性,相信SQE同仁有同样的感触.当然,有些材料本身supplier的sense或者其process已经达到很高的水准,其品质面本来就很少出状况,来衡量管理这样材料的SQE performance,真的很难定夺,也许就是production的dppm trend chart 及service(training and so on).二,职责(responsibility)围绕保证品质来料这目的,SQE应负起如下的责任,1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.2.品质监督和异常协辅3.NPI(new product 导入)RDESH部门共同参与,SQE此
12、阶段需要做的是让supplier提供供应商调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是PUR.1.2对供应商进行QPA(quality process audit),这需要依据具体的产品来衡量,但不外乎receiving pection,warehouse,MRB,production line,rework process,OQC and packingstore,record and so on.针对这些站别,总结起来,按照人,机,料,法,环五项,集合公司的QPA checklist进行audit.人,1.training ply with WI(work truction) S
13、OP机,3.machine maintained 4.measurementcost serviceSQMquality issueT8D report及改善效果的确认,以监督厂商的品质,同时辅导厂商的品质改善与提升.对于品质监督,我很是赞同Baseline management,通过驻厂的方式,及时有效的audit厂商各站别的问题,同时给予厂商QA部门的大力support,提升其执行力.个人很在乎的是能够很好的push supplier建立FMEA部门,这样做的好处如下:对应suppliera.但有异常发生时,能很快的组织起分析小组,尽快找到问题点,预防问题的进一步扩大,b.很快的处理异常,
14、以达到最低限度的减少损失,c.buglist,作为经验的积累,方便后续品质的追踪.d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的坏习惯.对于公司(customer)a.defect sample分析的时效性得以保证.(8D cycle times)b.SQE可以第一时间内,review8D report,可以很快的找到对应分析窗口.诚然,FMEA小组的建立不能很快的让supplier看到自己利益的增长,但我敢保证FMEA团队绝对是supplier和customer 很好的沟通桥梁.由于FMEA团队的重要性,一般我都是直接找supplier site manager来谈,因为FMEA小组需要很强的技术分析
15、能力,很好的工厂执行力及分析defect的仪器设备,这些都需要site manager的大力support.相信优秀的SQE能明白我的想法也希望能给相关同仁一些感触.对于异常协辅,也许很多行外人觉得SQE的技术能力真的有那么专业吗?能协辅Supplier进行改善?诚然SQE是技术和管理共存的一个特殊的岗位,相信没有一定的技术能力是很难让supplier诚服的,也的确SQE没有supplier的PE在技术上的专长,但一般来讲,公司现在很少找单一source supplier,所以SQE有更多的机会去借鉴不同的经验,各公司一定都有他的长处,我已经习惯将各厂商长处相联结,同时也习惯让supplier
16、习惯我的管理方式.之所以说SQE能给supplier异常辅导,是因为各岗位人员看待问题不一样,PE可能想到了改善的方向,但出与cost的考虑,还是无法进行有效的动作.甚至一些品质issue的轻微改善,一些自工具的设计有可能,等等类似的问题.总之,SQE会取长补短,集合自己的经验能有效的给出supplier改善的方向.3.NPI(new product 导入)specific failure data1.Review supplier new model status in quality meeting.2.Review fails record and corrective actions.3.EC list for
