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1、中州大学毕业设计学 号： 201025040129 中州大学毕业设计设计题目:基于UG的零件仿真加工与编程 学 院： 工程技术学院 专 业： 机电一体化 班 级 一班 姓 名： 耿 跃 锋 指导教师： 孟 雅 俊 日 期： 年 月 日诚信声明本人郑重声明：所提交的毕业设计（论文）是本人在指导教师的指导下，独立工作所取得的成果并撰写完成的，郑重确认没有剽窃、抄袭等违反学术道德、学术规范的侵权行为。文中除已经标注引用的内容外，不包含其他人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。毕业设计（
2、论文）作者签名： 指导导师签名： 签字日期： 签字日期：毕业设计任务书班级： 机电1 学生： 耿跃锋 学号 201025040129 设计题目： 基于UG的零件仿真加工与编程 摘要：数控仿真加工技术是机械加工现代化工业发展的重要基础与关键技术。文中从缩短零件的制造周期及提高加工质量角度出发，探索了箱体类零件的数控加工自动编程与仿真。利用UG CAM加工模块进行自动数控编程，优化了加工路线、刀具轨迹、切削方式等工艺参数，并通过虚拟加工过程仿真检查刀具过切、刀具与工件之间的碰撞和干涉。设计内容及要求：对指定零件进行工艺分析，编写加工工艺，并运用UG进行仿真加工，具体要求完成以下内容（可打印）：1、
3、设计说明书一封。包括：封面、目录、任务书、正文、参考文献、设计心得。其中正文部分用5号字体书写，应有零件的建模过程、加工工艺分析、仿真加工过程（在每个操作中要求说明操作中各参数的设置过程，并在每个操作后附相应程序清单）2、机械加工工艺过程卡1张3、机械加工工序卡 1套特别注意：以上内容必须在2013年4月30日前完成。指导老师（签字）： 2013年1月9日前 言计算进技术是现代科学技术发展里程中最伟大的成就之一，它的应用已经遍及各个领域。在机械设计与制造领域中，由于市场竞争的日益剧烈，用户对产品的要求越来越高，为了适应市场的需求，提高产品质量，缩短生产周期，就必须将计算机技术与机械制造和自动化
4、技术结合起来，从而产生了机械CAD/CAM这门技术。UG软件是美国Unigraphics solutions公司推出的集CAD/CAE/CAM为一体的三维机械设计平台。自从1990年进入中国以来，以其强大的功能和软件背景，已经在我国机械设计与制造的各个行业中得到广泛应用，由传统的二维设计转化为三维设计加工成型，成为当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件之一。由于从事机电一体化专业，在厂从事机械制造生产，特别希望成为一名优秀的机械设计工程师，因此选择CAM设计作为毕业设计。本次设计的是基于UG的零件仿真加工与编程，需要独立建模，制作模型，通过CAM仿真机械加工成型生成数控程序，输入到数控
5、机床系统完成工件的加工和精度检验等，通过此次设计，充分锻炼了自己的设计和创新能力，进一步加深了对UG软件的应用能力，也巩固了对机械制造知识的记忆和强化。由于本人的能力有限，在本次设计中，有许多的设计不足和错误，希望读者和老师能够不吝赐教，更正错误，完善自我。学生签名 年 月 日目录一、 零件建模5二、 毛坯建模17三、 零件工艺分析与编制的工艺过程17四、 具体加工过程19五、 车间工艺文档46六、 课程设计感想61七、 致谢61八、 参考文献62实体建模-夹具体 零件分析图1为箱体，根据零件图分析可知，箱体需要加工的表面很少，只有上表面和下表面、左端面，左面和上表面的凸台上各一个D30、D5
6、0的孔，箱体上有4个沉孔螺钉，后面上有一个螺纹孔。从零件图上分析，零件的精度等级比较高。 图 11. 建模分析与构建 1.1启动.在桌面上双击.的快捷方式图标或单击【开始】【所有程序】【.】命令，可以启动.进入到登陆界面。1.2创建文件在.窗口选择【文件】【新建】命令或单击新建图标打开如图所示的【文件新建】对话框选择【模型】选项卡输入新文件名为1，文件夹路径为“C:Program FilesUGSNX 6.0UGII”【确定】打开【.1（修改的）】进入建模环境。1.3（1）按照零件尺寸，选择xc-yc为基准平面，绘制拉伸草图，如下图所示。（2）单击完成草图，单击拉伸按钮，输入拉伸距离11，单击
7、确定，如图所示。（3）在底座底面上建草图，如图所示（4）拉伸生成所需的4个通孔和2个销孔，求差。如下图所示（5）在底座上表面创建草图，如图所示（6）拉伸生成4个所需沉孔，距离5mm，求差。如下图所示 （7）在底座下底面建草图并拉伸5mm，求差。如下图所示 （8）在底座上表面建草图，如下图所示拉伸所需通孔，如下图所示：（9）在上表面建立草图并拉伸，拉伸距离5mm,，再对所拉伸的部位内圆边进行边倒圆，如下图示： （10）在底座上表面建立草图比拉伸，如下图所示： （11）在上图左端建立草图，拉伸求差，结束选知道被延伸，如图所示： （12）在上图左端建立草图，并拉伸求和，如图所示： （13）在上步拉伸
8、体端面建立草图，拉伸求差，拉伸结束直至选定对象，如图所示： （14）在上步基准面上建立基准圆，绘制草图，拉伸求差,拉伸距离18mm，如图所示: (15)单击【插入】工具条上的创建按钮，在【设计特征】选项中选取【螺纹】选项，选中上步的3个拉伸孔插入螺纹，基本参数如下（16）在前端面绘制草图，并拉伸布尔求差，如图所示： （17）在后端面绘制草图，并拉伸布尔求差，如图所示： （18）在后端面建立草图并拉伸贯通，布尔求差，如图所示： （19）在上步生成孔的基础上创建螺纹，基本参数如下：结果如下（20）在后端面建立草图，并拉伸求差，如图所示： （21）在上步孔底建立草图，并拉伸，结束选直至下一个，布尔求
9、差，如下图所示： （22）)单击【插入】工具条上的创建按钮，在【设计特征】选项中选取【螺纹】选项，对上步的孔进行螺纹插入，基本参数如下：（23）单击【基准平面】在【类型】中选，【平面参考】选xc-yc,距离49mm，如图所示：（24）在新建基准面上做草图，并拉伸求和，如图所示： （25）创建草图并拉伸对上步拉伸体与壳体留下的4个角进行密封，如图所示： 单击实例特征，选取【圆形阵列】，点确定，在【实例】对话框中选取拉伸（47），确定，在实例基本参数设置如下：点确定，在出现的实例对话框中选基准轴如下所示：选择zc轴，确定，结束。结果如图所示：（26）在新建基准面上创建草图并拉伸，布尔求差，如图所示
10、： 然后同（25）步中的实例特征对此步中的拉伸体进行阵列布局。（27）在拉伸圆上表面创建草图并拉伸，结束选直到下一个，如图所示： （28）在上表面创建草图，并拉伸布尔求差， 对所创建的孔进行螺纹创建，过程同（15），参数如下所示：再通过【实例特征】对上步的螺纹孔进行阵列布局，基本步骤同（25），在实例选取时分别选拉伸（55）进行孔阵列，再选螺纹（56）对螺纹进行阵列。结果如下：（29）对（13）步中布尔求差形成的边进行【边倒圆】，如图所示：2.毛坯的建模2.1根据零件的尺寸构建毛坯，需要在零件图的下底面建些毛坯，把孔缩小，并把圆凸台再扩张点，建好的完整的毛坯图（步骤见附件图2）3.工艺分析与工
11、艺编制工件分析根据零件图分析，模型的总体尺寸156cm94cm68cm，零件需要加工的表面多，精度等级要求比较高。工艺规划工步安排3.1选用D20cm的平刀，分别对工件上、下、左表面平面铣；用D10铣刀对工件下表面型腔铣。用D3的中心钻对箱体底座面上的孔点钻，再选用D5.8 的麻花钻钻两个D6的销孔，由于D6的销孔要求精度比较高，需再用铰刀铰一下；接下来钻4个D9 的通孔；然后再锪4个D14的沉孔；然后加工箱体前后面上的螺纹孔及沉孔，具体过程见工艺卡片。加工工步见下表加工工步序号加工内容进给方式刀具转速/(r/min)进给速度/(mm/min)01加工上表面平面铣D20平刀120050002加工下表面平面铣D20平刀120050003铣下底面的凹槽型腔铣D10铣刀1200500
