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1、吉林化工学院 化工原理 课 程 设 计题目 处理量为2500m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔 的设计 教 学 院 化工与材料工程学院 专业班级 化学工程与工艺0804班 学生姓名 学生学号 08110430 指导教师 徐洪军 2010 年 12 月 15 日 化工原理课程设计任务书专业 化学工程与工艺 班级 化工0804 设计人 郑大朋一设计题目处理量为2500m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计二原始数据及条件 生产能力：年处理空气二氧化硫混合气2.3万吨（开工率300天年）。 原料：二氧化硫含量为5%（摩尔分率，下同）的常温气体。 分离要求：塔顶二氧化硫含量不高于0.26% 。
2、塔底二氧化硫含量不低于0.1% 。 建厂地址：河南省永城市。三设计要求 （一）编制一份设计说明书，主要内容包括: 1. 摘要； 2. 流程的确定和说明（附流程简图）； 3. 生产条件的确定和说明； 4. 吸收塔的设计计算； 5. 附属设备的选型和计算； 6. 设计结果列表； 7. 设计结果的讨论和说明； 8. 主要符号说明； 9. 注明参考和使用过的文献资料； 10. 结束语 (二) 绘制一个带控制点的工艺流程图。 （三） 绘制吸收塔的工艺条件图。四设计日期： 2010 年 11 月 22 日 至 2010 年 12 月 15 日目录摘要.IV第一章 绪论.1 1.1 吸收技术概况.1 1.2
3、 吸收设备发展.1 1.3 吸收在工业生产中的应用.3第二章 吸收塔的设计方案.4 2.1 吸收剂的选择.4 2.2 吸收流程选择.5 2.2.1 吸收工艺流程的确定.5 2.2.2 吸收工艺流程图及工艺过程说明.6 2.3 吸收塔设备及填料的选择7 2.3.1 吸收塔设备的选择.7 2.3.2 填料的选择.8 2.4 吸收剂再生方法的选择.10 2.5 操作参数的选择.11 2.5.1 操作温度的确定.11 2.5.2 操作压强的确定.11第三章 吸收塔工艺条件的计算.12 3.1 基础物性数据.12 3.1.1 液相物性数据.12 3.1.2 气相物性数据.12 3.1.3 气液两相平衡时
4、的数据.12 3.2 物料衡算.12 3.3 填料塔的工艺尺寸计算.13 3.3.1 塔径的计算.13 3.3.2 泛点率校核和填料规格.14 3.3.3 液体喷淋密度校核.15 3.4 填料层高度计算.15 3.4.1 传质单元数的计算.15 3.4.2 传质单元高度的计算.16 3.4.3 填料层高度的计算.17 3.5 填料塔附属高度的计算.18 3.6 液体分布器的简要设计.18 3.6.1 液体分布器的选型.18 3.6.2 分布点密度及布液孔数的计算.19 3.6.3 塔底液体保持管高度的计算.20 3.7 其他附属塔内件的选择.21 3.7.1 填料支撑板.21 3.7.2 填料
5、压紧装置与床层限制板.21 3.7.3 气体进出口装置与排液装置.21 3.8 流体力学参数计算.22 3.8.1 填料层压力降的计算.22 3.8.2 泛点率.23 3.8.3 气体动能因子.23 3.9 附属设备的计算与选择.23 3.9.1 吸收塔主要接管的尺寸计算.23 3.9.2 离心泵的计算与选择.24工艺设计计算结果汇总与主要符号说明.26设计方案讨论.31附录（计算程序及有关图表）32参考文献.34结束语.35带控制点的工艺流程图.36设备条件图.37化工原理课程设计教师评分表.38摘要吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度的差异来分离气态均相混合物的一种单元操作。在化工生
6、产中主要用于原料气的净化，有用组分的回收等。气液两相的分离是通过它们密切的接触进行的，在正常操作下，气相为连续相而液相为分散相，气相组成呈连续变化，气相中的成分逐渐被分离出来。填料塔是气液呈连续性接触的气液传质设备，属微分接触逆流操作过程。塔的底部有支撑板用来支撑填料，并允许气液通过。支撑板上的填料有整砌和乱堆两种方式。填料层的上方有液体分布装置，从而使液体均匀喷洒于填料层上。填料层的空隙率超过90%，一般液泛点较高，单位塔截面积上填料塔的生产能力较高，研究表明，在压力小于0.3MPa时，填料塔的分离效率明显优于板式塔。这次课程设计的任务是用水吸收空气中的二氧化硫，然后再进行解吸处理得到二氧化
7、硫。要求设计包括塔径、填料塔高度、塔管的尺寸等，需要通过物料衡算得到所需要的基础数据，然后进行所需尺寸的计算得到各种设计参数，为图的绘制打基础，提供数据参考。第一章 绪论1.1吸收技术概况当气体混合物与适当的液体接触，气体中的一个或者几个组分溶解与液体中，而不能溶解的组分仍留在气体中，使气体得以分离。吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作。实际生产中，吸收过程所用的吸收剂常需回收利用，故一般来说，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分，因而在设计上应将两部分综合考虑，才能得到较为理想的设计结果。作为吸收过程的工艺设计，其一般性问题是在给定混合气体处理量、混合气体组成、温度、压力以及分离要求的条件下，完成以下工作：（1）根据给定的分离任务，确定吸收方案；（2）根据流程进行过程的物料和热量衡算，确定工艺参数；（3）依据物料及热量衡算进行过程的设备选型或设备设计；
