《带式输送机传动装置设计---同轴式二级圆柱齿轮减速器》由会员分享，可在线阅读，更多相关《带式输送机传动装置设计---同轴式二级圆柱齿轮减速器（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录1. 题目及总体分析22. 各主要部件选择23. 选择电动机34. 分配传动比45. 传动系统的运动和动力参数计算46. 设计V带传动57. 设计高速级齿轮68. 设计低速级圆柱斜齿传动 119. 斜齿圆柱齿轮上作用力的计算1510. 减速器轴及轴承装置、键的设计16轴（高速轴）及其轴承装置、键的设计18轴（低速轴）及其轴承装置、键的设计23轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计2911. 润滑与密封3412. 箱体结构尺寸3413. 主要附件作用及形式3514. 设计总结3715. 参考文献39一、题目及总体分析题目：设计一带式输送机传动装置工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期1
2、0年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为5%。带式输送机的传动效率为0.96.带式输送机传动简图如下：图示：为电动机，皮带轮，为减速器，为高速级齿轮传动，为低速级齿轮传动，6为联轴器，为输送机滚筒。辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。设计参数：题号6C输送带的牵引力F/kN5.2输送带的速度v/(m/s)0.85输送带滚筒的直径D/mm400二、各主要部件选择目的过程分析结论动力源考虑到经济成本和方便维修电动机齿轮斜齿传动平稳斜齿轮传动轴承此减速器轴承同时受轴向和径向力圆锥滚子轴承联
3、轴器考虑到弹性柱销联轴器装拆方便，成本较低弹性联轴器三.选择电动机目的过程分析结论类型根据一般带式输送机选用的电动机选择选用Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机功率工作机所需有效功率为PwFVV带传动效率为00.96圆柱齿轮传动(7级精度)效率(两对)为10.972圆锥滚子轴承传动效率(四对)为20.99 4弹性联轴器传动效率(一个)取30.993输送机滚筒效率为40.96电动机输出有效功率为要求电动机输出功率为型号查得型号Y1320S-4封闭式三相异步电动机参数如下额定功率kW=5.5满载转速r/min=1440满载时效率%=85.5满载时输出功率为 电动机的外形示意图： 电动机的安装尺寸
4、表 （单位：mm） 电机型号Y1320S 型号尺 寸HABCDEFGDGADACHDL13221614089388010833210135315475选用型号Y1320S-4封闭式三相异步电动机四.分配传动比目的过程分析结论分配传动比传动系统的总传动比其中i是传动系统的总传动比，多级串联传动系统的总传动等于各级传动比的连乘积；nm是电动机的满载转速，r/min；nw 为工作机输入轴的转速，r/min。计算如下 总传动比： 取带传动比： 取每对齿轮传动比：五、传动系统的运动和动力参数计算目的 过程分析结论传动系统的运动和动力参数计算设：从电动机到输送机滚筒轴分别为0轴、1轴、2轴、3轴、4轴；对
5、应于各轴的转速分别为 、 、 、 、 ；对应于0轴的输出功率和其余各轴的输入功率分别为 、 、 、 、 ；对应于0轴的输出转矩和其余名轴的输入转矩分别为 、 、 、 、 ；相邻两轴间的传动比分别为 、 、 、 ；相邻两轴间的传动效率分别为 、 、 、 。电机轴轴轴轴轴功率P/KW5.345.285.084.874.77转矩T/(Nm)36.47105.13347.631147.111122.6转速n/(r/min)1440480139.540.5640.56传动比i33.443.441效率0.960.990.970.990.970.990.9930.96六、设计V带传动目的过程分析结论1) 确
6、定计算功率Pca：由工作情况知KA=1.2，故Pca=KAPr=1.25.5=6.6KW2) 选择V带的带型：根据Pca、n0由图8-11可确定选取A型带3) 确定带轮的基准直径并演算带速，由表8-6和表8-8，取dd1=118mm,则带速，5v(F0)min8) 计算压轴力Fp最小压轴力为七、设计高速级齿轮目的过程分析结论选精度等级、材料和齿数） 选用斜齿圆柱齿轮传动） 选用级精度） 材料选择。小齿轮材料为钢（调质），硬度为236，大齿轮材料为钢（调质），硬度为190HBS，二者材料硬度差为46HBS。选小齿轮齿数123，大齿轮齿数2i13.4423=79.12,取Z2=79。选取螺旋角。初
7、选螺旋角目的过程分析 结论按齿面接触强度设计按式（1021）试算，即 ）确定公式内的各计算数值（）试选 （）由图，选取区域系数（）由图查得（）计算小齿轮传递的转矩 （）由表选取齿宽系数（）由表查得材料的弹性影响系数（）由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限（）由式计算应力循环次数（）由图查得接触疲劳强度寿命系数（）计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为，安全系数为S=1，由式得目的 过程分析结论按齿面接触强度设计）计算（）试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得（）计算圆周速度（）计算齿宽及模数（）计算纵向重合度（）计算载荷系数K已知使用系数根据，级精度，由图查得动载荷系
8、数由表查得由图查得假定，由表查得故载荷系数（）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得目的过程分析结论按齿面接触强度设计（）计算模数取mn=3，中心距 ， 圆整为a=158mm 圆整后取B2=75mm , B1=80mm按齿根弯曲强度校核） 确定计算参数K，T1，mn，d1同前，b=B2=75mm， （）根据纵向重合度，从图查得螺旋角影响系数（）计算当量齿数 （）查取齿形系数由表查得（）查取应力校正系数由表查得（）由图查得，小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限（）由图查得弯曲疲劳强度寿命系数目的过程分析结论按齿根弯曲强度校核（）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S1.25
9、，由式得（）校核大小齿轮的弯曲强度强度足够齿数几何尺寸计算中心距 ， 圆整为a=158mm 因值改变不多，故参数、等不必修正。中心距=158mm螺旋角目的分析过程结论几何尺寸计算） 计算大、小齿轮的分度圆直径） 计算大、小齿轮的齿根圆直径） 计算齿轮宽度圆整后取B2=75mm , B1=80mm分度圆直径齿根圆直径齿轮宽度八、设计低速级圆柱斜齿传动目的设计过程结论选定齿轮精度等级、材料及齿数） 选用级精度） 由表选择小齿轮材料为（调质），硬度为263，大齿轮材料为钢（调质），硬度为236HBS。） 选小齿轮齿数，大齿轮齿数 ，取按齿面接触疲劳强度设计由设计计算公式进行试算，即） 确定公式各计算数值（） 试选载荷系数，=14，ZH=2.433，i=3.44（） 计算小齿轮传递的转矩（） 由表选取齿宽系数，=1.71，=2.19Z=0.775，Z=0.99（） 由表查得材料的弹性影响系数（） 由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限（）由式计算应力循环次数（）由图查得接触疲劳强度寿命系数（）计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为，安全系数为S=1，由式得
