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1、_本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。1. 施工准备1.1开挖前，根据要求把施工区域下的地下、地上障碍物清除完成。1.2施工区域内的供水、供电、临时设施满足土方开挖要求。1.3做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。2.机具设备2.1机具准备推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、潜水泵等、铁锹（平头、尖头）、钢卷尺、坡度尺、小线等。3. 施工操作工艺土方开挖施工工艺土石方开挖的施工顺序：测量放线基坑开挖基坑支护与基坑排水基坑整理基坑检验3.1测量放线土
2、方开挖前施放护坡上口线，放线根据施工控制线返出外墙边线，然后考虑基础肥槽宽度、标高，分别用白灰洒出，基底工作面为1m。边坡坡率按以下执行：土层：1:0.75；强风化：1:0.75；中风化破碎带：1:0.75；中风化：1:0.53.2基坑开挖基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，基坑开挖至距基底15-30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定, 槽底以上15-30cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好底面，立即进行边坡支护、基础施工。开挖出来的合格料，堆于基坑坡顶线3m以外，剩余部分弃置到指定弃土场。每次基坑开挖过程中
3、对开挖边坡进行校核，保证基坑开挖过程中不超挖也不欠挖，以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌。基坑内积水要求及时排除，基坑两侧设置排水沟，每隔30米，设置一集水坑，及时排水。坡底排水沟做成300mm300mm(净深净宽)的土沟作临时排水沟。基坑顶层土方用挖掘机开挖，石方采用履带式单头液压岩石破碎机破碎岩石开挖，纵向分段横向分层倒退式进行，分层开挖深度不超过2.0m，基坑内的土石方用挖掘机倒运开挖，自卸汽车运土。基坑开挖按施工分段跳跃式进行，每一施工段开挖长度约5060m，以保证管廊施工有足够的施工面和排水沟。在开挖过程中若遇其它管线或是古文物，应及时上报有关部门。为保证施工安全
4、，应在开挖坡壁两侧间隔15m埋设变形监控点，基坑开挖及时，测量人员应对监控点进行变形观测，并记录，如发现变形量过大，应立即停止施工，对边坡进行加固处理后再恢复施工。在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。基坑开挖技术指标见下表挖方和场地平整允许偏差值序号项目允许偏差（单位：mm）检验方法1表面标高+0.0-50用水准仪检查2长度、宽度-0.0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏度不允许观察或用坡度尺检查填方段：征地、场地清理后，首先分层填筑至综合管廊底标高，其次施工管廊主体结构，然后两侧同时分层填筑，最
5、后施工道路部分。3.3基坑支护3.3.1基坑支护、支撑结构选型综合管廊工程基坑支护设计根据现场实际开挖深度和地质情况而定，选取不同的支护形式。一般挖方路段边坡采用喷射混凝土加钢筋网片支护，特殊支护加强路段主要分为土钉支护和拉森钢板桩支护两种支护形式，具体桩号见图纸。3.3.2一般路段综合管廊基坑支护（管廊基坑深度在6.5m以内）1)综合管廊基坑深度2m的段落管廊基坑深度2m时，基坑开挖可不进行支护。2）6.5m综合管廊基坑深度2m的段落常规路基地段，管廊基坑深度在 6.5m以内，可不考虑换填；采用一级放坡，坡面采用喷射混凝土+钢筋网护坡。一般路段基坑支护3.3.3特殊支护加强路段土钉支护深挖地
6、段，管廊基坑深度6.527.4m；采用二级至四级放坡，管廊坡面采用喷射混凝土+钢筋网护坡，分级高度为6.5m，台阶宽2m。采用理正深基坑软件对深基坑稳定性进行计算，大部分满足稳定性，路面以下采用坡面护坡即可，即采用100mm厚C20砼、8150150钢筋网，增加土钉等防护措施，道路以上边坡不处理。3.3.4.一般路段喷射混凝土施工3.3.4.1、喷射混凝土工艺流程 施工准备混凝土拌制初喷钢筋网片绑扎初喷面层复喷至设计厚度设置泄水孔混凝土养生。3.3.4.2材料要求： 一般段护坡喷射混凝土采用C20混凝土，钢筋网采用8200200，局部段护坡土钉采用25150150，32150150，喷射混凝土
7、采用C20混凝土，钢筋网采用8150150。材质应分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2007)及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.22007)。粗骨料最大粒径12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。3.3.3.2初喷要点 （1）喷射混凝土应在开挖后及时进行。 （2）检查开挖断面净空尺寸，清除松动土体和拱墙脚处的泥块岩屑等杂物。 （3）检查施工人员安全防护用品是否佩戴，干喷机是否就位并试运转。 （4）对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求。A、喷射混凝土中的石子粒径不宜大于12mm，水灰比不大于0.45。B、喷射
8、混凝土用的骨料级配采用连续级配。C、喷射混凝土用砂应选用硬质洁净的中粗砂，细度模数应大于2.5，含水率为5%-7%，砂中小于0.075mm的颗粒不大于20%。D、喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、pH值小于4的酸性水。 （5）喷射砼搅拌施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。 （6）喷射砼时，必须保证喷射砼的供应。(7) 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离. （8）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。(9)喷射混凝土的配合比设计应根据原材性能、混凝土的技术条件和设计要求通
9、过实验要求选定，应符合如下要求：A胶骨比为1:4-1:5B.水胶比为0.4-0.5C砂率宜为50%-60%3.3.4.3.钢筋网片绑扎 钢筋网片采用绑扎，钢筋网片每边的搭接长度不小于网格边长或者20cm，将钢筋网片放入初喷面层中。3.3.4.4.喷射混凝土至设计厚度8cm首先对受喷面进行喷射混凝土20mm-30mm，然后挂网打入钢筋网片，继续喷射混凝土。保证钢筋网有足够的保护层。喷射混凝土采用现场拌合，作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层喷射。喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全
10、地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。3.3.4.5埋设泄水管泄水管间距3m*3m，倾斜角度5度，碎石填充，外包土工布，泄水管留孔具体见下图：3.3.5.局部加强段施工工艺局部段护坡土钉采用25150150，喷射混凝土采用C20混凝土，钢筋网采用8150150。材质应分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2007)及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.22007)。局部加强路段见下图：3.3.5.1土钉墙施工工艺边坡修整设置土钉（钻孔、插入土钉钢筋、灌浆）绑扎、固定钢筋网喷射混凝土面层设置泄水孔3.3.5.2设置土钉钻孔前根据设计要
11、求对定出的孔位做出标记和标号，孔径为土钉钉孔直径75150mm，成孔倾角20度，孔长10m，定位偏差不应大于20mm，平面图及剖面图见下图：3.3.5.3钻孔（1）、采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。（2）、在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。（3）、钻进时要比设计深度多100-200mm，以防深度不够。3.3.5.2.3插入土钉钢筋为使土钉居中，已保证钢筋处于孔位中心且注浆后保证其保护层厚度不下于25mm，土钉植入孔后设置井字钢筋见上图
12、，与土钉钢筋焊接在一起，若孔中出现渗水，或者掉落沙土，应立即清理。3.3.5.2.4灌浆（1）、灌注材料采用水泥浆，水灰比不宜超过0.450.50，采用42.5普通硅酸盐水泥，为加快凝固，外加剂来调节所需工作度和早强时间，用砂浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入注浆孔中。（2）注浆采用清孔底部灌浆压浆的三步操作工艺。 先将注浆管插入锚管底部，用高压水清洗管孔，洗孔后再将注浆管插入孔内，距孔底250mm-500mm，并在孔口位置做上标记好进行检查，然后开始注浆，注浆强度等级不低于12MPa，3d强度等级不低于6MPa，最后进行口部高压注浆，封孔。 注浆量根据场地土质及环境的实际情况进行调整，在管线处为
13、保证管线的安全，防止因注浆造成管线变形出现事故，注浆量也要减小。（3） 、每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗管路，以便下次注浆时能够顺利进行。 喷射混凝土见一般路段。 4.施工注意事项（1）土钉支护应在排除地下水的条件下进行施工。应采取恰当的排水措施包括地表排水、支护内部排水以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个从上到下的施工过程穿插设置。（2）施工开挖和成孔过程中应随时观察土质变化情况并与原设计所认定的加以对比，如发现异常应及时进行反馈设计。（3）因详勘报告中未提供土钉与土体的界面粘结强度。施工前需通过土钉的现场抗拔试
14、验，测试土钉与土体的界面极限粘结强度。土钉现场抗拔试验要求参见相关规范规定。 （4）土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡的基坑中部自由但应注意与分层作业区的开挖相协调。（4）土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调.（5）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以
15、保证边坡平整并符合设计规定的坡度。（6）土钉钉孔直径 75150mm，注浆强度等级不低于 12MPa，3d强度等级不低于6MPa。注浆用水泥浆水灰比不宜超过 0.450.50，并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度不能满足要求时，可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。（7）喷射混凝土配合比应通过试验确定。粗骨料最大粒径12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。其中全线，普通防护面积为 97262.2m2，局部路段需增加土钉等措施的面积为1166.2m2。（5）土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土
