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1、锅炉风险辨识手册（仅供参考）前言风险辨识是防控风险、杜绝事故的前提，是应急救援预案编制的基础。为了落实2013年油田公司安全环保部工作要点，全面准确地辨识锅炉风险，特种设备监督科在全油田范围内组织了锅炉风险辨识活动。此次活动本着“全员参与、实用管用”的原则，力争做到“来源基层、服务基层、写我所做、做我所写”。编制过程经历了基层岗位员工写风险、二级单位安全管理人员汇总、公司安全环保部组织锅炉房班组长和工人技师归纳汇编、广泛征求基层和检验机构意见、公司安全环保部整合意见完善统稿等五个阶段，最终形成本手册。手册根据锅炉燃料、介质将锅炉分为8大类，涵盖了油田在用锅炉，辨识风险127个，每一个风险从现象
2、、原因、处理方法、预防措施四个方面阐述，便于广大员工查阅。由于锅炉用途、结构、燃料、介质、工质压力、工质流动方式、燃烧方式等千差万别，无法一对一编写，因此本手册仅供参考。各单位要结合实际，依据法律法规和操作规程，参考本手册，切忌生搬硬套，认真辨识锅炉风险，并将风险辨识内容充实到岗位应急救援预案中。由于时间仓促，加之编者水平有限，疏漏之处在所难免，敬请大家批评指正。目录一、燃煤蒸汽锅炉 1.1 缺水事故 1.2 超压事故 1.3 满水事故 1.4 炉管（水冷壁、对流管束）爆管事故 1.5 汽水共腾事故 1.6 停电事故 1.7 锅炉爆炸事故 1.8 省煤器爆管事故 1.9 蒸汽管道水击事故 1.
3、10 给水管道水击事故 1.11 省煤器水击事故 1.12 炉墙损坏 1.13 空气预热器爆管事故 1.14 锅炉房火灾 1.15 一氧化碳中毒 1.16 输煤皮带断裂事故 1.17 碎煤机故障事故 1.18 输煤廊火灾事故 1.19 除渣系统故障事故 1.20 煤堆起火 1.21 煤堆坍塌二、燃煤电站锅炉 2.1 缺水事故 2.2 超压事故 2.3 满水事故 2.4 炉管（水冷壁、对流管束）爆管事故 2.5 汽水共腾事故 2.6 热工仪表电源中断事故 2.7 锅炉爆炸事故 2.8 省煤器爆管事故 2.9 空气预热器爆管事故 2.10 蒸汽管道水击事故 2.11 给水管道水击事故 2.12 省
4、煤器水击事故 2.13 过热器管损坏 2.14 再热器管损坏 2.15 蒸汽或给水管道损坏 2.16 锅炉突甩负荷事故 2.17 锅炉(炉膛与烟道)烟气爆炸事故 2.18 尾部二次燃烧（锅炉尾部再燃烧） 2.19 炉墙损坏 2.20 一氧化碳中毒 2.21 锅炉房火灾 2.22 磨煤机内部自燃和爆炸 2.23 输煤皮带断裂事故 2.24 输煤廊火灾事故 2.25 锅炉灭火放炮 2.26 煤堆起火三、燃气（油）蒸汽锅炉 3.1 缺水事故 3.2 超压事故 3.3 满水事故 3.4 炉管（水冷壁、对流管束）爆管事故 3.5 汽水共腾事故 3.6 停电事故 3.7 锅炉爆炸事故 3.8 蒸汽管道水击
5、事故 3.9 锅炉(炉膛与烟道)烟气爆炸事故 3.10 燃油锅炉尾部二次燃烧 3.11 给水管道水击事故 3.12 省煤器爆管事故 3.13 空气预热器爆管事故 3.14 省煤器水击事故 3.15 锅炉突然灭火 3.16 燃烧室炉墙损坏 3.17 天然气泄漏 3.18 一氧化碳中毒 3.19 锅炉房火灾四、电蒸汽锅炉 4.1 缺水事故 4.2 超压事故 4.3 满水事故 4.4 炉管（水冷壁、对流管束）爆管事故 4.5 汽水共腾事故 4.6 锅炉爆炸事故 4.7 蒸汽管道水击事故 4.8 给水管道水击事故五、燃煤热水锅炉 5.1超温汽化事故 5.2循环中断事故 5.3 超压事故 5.4 锅炉爆
6、炸事故 5.5 停电事故 5.6 局部汽化事故 5.7 炉管爆管事故 5.8 省煤器爆管事故 5.9 空气预热器爆管事故 5.10 炉墙损坏事故 5.11 锅炉房火灾 5.12 一氧化碳中毒 5.13 输煤皮带断裂事故 5.14 碎煤机故障事故 5.15 输煤廊火灾事故5.16 集中除渣锅炉房除渣系统故障事故 5.17 煤堆起火 5.18 煤堆坍塌 5.19 循环泵偷停 5.20 循环流化床锅炉床体结焦事故 5.21 循环流化床锅炉返料终止事故 5.22 循环流化床锅炉断煤故障 5.23 鳞片式链条炉排事故5.24 轻型链带式炉排事故六、燃气（油）热水锅炉 6.1 超温汽化事故 6.2 循环中
7、断事故 6.3 超压事故 6.4 锅炉爆炸事故 6.5 局部汽化事故 6.6 炉管爆管事故 6.7 锅炉突然灭火事故 6.8 燃油锅炉烟气爆炸事故 6.9 燃油锅炉（炉膛与烟道）烟气爆炸事故 6.10 天然气泄漏事故 6.11 一氧化碳中毒事故 6.12 锅炉房火灾事故 6.13 空气器预热器爆管事故 6.14停电事故七、常压热水锅炉 7.1 超温汽化事故 7.2 炉管爆管事故 7.3 炉膛爆炸事故 7.4 可燃气体泄漏事故 7.5 一氧化碳中毒事故八、有机热载体锅炉 8.1 介质泄漏事故 8.2 停电事故 8.3 中毒事故 8.4 爆管事故 8.5 爆炸事故 8.6 爆沸事故 8.7 火灾事
8、故 8.8 炉膛爆炸事故 8.9 超压爆炸事故 8.10 循环系统事故一、燃煤蒸汽锅炉1.1 缺水事故1）现象：（1）水位表内的水位低于水位下极限或者看不见水位。（2）双色水位计呈红色。（3）高低水位报警器发出低水位警报讯号，信号灯发亮。（4）锅炉排烟温度升高，过热蒸汽温度升高。（5）给水流量不正常地小于蒸汽流量。（6）严重缺水时，可以在锅炉近旁嗅到焦味。（7）有水冷壁的锅炉，可以从看火孔内见到水冷壁管烧红、变形。（8）炉内燃烧的锅炉能从炉门或看火孔见到炉胆烧红、变形。2）原因：（1）司炉人员忽视对水位监视，或出现假水位而未判断准确。（2）给水设备发生故障，给水压力下降。（3）排污阀忘关或泄漏
9、。（4）外界负荷加大时，未加强给水。（5）炉管或省煤器管道破裂或大量漏水。（6）自动给水调节失灵。（7）责任心不强，误操作。（8）高低水位报警器失灵，不报警或误报警。（9）水位计失灵。（10）给水阀或给水逆止阀失灵。3）处理方法：（1）判断缺水程度：锅炉上所有直观水位表内能看见真实水位的是轻微缺水；锅炉上所有直观水位表内看不见真实水位的是严重缺水。必须防止把缺水事故当做满水事故处理。（2）轻微缺水，应减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少引风。并且缓慢地向锅炉给水，同时要迅速查明缺水的原因，并处理。待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后，再恢复正常燃烧，先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料。
10、（3）严重缺水时，必须紧急停炉，立即停止燃烧和送风，减少引风，5分钟后停止运行，关闭烟挡板；关闭主汽阀，并且绝对禁止向锅炉进水。4）预防措施：（1）定期检修水位计，清通汽、水连管，解体检修阀门。（2）定期做自动给水装置及水位报警装置试验；保证其灵敏、可靠。（3）加强对水位的监视，每班（8小时）冲洗水位表一次。（4）加强操作人员技能培训及安全教育，提高实际操作能力及应急能力。（5）排污操作时，要严格监视水位下降情况，排污后关好排污阀门。1.2 超压事故1）现象：（1）汽压急剧上升，安全阀开启。（2）超压报警器发出报警声响。（3）蒸汽流量减少，蒸汽温度升高。2）原因：（1）司炉工的责任心不强，失职
11、或误操作。（2）用汽设备发生故障而突然停止用汽。（3）安全阀失灵。（4）压力表指示不正确。（5）超压报警器失灵。（6）启动锅炉后主汽阀未打开。（7）盲目地提高工作压力，或是突然负荷降低而操作者未及时采取措施。3）处理：（1）保持水位表内水位正常，出现假水位则冲洗水位计。（2）减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少引风；严重超压紧急停炉，立即停止燃烧和送风，减少引风，5分钟后停止运行，关闭烟挡板；关闭主汽阀。（3）人工启动安全阀排汽，或者打开锅炉上的放空阀，使锅炉逐渐降压；（4）加强给水和排污，降低锅水温度。（5）事故消除后，查明事故原因，检査锅炉本体有无损坏，一切正常后再恢复运行，先增加引
12、风，再增加鼓风，最后增加燃料。4）预防措施：（1）在锅炉投入运行前，应调整校验所有的压力表、安全阀。（2）经过改造的锅炉，必须经过检验部门验收合格后方可投入运行，同时配备与锅炉出力相匹配的安全阀、压力表。（3）定期做手动安全阀排汽试验，定期试验超压报警器，保证其灵敏、可靠。1.3 满水事故1）现象：（1）水位表内水位高于最高安全水位或看不见水位。（2）双色水位计呈绿色。（3）高低水位报警器发出高水位报警讯号，信号灯明亮。（4）蒸汽温度、压力下降。（5）给水流量不正常的大于蒸汽量。（6）严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰盘处冒汽，压力高时安全阀往外冒水。2）原因：（1）司炉人员疏忽大意，忽视
13、对水位的监视。（2）汽水连管堵塞及放水旋塞漏水，形成假水位。（3）给水阀泄漏或忘关闭，或给水自动调节失灵。（4）给水压力突然升高。（5）高低水位报警器失灵，不报警或误报警。（6）司炉工责任心不强，误操作。3）处理方法：（1）判断满水程度：水位计中有水位线为轻微满水，水位计中无水位线为严重满水。（2）轻微满水：减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少引风，停止给水，将自动调节改为手动，关闭进水阀，开启蒸汽管道和分汽缸下的疏水阀，加强疏水，必要时开启排污阀，使水位降至正常水位线，冲洗水位计，然后恢复燃烧，先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料。（3）严重满水时应采取紧急停炉措施。立即停止燃烧和送风
14、，减少引风，5分钟后停止运行，关闭烟挡板；关闭主汽阀，疏水、降压。4）防范措施：（1）定期检修水位计，清通汽、水连管，解体检修阀门。（2）定期做自动给水装置及水位报警装置试验；保证其灵敏、可靠，运行时必须投用水位声光报警。（3）加强对水位的监视，每班（8小时）冲洗水位表一次。（4）加强操作人员技能培训及安全教育，提高实际操作能力及应急能力。1.4 炉管（水冷壁、对流管束）爆管事故1) 现象：（1）爆管时有较大的声响，爆破后有水流喷出的声音。（2）炉膛由负压变为正压，且有蒸汽、烟气由炉膛各孔门喷出。（3）炉膛内火焰发暗，燃烧不稳定，或熄火。（4）排烟温度下降，烟气为白色或灰白色。（5）锅炉水位、压力迅速下降，给水后水位、压力仍下降。2) 原因：（1）锅水水质不合格，使管壁结垢，影响传热，导致管壁超温过热而爆管。（2）给水量大且未经除氧，经较长时间运行，造成管壁氧腐蚀，局部减薄严重或穿孔。（3）管壁飞灰磨损严重，造成管壁减薄。（4）受热面尾部
