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1、气流式干燥器设计计算设计计算方法及步骤：（1）基本数据包括设计条件、设计者自行确定、自行查询的数据。（2）进行干燥管的物料衡算和热量衡算，确定干燥除水量及干燥用热空气量L（kg/h）。（3）干燥管直径D的计算湿空气在干燥管中的流速 从气流输送角度来看，只要气流速度大于最大颗粒的沉降速度，则全部物料便可被夹带出，但为操作安全起见，通常取出口气速为最大颗粒沉降速度的2倍，或取出口气速比最大颗粒沉降速度大3m/s。至于干燥管的入口气速，一般取2030m/s。干燥管直径D 干燥管直径用下式计算： （4）气流干燥管的高度计算 根据空气至固体颗粒的传热速率方程式，整理得： 空气传给物料的热量Q由两部分组成
2、，即： 恒速干燥阶段传热量（包括物料预热），其值可用下式计算：kW 降速干燥阶段的传热量，其值可用下式计算：kW 干燥管内的传热系数的计算：颗粒在气流干燥器中的传热系数的研究工作尚不充分。对于空气-水系统，颗粒在等速运动段，可用下式估算。 单位干燥管体积内的干燥表面积a，可用下式简化计算： （5）气流干燥系统的压力损失 气流干燥各部分的压力损失可按下述数值估算：加热器 190290 Pa 旋风分离器 7901200 Pa 干燥管 12002500 Pa 总压力降 25004500 Pa 粉碎机 290490 设计示例：例现有含水W1=2%的某晶体物料，物料平均颗粒直径dp=0.6mm，颗粒最大
3、直径dpmax=1mm，密度s=2490kg/，经实验测定其临界含水量Wc=1%，干物料的定压比热cm=1.005kJ/kgo，要求产品量为730kg/h，干燥后产品含水W2=0.03%（均为湿基）。已知物料进入干燥器的温度为15，离开干燥器的温度为60（实测值），使用空气作干燥介质，空气进入预热器的温度为15，相对湿度=80%，进入干燥器的温度为146，离开干燥器的温度为64。试设计一气流干燥器完成此干燥任务。 解 （1） 水分蒸发量W则加料量G1=G2+W=730+14.7=744.7745kg/h。（2） 空气消耗量首先确定空气离开干燥器的出口状态。由于过程存在热损失，根据式（10.44
4、）有：依题意：t0=15，t1=146，t2=64，H1=H0，0=80%，查饱和水蒸气表可得t0=15时，Ps=1.71kPa，根据式（10.6），有过程中干燥器没有补充加热，所以qD=0物料升温所需热量q1：热损失粗略估计可取绝热干燥过程总热量消耗的10%。按绝热过程计算，单位空气消耗量为：式中，H2为按绝热过程计算所得的空气出口湿度，即，即 解得： 则： 而I1=（1.01+1.88H1）t1+2490H1=（1.01+1.880.0085）146+24900.0085=170.79kJ/kg水I0=（1.01+1.88H0）t0+2490H0=（1.01+1.880.0085）15+2
5、4900.0085=36.55 kJ/kg水故比热量消耗：所以，热损失为qL=4130.4210%=413 kJ/kg水湿空气比热近似取为进口湿度下的湿比热，即：cH=1.01+1.880.0085=1.026kJ/kg水的汽化潜热 r0=2490kJ/kg水的定压比热cW=4.18 kJ/kg湿物料进口温度1=15将上述数据代入式（10.44），解得：H2=0.0246kg水/kg干空气故该过程干空气的消耗量，根据式（10.31）得：湿空气的体积：湿空气的比容v可按平均温度t=（146+64）/2=105及平均湿含量H=（0.0246+0.0085）/2=0.0165 kg水/kg干空气计算
6、，即：湿空气/kg干空气则湿空气体积为：V=9131.1=1004 湿空气/h故取湿空气的体积为1010 湿空气/h。（3）总热量消耗Q 该过程总热量消耗Q为：（4）干燥管直径采用变径干燥管。 加速段管径计算取加速段管内的气体速度W=30m/s，此时，加速段管径D为：等速段干燥管直径计算取等速段管内速度：u=ut+3 m/s式中，ut为颗粒自由沉降速度，已知，dp=1mm，s=2490kg/。空气的物性按平均温度t=105计算，查得空气粘度=0.022Pas，密度 。假定Ret=1500 范围内，则： 而将 和 代入上式得：检验雷诺数Ret属于过渡区，假设成立。所以，u=ut+3=8+3=11
7、 m/s等速段干燥管直径为： 故，干燥管加速段直径为0.110m，等速段直径为0.180m。（5）干燥管长度干燥管长度z，根据式（10.84）：式中，空气传给湿物料的总热量Q=Q1+Q2恒速干燥阶段传热量（包括物料预热）Q1可用式（10.88）计算：首先将物料湿含量换算为干基，即：物料湿含量由X1降到Xc时为干燥第一阶段，由Xc降到X2时为干燥第二阶段。湿物料和空气的湿含量及温度变化如图10.44所示。物料温度由15加热到41，再由41加热到60。在降速段内，物料的水分汽化温度取： 图10.44 空气和湿物料变化示意图在=41时，r=2402.8kJ/kg；在=50.5 时，rav=2380.6kJ/kg所以，在恒速干燥阶段降速干燥阶段的传热量 Q2，其值可用式（10.89）计算：全管对数平均温度差： 为计算，首先计算平均颗粒尺寸的沉降速度，以便计算Ret。此时空气的温度仍取平均温度105，其=2.210-5Pa.s，=0.935kg/，导热系数=0.03256W/m.，平均颗粒直径dp=0.6mm，则：故计算所得ut正确。因此，由式（10.90）所以， 由式（10.86）可得：则干燥管高度Z为： 计算结果如下：加速段管径0.110m，等速段管径为0.180m。干燥管长度：9.2m。 1 / 6
