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1、硬质合金生产过程中常见废品分类及原因 硬质合金生产是一个生产周期比较长的过程，影响其质量因素点很多。硬质合金生产过程中常见的质量废品也很多，影响的原因和导致的后果各不相同。具体分类如下：工序段废品分类原因后果配料成分不准确配料计算不准确或者配料操作时出现错误粉料的性能不符合工序要求，无法正常投入生产碳量不准确配料计算不准确或者配料操作时加量不准确粉料在后续烧结时出现渗碳或者脱碳，性能达不到要求制粉脏化装料、卸料操作不当，或者工器具没有有效清理生产的产品存在破损源，在使用过程中冲击韧性降低，容易断裂性能不达标固液比、球料比、球磨转速达不到工艺要求，导致研磨效率不够产品实际性能达不到工艺要求，使用
2、效果大大降低氧化湿磨介质（酒精或者汽油）浓度不达标，氧含量过高，或者干燥过程中卸料稳定过高，粉料保存方法不当粉料成形性能降低，烧结容易脱碳，产品使用性能下降颗粒夹杂/混料主要出现在超细或者超粗粒径的粉料中。球磨机没有有效清理，湿磨球材质不准确夹杂的颗粒会在产品中形成断裂源，产品实际使用效果降低燃烧超细颗粒的干燥料在干燥后保存方法不当，导致粉料与空气中氧发生化学反应发热燃烧粉料报废，无法使用松装比重、霍尔流速不达标参胶制粒过程中操作方法不当压制过程中生产效率降低，压坯容易出现单重不稳定、密度不好等情况干湿度不合格主要针对挤压料，干燥时间不够造成的挤压过程中，混合料成型性能降低，无法生产成型性能不
3、够成型剂加量不够，粉料有氧化压制压坯强度不够容易出现裂纹，未压好等情况压制裂纹模具光洁度，粉料的成形性，压机脱模精度都可能导致问题出现产品实际使用性能大大降低，冲击韧性和加工性能降低。甚至无法使用分层粘模、单重过大、成形位置、模具收缩系数过小，粉料干湿度等原因产品无法使用未压好/密度差压制压力不够，单重不达标，粉料料粒过硬，模具收缩系数过大压坯密度不合格，产品实际使用性能降低，耐磨性和耐冲击性降低粘模模具光洁度、压制操作手法产品表面难看，卖相不好，严重者须报废粘料模具间隙、压机精度、压制操作手法不合格产品表面难看，甚至影响镶接，夹持性能脏化压制操作不当导致在产品中形成断裂源，耐冲击性下降尺寸不
4、合格压制工艺下错、调模调错、压机精度不够、模具拿错、粉料流动性不好导致压制单重波动不符合客户图纸要求，产品无法使用掉边角装舟或者半加过程中因为操作手法不当而导致产品表面难看，甚至无法正常使用变形粉料的均匀性，压制压力不均导致压坯密度不均、装舟方式不当，导致烧结收缩不一致产品不符合图纸要求，或者需要磨加工才能交付，严重的只能报废挤压尺寸不合格模具收缩系数不准确、混合料过干或者过湿，导致收缩不一致、半加工尺寸切割错误尺寸大精加工磨量加大，增加成本；尺寸小可能磨量不够，产品报废脏化生产过程中混入杂质而导致摔断检测容易断裂，开刃或者使用过程中容易断裂硬粒子夹杂干燥料中存在氧化物，混料冷冻水温过高，真空
5、度过低形成断裂源，容易摔断，开刃或者使用过程中容易断裂裂纹干燥升温过快，成型剂挥发不一致导致容易断裂，形成断裂源掉边角加工过程砂轮或者轴的跳动；装舟过程中操作手法不当可能导致长度尺寸不够，需要线切割烧结渗碳配料碳量过高，烧结工艺不稳定，烧结设备出现故障，烧结装炉量与工艺不匹配等等产品耐磨性、冲击韧性降低，焊接性能不好。严重渗碳须返烧或者报废脱碳配碳碳量过低，烧结设备出现故障，烧结工艺不当，产品氧化程度产品耐冲击性降低，强度降低。严重脱碳只能报废粘舟高钴产品与舟皿中的石墨吸附，一般原因是舟皿涂料过薄或者碳量过高产品变形，影响焊接性能，严重者产品、舟皿均报废变形压坯密度不均匀，烧结装舟方式不当，烧
6、结炉均温性能不好，液相烧结段升温过快等产品须返烧处理或者报废处理裂纹烧结炉均温性不好，烧结工艺固相烧结段升温速度过快产品报废鼓泡烧结炉热电偶探测温度不准确，液相温度过高，固相烧结段进行液相烧结段升温过快，真空度不够产品报废起皮烧结工艺在脱蜡段升温速度过快，局部碳气氛过浓产品表面难看，严重者报废严重氧化烧结炉在烧结过程中或者高温（1000以上）冷却过程中出现漏气产品报废，烧结炉保温层、发热体须更换轻微氧化烧结炉在低温冷却段出现轻微漏气或者充氩气过程中操作不当表面难看过烧烧结炉热电偶探测温度不准确，烧结温度过高和最终保温时间过长产品试用性能大大降低，产品须报废欠烧烧结炉热电偶探测温度不准，烧结温度过低或者保温时间不够产品尺寸、性能均不达标，产品返烧处理后掉卸舟或者表面处理过程中因合金碰撞而导致表面不好看，严重者直接报废烧结粘结装舟太密，液相烧结段产品相互粘附产品报废表面处理不彻底喷砂不合格，砂子的标号，喷砂时间，压缩空气压力不够影响焊接性能表面腐蚀出现在钝化和涂层段，水洗后没有及时干燥，导致合金表面被水腐蚀表面难看，严重者须报废精加工尺寸不合格精加工没有按照图纸加工视情况而定，严重者须报废崩边磨加工或者开刃过程中吃刀量过大造成产品报废腐蚀磨加工后没有及时清洗和干燥视情况而定掉边角开刃后运输过程中的碰撞而导致视情况而定
