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1、中北大学分院学士毕业论文摘要： 该设计介绍了成型带有弯管结构的压盖的注塑模具。开模动作以一种弧形轨迹的方式进行抽芯是这副模具的特点，此处设置了以摆板和横梁组成的摆框，由导板、滑销实现的弧形抽芯机构。塑料制品另一个要处理好的部位是螺纹，螺纹的脱模采取二次脱模方式，先抽型芯杆，后由推板强行推出。在制品滴嘴对称的部位设置潜伏式浇口，弧芯两边对称受力，便于熔料合理流动和排气。关键词：螺纹 弧形抽芯 分型脱模 注射模Abstract: This design introduced takes shape has the elbow piece to pull out the core organizat
2、ion the gland to cast the mold. Opened the mold movement to carry on by one arching trajectory way pulls out the core is this vice- mold characteristic, here establishes by has suspended the board and the crossbeam composition pendulum frame, by restricting-plate, the sear slide realized the arc to
3、pull out the core organization. Plastic product another must process the spot is the thread, the thread drawing of patterns adopts two times of drawing of patterns ways, the pulling out core pole, latter forcefully promotes first by the push pedal. The goods in process drip nozzle symmetrical spot e
4、stablishes the ambush type runner, arches the core two side symmetrical stress, is advantageous for the melt material reasonably to flow with the exhaust.Keywords: thread; core pulling; step-by-step parting demoulding; injection mould 目 录前言1第一章 塑件分析和设计3第1.1节 原材料的选择3第1.2节 制品原材料的介绍4第1.3节 产品结构分析6第二章 注塑
5、机的选择7第2.1节 注塑机的选择7第2.2节 注塑机有关工艺参数的校核9第三章 方案论证10第四章 浇注系统设计11第4.2节 慨述11第4.2节 流道的设计11第4.3节 浇口的设计12第五章 分型面和排气槽的设计13第5.1节 分型面设计13第5.2节 排气槽的设计14第六章 成型零件的设计14第6.1节 概述14第6.2节 成型零件的结构设计15第6.3节 成型零件的工作尺寸计算16第6.4节 型芯的侧壁厚的设计18第七章 塑件抽芯机构和脱模机构的设计19第7.1节 概述1927第7.2节 抽芯机构设计20第八章 合模导向机构的设计20第8.1节 引言20第8.2节 导柱的设计要点20
6、第九章 模温调节系统的设计21第9.1节 模具温度设计原则21第9.2节 冷却系统设计原则22第9.3节 温度调节系统的设计22第十章 结论致谢26参考文献28前 言材料只有通过成型才能具有使用价值的各种制品，以上的金属制品（含半成品），95以上的塑料制品时通过模具（包括压延辊筒）来成型的。模具时工业生产的重要装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，如金属制品成型的压铸模，锻压模，浇铸模，非金属制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。每种材料成型模具按成型方法不同又分为若干种类型。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成
7、本低等一系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具是机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。一个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国未了优先发展模具工业，制定了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。模具使用时要求高效率，自动化，操作简便，因而当塑件的批量较大时，应尽量减少开模取制件过程中的手工操作，为此常采用自动脱模，自动侧抽芯等高效率自动化的模具，在全自动生产时还要保证制品脱出是能自动坠落或能用机械手取出
8、。模具制造要求模具零件的加工工艺性能好，选材合理，制造容易，成本低廉。除简易模具外一般来说制模费用是十分昂贵的，一副优良的注塑模具可生产百万件以上的制品，压制模具一般也能生产制品约25万件。因此当塑件批量不大时，分摊在每一个塑件上的模具费会很高，这时应尽可能地采取简单，合理，价廉的模具。应特别强调塑料制品质量与模具之间的关系，模具的形状，尺寸精度，表面粗糙度，分型面位置，脱模方式对塑件的尺寸精度，形位精度，外观质量影响很大。模具的控温方式，进浇点，排气槽位置等塑件的结晶，取向等凝聚态结构及由他们决定的物理力学性能，残余内应力，光学，电学性能，以及气泡，凹陷，烧焦，冷疤，银纹等各种制品缺陷有重要
9、关系。塑料制品生产中先进合理的成型工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产的更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究，设计和制造技术的迅猛发展。在新世纪来到之际，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。回顾以往，展望未来，我们满怀信心期待模具技术在“十五”期间有更快的发展。实施标准化、专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展，并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平、增强竞争实力、加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。作为新世纪
10、的大学生，我一定要学好模具的专业知识，用心做好每一个模具设计，努力为国家的模具事业作出我的一点贡献。 第一章 塑件分析和设计 第1.1节 原材料的选择注射塑料制品的选材要求主要取决于使用要求，为达到均衡选材还需考虑材料的注射工艺性和模具的结构工艺性。1.1.1选材依据 (1)塑料件所需性能（使用要求）。使用要求是一个综合性的问题。这里我们设计的塑料制件是割纸刀刀柄，属一般的室内用塑料件，对耐候性要求不高。需要有一定的刚度，并对制品表面的粗糙度也有一定要求。已确定采用注射模塑成型，对原材料性能的最低要求如表11：表11 原材料性能项目的最低数值清单：抗压强度50 MPa弯曲模量900 MPa热变
11、形温度80 带缺口悬臂冲击强度2 kJ/m2断裂伸长率5 %表12 几种塑料的性能比较材料名称密度（g/cm3）强度极限b（kg/mm2）比强度b/弹性模量E(kg/mm2)比刚度（E/）价格元/吨PE0.9639.541.21078.71123.76600PP0.9032.335.91274.81416.47450PS1.0648.645.93137.92905.87850ABS1.0548.045.12059.31961.210100POM1.4160.442.82745.71947.315000PA-61.1381.071.72745.72418.3116900PA-661.1478.3
12、68.61274.81118.218900PC1.2061.851.52353.41961.120100(2)几种塑料性能比较，见上表12。(3)塑料材料性能排序，见下表13。表13 几种常用塑料的使用性能排序序号性能说 明塑料代号排序1强度刚度高 低PA POM PSU PET EP ABS PS PVC PMMA PP PE2耐磨减磨好 差PA PAR PP PBT PC FEP POM ABSPVC PS PMMA PSU3耐化学性好 可PCTFEF3 PEEK PPS PTFE PPSU PPO ABS HDPE PB PA PC 4耐热性高 低PTFE EP PSU PC PP PE
13、 POM PMMA ABS PS PVC5尺寸稳定性精 粗PENTON PVC PSF PS PMMA ABS PC PA PSU PPO PP PE6抗老化性强 弱FEP F46 PTFE UEMWPE PEEK PMMA PAR PBT PC POM7阻燃性好 差PTFE PVC PI PPO PC PVF PEC EP PMMA PE PP8电性能低 高PTFE PE PVC PET PMMA PI PBT PPS PA TTE PPP 9透明性好 劣PMMA PS PC PCTFEF3 PA PA-101010耐折叠性好 差PP PE PVC PPC PS ABS 按选材经验和推荐使用
14、情况综合考虑使用要求，选取合适的材料，其中还须考虑经济成本和材料来源，制品为塑料洗浴液压盖，属一般的室内用塑料件，对耐候性要求不高需要有一定的刚度，并对制品表面的粗糙度也有一定要求，在这个设计中所要求的原材料是PP。第1.2节 制品原材料的介绍1.2.1 PP的性能相对密度小，塑料中最轻的。强度，刚性，耐热性均优于低压聚乙烯，可在100左右使用。具有优良的耐腐蚀性，耐疲劳性好，耐水耐药品，良好的高频绝缘性，不受湿度影响。折弯性好，但低温变脆，不耐磨，易光老化。PP属结晶性材料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触会发生分解。其流动性极好，溢边值0.03mm左右。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热适度。成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，取向性强。成型加工时注意控制成型温度，料温低取向性明显，尤其是在低温高压时更明显。模具
