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1、顶管专项施工资源的投入及施工进度计划1.1主要劳动力使用计划表 3-1 主要劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种6 月7 月8 月9 月管理人员12161612测量人员3333电工2222试验工2222挖掘机司机2222电焊工2662土方工2442司索指挥员2222起重机司机2222顶管操作工6886机修工2442后勤人员4464普工12161612合计53717353注：劳动力使用计划根据现场实际情况进行合理调整，保证满足工程施工的要求。1.2 主要机械设备投入计划表 3-2顶管顶进施工主要机械设备投入计划表序设备名称型号及数单位生产能备号规格量力注1汽车吊35t1台良好2土方运输车
2、15t4台良好3 泥水平衡式工具头DN16002台良好4控制室DN16001套良好5主顶油泵站22kw1个良好6止水钢环DN16001套良好7泥浆处理系统ZX-1502台良好8水泵QS32-259台良好9进浆泵22kw2台良好10排浆泵37kw2台良好11高压注浆泵2.2kw2台良好12油压千斤顶200T，行8台良好程 2.5m13增氧泵（涡轮式7.5kw1台良好鼓风机）14行灯变压器12V4台良好15电焊机BX-50010台良好16C02 保护焊机3台良好17炭刨机2台良好18柴油发电机400kW1台良好19激光经纬仪欧波1套良好20拓普康全站仪GTS-6021台良好P21水准仪苏光2台良好
3、DZS2注：机械设备投入计划根据现场实际情况进行合理调整，保证满足工程施工的要求。1.3主要设备的安装与调试1.3.1主顶系统1主顶系统装置由：后座垫铁、导轨、千斤顶及千斤顶支架、后座泵站组成（图3-1 ），其作用是完成管道的推进。顶铁导轨千斤顶千斤顶后垫铁支架图 3-1主顶设备安装图2 设备安装调试：a 、导轨安装1 ）导轨用 45kg/m 重型钢轨制作， 导轨基座焊于20槽钢上。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋件焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。2 ）导轨安装要求如下：导轨选用钢质材料制作，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查。两导轨应顺
4、直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。导轨安装的允许偏差为：轴线位置：3mm；顶面高程：0 +3mm；两轨内距：2mm。3 ）基坑内导轨在顶管施工过程中有时会产生左右或高低偏移现象，防治措施如下：对导轨进行加固或更换。把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑或焊接锚固钢筋固定。垫木应用硬木或型钢、钢板，必要时要焊牢。对工作井底板进行加固。b、千斤顶支架千斤顶支架是用来支撑并固定主顶千斤顶的构件，用12-16 槽钢加工而成。支架固定在工作井底板的预留板上，支架体要有足够的刚度，要稳定性好， 两支架应平行、 等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。c、主顶千斤顶安装主顶油缸选用2000KN的千斤顶，固
5、定在稳固的支架上，支架焊在井底的预留板上，千斤顶着力点应在管轴圆心高度外壁上，对称布置，其合力的作用点在管道的中心上。每个千斤顶的安装纵向坡度应与管道设计坡度一致。使用前应进行调试，要对缸体内进行多次排气，使到缸体伸缩自如，不出现爬行现象。设定工作压力为25MPa（最高压力不能超过31.5MPa），防止超压损坏千斤顶。d、主顶泵站安装主顶泵站是给主顶千斤顶供油以及回油的设备，为千斤顶提供动能，该泵站压力最大31.5MPa，安装在工作井边，靠近操作台，方便操作，可自动化控制。e、后垫铁安装选用装配式后垫铁。后垫铁用20mm厚钢板焊成纵横加劲肋的箱形体，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，每个千斤顶
6、受力面焊一块500 500mm的 30mm厚的钢板，使箱体受力更均匀。后垫铁基础采用砖砌筑，高40cm。后垫铁安装无误后，在后垫铁与工作井后墙空隙间填充浇注水泥砂浆，以使井壁受力均匀，不受破坏。1.3.2顶管机1顶管机（图3-2 ）的作用是切削土体并搅拌均匀和控制顶进的方向。图 3-2泥水平衡式顶管机2顶管机安装调试：1）机头吊入工作井前应进行详细检查。2）装、卸机头时应平稳、缓慢，避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全。3）机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心的方向偏差和相对高差， 并做好记录， 机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。4）机头必须对电路、油路、气压、泥浆管路等设备进行逐一连接，
7、各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。1.3.3穿墙止水环穿墙止水环（图3-3 ）安装在工作井预留洞口，具有防止地下水、泥砂和触变泥浆从管节与止水环之间的间隙流到工作井。预留洞口导轨洞口止水环图 3-3 洞口止水穿墙止水圈的组成部分为：预埋钢板环；橡胶圈； 钢压板； 钢压环； 螺栓。预埋钢环板1预埋钢环板R2钢压板R120-M16R3钢压环R4橡胶止水圈621345RRRRRRR5R61止水洞口平面图1-1图 3-4止水环结构止水环结构 （图 3-4 ）采用钢法兰加压板，中间夹装 20mm厚的橡胶止水环，该橡胶环具有较高的拉伸率（大于300）和耐磨性，硬度为45
8、 55，永久性变形不大于10，钢材选用 Q231. 借助管道顶进带动安装好的橡胶板形成逆向止水装置。安装固定好后，预埋钢环板与混凝土墙接触面处采用水泥砂浆堵缝止水。其构造见图。1.3.4排土系统1泥水式排泥系统（图3-5 ）主要设备：包括进排泥浆泵、泥浆管、泥水处理装置、泥水箱等。排泥系统有两个作用：一方面是排土，另一方面是平衡地下水。进浆管排浆管排浆泥水处理泥浆进浆泵泵器机内旁图 3-5排泥系统2安装调试：泥水处理是指泥水平衡顶管过程中排放出来的泥水的二次处理，即泥水分离。一般采用振动筛与旋流器组合起来进行泥水分离的方法。由振动筛把较粗的颗粒，一般在 1.0mm以上的颗粒分离出来，然后由旋流
9、器把较细的颗粒再分离出来。如果颗粒比较细，分离出来的土的含水量比较高，可在其中掺入一定比例的吸水剂，如丙稀酸盐，这种吸水剂可吸去土中的水分，使原来流淌的土变成可运输的干土。泥水系统的进排泥水的调配是确保挖掘面稳定的条件之一，同时也是确保泥水能正常输送不可忽视的一个重要环节。根据地质资料，顶管穿越的土质弱透水淤泥层。应采用密度较大、失水量较小的泥浆，以防粘土遇水膨胀，而造成土壁坍落破坏。所以，进浆泥水的比重调配在1.05 1.10之间。在施工中测试，排浆泥水的比重在1.25 1.30 之间，此排浆泥水的比重能确保细砂在输送管内不易沉淀，也能确保挖掘面的稳定。同时，地层含有较多杂物和贝壳，进入泥水循环系统的杂物和贝壳，容易堵塞排泥管和泥浆泵，所以，在排泥泵前需加装滤石箱，防止杂物和贝壳堵塞泵叶轮，同时还需及时清理滤石箱里的杂物和贝壳，保证循环系流无堵塞。1.3.5触变泥浆系统1触变泥浆系统（图3-6 ）主要设备：由拌浆、注浆和管道三部分组成。2触变泥浆系统的作用：减少顶进过程中的管节与土体的摩阻力。泥浆搅拌桶压浆机触变泥浆管图 3-6触变泥浆系统3.2.6测量系统1测量系统的主要设备：由激光经纬仪、测量靶和监示器组成。图 3-7测量系统2测量系统的作用：监示顶管施工过程中顶管机推进的轴线偏差。3 安装调试：顶管机安放在工作井内的道轨上，调整
