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1、河北交通职业技术学院毕 业 论 文二0一二 年 六 月船体分段装配 部件装焊专业班级：09船舶工程技术姓 名： 杨亚林 指导教师： 甄宏杰 内容摘要船体装配就是将加工合格的船体零件组合成部件、分段、总段，直至船体的工艺全过程。在这一过程中，船体装配分为船体结构预装焊和船台装焊两大部分，其中船体结构预装焊又可以分为部件装焊、分段装焊和总组装装焊三大道大工序。船体构件是指船体零件经号料、加工后可以进行装焊的，如肋骨、横梁、肋板、外板等。船体部件是指两个或两个以上的船体零件装焊成的船体结构组合体，如各种焊接T型梁、肋骨框架、首尾柱、舵、带缆桩等。船体构件装焊可以归纳在船体预装焊之中，预装焊不仅使大部
2、分的船体装配焊接工作移至车间内进行，改善了劳动条件，又提高了装焊质量，而且为建立预装焊生产流水线，实现装焊过程机械化程度提供了先决条件。关键词：船体装配、焊接、分段ABSTRACT Hull assembly is qualified hull processing parts assembled into parts, stage, total section, until the hull of the whole process. In this process, hull assembly into hull structure welding and slipway Assembly
3、 Welding preinstalled two parts, including hull structure welding can be divided into parts and preinstalled Assembly Welding, stage and total assembly Assembly Welding three avenue process. Hull component is refers to the hull, materials, processing parts can be Assembly Welding after, such as the
4、ribs, beams, floors, the board, etc. Hull part is to point to two or more than two parts of the Assembly Welding hull into combination hull structure, such as all kinds of welding T beam, therefore, a column, ribs framework rudder, with cable pile, and so on. Hull Assembly Welding component can be s
5、ummarized in the hull pre-installed of welding, not only make the most of pre-load the welding hull assembly welding work moved to the workshop, improve the working conditions, and also to improve the Assembly Welding quality, but also to build preinstalled welding production line, realizing mechani
6、zation degree Assembly Welding process provides the prerequisites.Keywords: Hull assembly, welding,section绪 论船体装配工艺随着造船材料和连接技术的发展而变化，目前钢质海船船体焊接的装配过程，大致由下列4个步骤组成： 1.将各个船体零件装配焊接成船体部件。 2.由船体零件和部件装配焊接成各种船体分段或总段。 3.由平面分段、曲面分段和零、部件装焊成大型立体分段或总段。 4.在船台上(或造船坞内)将分段、大型立体分段和总段组装成整个船体。 前3个步骤通常称为船体结构预装配工艺。所谓船体零件是
7、指经号料、加工后可供装配的船体构件，如肋骨、横梁、肋板、外板等。船体部件是指两个或两个以上的船体零件装焊成的组合件。如各种焊接T型梁、肋骨框架、尾柱、舵、带缆桩等。船体分段是由船体部件和零件组合而成的一部分船体，它又可分为平面分段、曲面分段、半立体分段、立体分段和大型立体分段。平面分段有隔舱壁、甲板、围壁等分段；曲面分段有舷侧、单层底、舭部等分段；立体分段有双层底、上层建筑、甲板室、边水舱、首部、尾部等分段；半立体分段则介于平面、曲面分段和立体分段之间，如舷侧带甲板边板、舷侧带部分隔舱壁、甲板带半高围壁等分段。船体总段是由船体分段、部件和零件组合而成的具有一定长度的船体环形封闭体；大型立体分段
8、类似于船体总段。目 录第一章 船体预装配的工艺装备6 1.1 平台的种类和用途6 1.2 胎架设计与制造9 第二章 船体板的拼接15 第三章 T 型梁的装焊16 第四章 肋骨框架的装焊17 4.1 普通肋骨框架的装焊17 4.2 强肋骨框架的装焊18 第五章 主机、辅机基座的装焊19 5.1 简要装焊步骤12 5.2 装焊步骤说明12 第六章 舵叶的装焊22 第七章 烟囱的装焊25 第八章 尾柱和首柱的装焊26 致 谢 28 参考文献 29 第一章 船体预装配的工艺装备船体结构预装配焊接主要指船体部件、分段和总段的制造。在制造时，除了装配操作时需要使用的工具与设备外，还必须配置便于进行画线、装
9、配定位、焊接和检验的专用工艺装备，才能顺利地进行装配工作并保证装配质量。这些工艺装备，根据其工作面的不同，可分为平台和胎架两大类。一、平台的种类和用途 平台是一个大而平坦的工作台。一般由型钢和钢板组成，并固定在专门的水泥基础上。它主要用于装配焊接船体部件、平面分段和带有平面基面的立体分段等的一种工作台，也可作为设置胎架的基础。为了保证船体部件和分段的制造质量，要求平台的基础牢固，具有足够的结构刚性，平台的四角水平偏差不得超过5mm，平面不平度每米内不得超过3mm。 用于船体装配的平台通常有水泥平台、型钢平台、钢板平台、4.钢板蜂窝平台 5.辊柱式输送平台 6.圆盘式输送平台等6种。 1.钢板平
10、台（即实心平台）（图1-1）2.型钢平台(即空心平台)（图1-2）3.水泥平台 （图1-3）4.钢板蜂窝平台 （图1-4）5.辊柱式输送平台（图1-5）6.圆盘式输送平台图（1-6）二、胎架设计与制造 胎架是装配焊接曲面分段和带曲面的立体分段及总段的工作台。它的曲形工作面应与分段和总段外形曲面相符合, 其作用是保证分段或总段的型线和尺度，并使分段和总段装配焊接时具有良好的工作条件。为了防止胎架在使用过程中产生变形而影响施工质量，胎架的制作除应保证其工作曲面的型线正确外，还应保证有足够的结构刚性。此外，必须对胎架作定期的检查和矫正。 1.胎架的组成 胎架是船体预装配工作重要的工艺装备，下面以平切
11、基准面支点角钢式胎架（图1-7）为例介绍胎架的组成: （图1-7）模（胎）板 由横向布置的多根（图中为7根）角钢组成；为了防止胎架在使用过程中产生变形而影响施工质量，必须使其具有足够的刚性。 胎架基准面 就是用来确定胎架工作曲面的基准面，由胎板底线组成；基面形式应使分段和总段装配焊接时具有良好的工作条件。 胎架工作曲面 由胎板上缘工作曲线组成，曲形工作面应与分段和总段外形曲面相符合,其作用是保证分段或总段的型线和尺度。 纵（横）向连接构件 有纵（横）向牵条、边缘角钢等，其作用使胎板和胎架成为一个整体。 2.胎架的种类 （图1-8）（图1-9）胎架设计与制造主要考虑下面几个方面： 1.胎架基准面
12、的选择 胎架基准面的选择，主要根据型线及其在肋骨型线图上的位置、施工条件、胎架用料等因素，经过综合分析后确定。通常，胎架基准面按其位置和有无纵向斜升，共分为6种类型。 平切、正切和单斜切基准面都是其基准面垂直于肋骨剖面的，所以在肋骨型线图上呈一根直线。这类胎架的基准面无纵向斜升，故胎架模板（又称胎板）与胎架基准面垂直（见图1-10a）平斜切、正斜切和双斜切基准面的共同点是基准面与肋骨剖面不垂直。沿纵向有一个倾斜角度，所以，胎架模板与基准面不垂直。( 图1-10 胎架基准面比较)(1-胎架基线 2-胎架基线 -胎架基准面与胎板的夹角)胎架制作与分段安装是一体的。因此，必须对斜升基准面胎架进行改造
13、，使胎架制作简化、分段构件安装方便。 某舷侧分段如图1-11a所示，分段的胎架为双斜切基准面支点角钢式，它的设计大致步骤如下： (1)在肋骨型线图上画出分段胎架基面线； (2)求胎架基面斜升角，改造胎板型值（需作5个纵剖面）； (3)绘制型值表（扣掉板厚）； (4)绘制生产（施工）设计图。 （图1-11 a、b、c、d)2.胎架结构形式的选择： 胎架基础的选择； 胎架胎板的选择。 3.胎架设计与制造的原则与要求： 胎架结构具有足够的强度和刚性； 胎架模板或支柱顶点型值，其所形成的工作曲面应与分段的外形相贴合。同时，应计及为预防变形而施放的纵、横向反变形数值和外板的厚度差。 根据生产批量、场地面积、劳动力分配、分段制造周期等因素，选择适当的胎架形式和数量，并根据船体型线决定合理的胎架基面切取方法，以满足生产计划的要求，改善施工条件，扩大自动、半自动焊和其他高效焊接方法的应用范围。 制作胎架应考虑节约钢材，节省工时，降低成本； 胎架的模板间距应是肋骨间距的倍数；
