《变压器油枕前盖冲压成形级进模设计说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变压器油枕前盖冲压成形级进模设计说明书.doc（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、变压器油枕前盖冲压成形级进模设计目录前言11 设计初始资料32 分析冲压工件的工艺性42.1 冲压件的工艺性分析42.2 冲压件的尺寸精度及标注42.3 工艺方案的确定及模具形式43 拟定冲压件工艺方案53.1 排样53.2 工序的确定53.3 搭边类型的确定53.4 卸料板的选择64 工艺计算74.1 毛坯料尺寸计算74.1.1 确定是否加修边余量74.1.2 毛坯直径74.1.3 确定是否需要压边圈84.1.4 确定拉伸次数84.2 搭边84.2.1 搭边的作用84.2.2 搭边的数值94.3 送料步距104.4 条料宽度104.5 材料利用率114.6 计算冲压力124.6.1 对毛坯冲
2、孔、落料的冲裁力计算124.6.2 对于毛坯用压边圈拉深的计算134.6.3 辅助工艺力计算144.7 压力中心的确定164.7.1 压力中心164.7.2 压力中心的计算165 凸、凹模刃口尺寸计算185.1 刃口尺寸确定的原则185.2 冲裁间隙的选择185.3 尺寸计算195.3.1 对于286毛坯进行落料时的刃口尺寸计算195.3.2 对于11和4 孔冲裁时的尺寸计算205.3.3 对拉深模的尺寸计算206 模具强度的校核226.1 模具失效形式226.2 对冲裁部分的模具零件进行校核计算226.2.1 压应力校核226.2.2 弯曲应力的校核237 模具主要零部件设计247.1 模架
3、的选用247.2 导向装置的确定247.3 模柄的选择247.4 定位装置的设计247.5 卸料形式的确定257.6 导料装置的确定258 模具材料的选用268.1 选择材料的原则268.2 工作零件材料的选择方法及步骤269 压力机的选用2810 模具工作过程2911 经济性分析3012 总结32致谢33参考文献34附录A35附录B39 摘要一副级进模内可以包含冲裁，弯曲，成型，拉深等多道工序，一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程。它免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率。本文进行了变压器油枕前盖冲压成形级进模的设计，通过对待冲压成形的工件变压器油枕前盖
4、的分析，确立了冲压的工艺过程以及冲压级进模的结构。而后对级进模的各个主要零部件进行了尺寸的计算和强度校核，通过压力机的确定，设计出了整个冲压级进模。所设计的级进模，使目前生产变压器油枕前盖的效率大大提高，并且有效降低了生产成本，获得收益的增加。关键词：级进模；变压器油枕前盖；模具设计ABSTRACTThere are many working procedure in a progressive die, and only one piercing lath can finish the process from material to finished product. It exempte
5、d from locating process which appeared in the plain die, and increased the working productivity and using rate of equipment. This article has designed the progressive die which is in use of punching the front cover of transformer. By analyzing the front cover of transformer, it designed the technica
6、l process and the structure of progressive die. Then it calculated the size of important components, checked them, and designed the whole progressive die by the way of choosing pressure motor finally. the progressive die designed improved the productivity of the oil tank front cover of transformer,
7、decreased the cost of producing and increased the income.Key words: progressive die; the oil tank front cover of transformer; die design前言变压器是一种把电压和电流转变成另一种（或几种）同频率的不同电压电流的电气设备。发电机发出的电功率，需要升高电压才能送至远方用户，而用户则需把电压再降成低压才能使用，这个任务是变压器才能完成的。因此变压器是电力工业中非常重要的组成部分，在发电、输电、配电、电能转换和电能消耗等各个环节都起着至关重要的作用，也是电工行业的主要组
8、成部分之一，在国民经济中占有非常重要的地位1。 作为电力工业的重要的装备行业之一，变压器制造业其发展受电力工业的影响非常大，其中电网基础建设的投资和发展对变压器产品需求的影响更为直接。油枕作为变压器油箱的主要附件需求量也在增大。 油枕也称储油柜，油枕装在油箱的顶盖上。油枕的体积是油箱提及的10%左右。在油枕和油箱之间有管子连通。当变压器的体积随着油的温度变化而膨胀或缩小时，油枕起着储油和补油的作用，保证铁芯和绕组浸在油内；同时由于装了油枕，缩小了油和空气的接触面，减少了油的劣化速度。油枕侧面有油标，在玻璃管的旁边有油温在-30、+20和+40时的油面高度标准线，表示未投入运行的变压器应该达到的
9、油面；标准线主要可以反映变压器在不同温度下运行时，油量是否充足。油枕上装着呼吸孔，使油枕上部空间和大气相通。变压器油热胀冷缩时，油枕上部的空气可以通过呼吸孔出入，油面可以上升或下降，防止油箱变形甚至损坏。油枕的作用是：调节油量，保证变压器油箱内经常充满油；减小油和空气的接触面，防止油受潮或氧化速度过快2。油枕前盖是油枕的主要部分，前盖上面留有油标安装位置。而现在的油枕前盖制作仍处在小批量生产，生产率低。为适应现在市场上的需求量，应采用生产率高的能实现大批量生产的级进模加工。目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。如，主要的汽车模具企业已能生产大型、精密的轿车
10、覆盖件模具；体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面增加；塑料模热流道技术日渐成熟，气体辅助注射技术开始采用；压铸工艺得到发展。此外，CAD/CAM/CAE技术得到广泛应用，高速加工、复合加工等先进的加工技术也得到进一步推广；快速原型进展很快；模具的标准化程度也有一定提高。但是，由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，主要体现在： 产需矛盾：随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度的加快，对模具的需求越来越大。无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需要，只达到70左右。造成矛盾突出的原因是模具企业的专业化、标准化程度低，生产周期长。另外，设计和制造工艺水平还不能完全适应发
11、展的需要。企业结构不合理：我国很多模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具的商品化程度低，而国外70以上都是专业模具厂，且走的是“小而精”的道路，因此生产效率和经济效益俱佳。产品水平：衡量模具的产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度，以及模具的制造周期和使用寿命。而这几项指标与国外相比的差距都十分明显。此外，模具工业的整体装备水平也存在相对落后，利用率低的现象。高素质的模具技术人才缺乏，产品的综合开发能力还急需加强。经过了几年的大学学习之后，在此毕业设计中，我选择了模具设计的这个题目，在各位老师的指导及帮助下完成了本次设计。因本人无任何实际生产经验及设计经
12、验，仅从理论和书本上出发，进行了本次设计，难免有不少疏漏和错误之处，恳请各位指导老师予以指正，提出批评。另外，对设计中对我进行指导的所有老师表示感谢！331 设计初始资料注有技术要求的产品零件图，如下：图1-1 待加工工件-变压器油枕前盖Fig 1-1 the workpiece waiting to machining1) 工件生产批量此零件的生产批量为大批量生产。2) 原材料规格冲压零件使用材料为Q235， 3) 未注公差这次所设计工件，未注尺寸公差取自由精度IT14。4) 模具制造技术能力和设备条件及可采用模具标准状况因为本设计是在理论基础上进行设计，故模具制造技术能力及设备条件从理论上
13、满足即可。在设计中，尽可能地利用模具标准件。我国的模具零部件有不少已经形成国家标准，且有系列化标准。比如：凸模、凹模、挡料销、定位销、上下模板、模柄、凸凹模固定板等。设计中，对于模架及连接、定位件，都采用了国家标准。对于凸模、凹模等不易采用国家标准的零件，进行了单独设计，以满足加工产品零件的加工要求以及使用要求。2 分析冲压工件的工艺性分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面：即经济和技术两方面。由于该工件为大批量生产，故可采用冲模冲压加工生产，采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的30%40%，甚至更高一些。因此，在选择生产方法时，根据工件特点选择采用级进模冲压生
14、产以提高生产效率、降低生产成本。另外，在设计时尽量简化加工工序、采用简单的冲模结构也可降低模具的生产成本，以取得更大的经济效益。2.1 冲压件的工艺性分析由产品零件简图中可以得到以下信息：在前盖这个零件中，没有不规则的曲线及棱角，且在各曲线相接之处均有圆角过渡，没有一处为尖角，所以从这一点来看，前盖这个零件可以用冲压工艺生产。而且，这些圆滑过渡还有利于模具制造及提高模具的使用寿命。2.2 冲压件的尺寸精度及标注表2-1 冲模制造精度与冲裁件精度之间的关系Tab.2-1 the connection between precision of punching die and cuttered p
15、arts冲模制造精度板料厚度（）0.50.81.01.52.03.04.05.06.08.0IT6IT7IT8IT8IT9IT10IT10IT7IT8IT9IT10IT12IT12IT12IT12IT9IT12IT12IT12IT12IT12IT14IT142.3 工艺方案的确定及模具形式1) 根据以上对该工件的分析，该工件尺寸精度要求不高，形状简单，无尖锐清角等问题存在，但产量较大，根据尺寸较大，材料较厚的特点，同时为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，采用工序集中的方案。2) 同时根据工件特点，采用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的级进模冲压模结构形式。3 拟定冲压件工艺方案3.1
