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1、某单层工业厂房施工组织设计一：工程概况 新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田，该地地势平坦，现场平面图如图1。拟建车间的北面与西面有永久道路，可供施工使用。附近有水，电源可直接引入现场。本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为M,横向为两个27M跨组成。两跨内均有10t吊车一台，装配车间的平剖面图如图2至图7。车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水二道，二道连续梁为预制构件，屋面采用两毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇筑的混凝土地坪。二：自然条件和技术物资供应条件 (1) 基础土方开挖为二级土（或
2、称普通土），设计标高以下可见坚硬土层。该厂地址在武汉地区，4月和5月为雨季，12月5日至3月2日共计87天连续5天室外平均气 温稳定低于+5度，故在此期间应考虑冬季施工，地下水位在离地表面3M以下。 （2）钢材、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供应。钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和钢筋棚。本工程的预制构件的预制方案是，除了大型屋面、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制厂预制，柱、屋架在现场就地预制。（3）施工单位现有W1-200型履带式起重机，起重机的性能参加下表。起重机的外形有关尺寸：起重机尾部到回转中心最大距离A=4.5
3、M，起重臂下端铰支座中心离地面高度E=2.1M,起重机尾部压碎重离地面高度D=1.19M，履带两外侧距离H=4.05M。W1-200性能表R(m) 起重机杆长15m起重机杆长30m起重机杆长40m（。）Q（t）H（m）（。）Q（t）H（m）（。）Q（t）H（m）4.5795012.15774012.06733011.77692511.386521.510.7772026.596017.510.07616.526.3105615.5947414.526，178836115113.58.17212.725.6767.33514669.424.615617.523.5三、各分部工程韭要施工方案及设计
4、要点1.基础施工本工程采用钢筋混凝土杯形基础。基础深2 米，地下水位于地表3 米一下，故无需排水。在安装搭接施工时，要考虑垫层技术的停歇时间，使其具有一定的强度，否则不能承受基础和墙身的重量，这一个阶段的施工应特别注意挖坑和做垫层的施工，时间不宜过长，以防下雨使基坑积水，影响地基的承载力。浇完混凝土基础注意养护，基础坑回填土必须分层夯实，以防回填土不均匀沉降而使预制构件和整个结构发生危害。施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。且因为杯形基础埋深较钱，故采用人公开槽，合格后方可进行下道工序。周转使用20 套杯形基础配置工具式定型模板，杯形基础钢筋预制绑扎城网片，混凝土水平运
5、输采用翻斗车。（1）本工程基础工程施工分项及工程量序号工程分项单位A轴线和C轴线（包括抗风柱基）B轴线基础1挖土M36.2162混凝土垫层M30.81.83钢筋吨0.180.224模板M35.87.25浇注混凝土M32.22.96拆模M35.87.27回填土M34.013.18外运土（20m）M32.22.9（2）基础施工流程挖土浇混凝土垫层基础钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检模板预检浇注混凝土拆除杯芯模板、侧模回填基坑并养护基础分部验收（3）基础施工流水施工段的划分根据建筑物的构造及现场的基本情况和施工条件，将基础工程划分为三个施工段，进行流水搭接施工。依次为，第施工段：跨抗风柱基础及轴
6、线工字形柱基础，第施工段：跨抗风柱基础及轴线工字形柱基础，第施工段：轴线双支柱基础。（4）各流水施工段的工程量如下：1)第施工段（跨抗风柱基础及轴线工字形柱基础）工程量序号工程分项单位工程量1挖土1552混凝土垫层203钢筋4.54模板1455浇注混凝土556拆模1457回填土1008外运土（20m）552）第施工段（跨抗风柱基础及轴线工字形柱基础）工程量序号工程分项单位工程量1挖土1552混凝土垫层203钢筋4.54模板1455浇注混凝土556拆模1457回填土1008外运土（20m）552）第施工段（轴线双支柱基础）工程量序号工程分项单位工程量1挖土3042混凝土垫层34.23钢筋4.18
7、4模板136.85浇注混凝土55.16拆模136.87回填土248.98外运土（20m）55.12.现场顼制工程（1）本工程除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁，天窗架和天窗端壁在现场预制场预制，柱、屋架就地预制。主要考虑柱和屋架的预制方案。现场预制工程的工程量如下表所示。现场预制工程量表序号工程项目单位柱（每根）屋架（每榀）I字型柱（抗风柱） 双肢柱1砖底模10.8（13.9）17.626.42木侧模12.421.236.23钢筋t1.41.521.244浇混凝土2.97(2.89)4.754.825拆模12.421.236.26预应力张拉榀共38榀现场预制柱和屋架,考虑
8、到吊装的顺序及各工程量等因素影响，将预制柱工程依次划分为以下三个施工段，第施工段：跨抗风柱（共6 根）及轴线上的工字形柱（共19 根）的预制，第施工段：跨抗风柱（共6 根）及轴线上的工字形柱（共19 根）的预制，第施工段：轴线双支柱（共19 根）的预制。柱预制完成后再预制屋架。预制预应力屋架，共38 榀分10 组，共4 层，分层预制，依次施工。现场预制柱采用砖底模，A、轴线柱在跨外预制，轴线在跨内预制，单层不叠浇。预应力屋架采用后张法施工，铺砖底模在跨内预制，在制作成型过程中，需预留孔道，待屋架混凝土达到设计强度后，在孔道内穿受力钢筋，张拉锚固建立预应力，并在孔道内进行压力灌浆，用水泥浆包裹保
9、护预应力钢筋。采用平卧叠浇法进行生产，每一跨内分五组，从西向东第一组为3 层，其余为4 层。待下层屋架达到设计强度的30%以上时，刷隔离剂进行上一层屋架的浇注。3.厂房结构吊装方案本工程需要对所有工厂预制构件，现场预制构件进行吊装。主要包括有以下构件：工形柱、双支柱、抗风柱、吊车梁、27m 屋架、天窗架、天窗端壁、大型屋面板、天沟板、连系梁、基础梁。主要吊装构件如下表所示。主要构件吊装一览表序号构件名称单位构件数量单位重量（吨）安装标高（m）A轴AB跨B轴BC跨C轴1工形柱根19197.482双肢柱1911.883抗风柱67.234吊车梁1734174.987.0527屋架191912.19.
10、306天窗架992.2412.747天窗端壁444.6812.748大型屋面板块3063061.4310.9716.519天沟版块1717171.4410.9710连系梁根3432341.0811基础梁根1788171.68“三点共弧法”进行吊装、震动较小、生产效率高。故所有构件都采用“三点共弧法”进行吊装。柱的最后固定采用细石混凝土。屋架由于其跨度为27m大于18m 小于30m 所以采用四点帮扎吊装。其他构件的吊装根据具体情况确定。吊装采用分件吊装法，吊装顺序及起重机的开行路线如下：根据本工程布置，厂房结构吊装顺序如下安排：列柱（1线19线）列柱（19线1线）C列柱（1线19线）AB跨柱间支
11、撑、吊车梁（19线1线）AB跨屋架（及其扶直）、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线19线）BC跨柱间支撑、吊车梁（19线1线）AB跨屋架（及其扶直）、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线19线）（3）机械的选择（1）基础工程基坑开挖采用0.25m3 斗容量的反铲挖土机开挖。（2）起重机的选择(设定起重机的索具重量为0.3t，索具高度为1.0m)施工单位现只有W1-200 型履带式起重机，需要根据实际工程情况选择对应的臂长和回转半径。先通过主要构件柱和屋架确定起重机，同时进行验算，之后对吊装其他的构件进行相应的验算确保吊装所有构件均满足要求。吊装柱起重机的选择考虑重量最大的柱子为B 轴线上的双
12、支柱,q=11.88t，安装标高0，牛腿标高h3=7.0m。需要起重机： 起重量Q （11.88+0.3）t=12.18t，起重高度H （0+0.3+7.0+1.0）m=8.3m根据起重机的性能表选定回转半径R=10m，起重臂长L=15m，对应可吊装最大重量为15.5 吨，最大高度为9.4m，最大吊装角度为56的起重机。吊装屋架起重机的选择屋架为跨度27m，重量q=12.1t，安装标高h=9.30m。由于屋架跨度27m24m，需要采用四点绑扎起吊。屋架高度为3.5m 吊装点A 距中性线10.5m，B 距中性线为1.5m。为使吊索与水平线大于45，A、B 吊点索线在高度为1.0m 处汇聚，则索具高度h4=（1.5+1.0）m=2.5m。需要起重机：起重量Q （12.1+0.3）t=12.4t起重高度H （9.3+0.3+3.5+2.5）m=15.6m根据起重机的性能表可选定回转半径R=11m，起重臂长L=30m，最大吊装重量为12.7 吨，吊装高度为25.6m，最大吊装角度为72的起重机。吊装其他构件起重机的选择。根据各个构件的参数性能，同时为了便于施工的顺利进行，工字形柱、抗风柱、吊车梁、连系梁、基础梁采用与双支柱相同的起重机。天窗架、天窗端壁、大型屋面板、天沟板采用与吊装屋架相同的起
