乙炔及空分项目HAZOP分析报告.doc

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1、XXXXXX有限公司工业气体搬迁扩建项目 危险与可操作性(HAZOP) 研究分析报告XXXXXXXX有限公司海南分公司2014年11月20日XXXXXX有限公司工业气体搬迁扩建项目 危险与可操作性(HAZOP) 研究分析报告委托单位:XXXXXX有限公司组织单位:XXXXXXXX有限公司海南分公司项目负责人:XXX主要编制人:XXX、XX审核定稿人:XXX分析机构联系电话:0898-XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司海南分公司2014年11月20日HAZOP工作组成员单位姓名职务职能XXXXXX工程有限公司海南分公司高级工程师组长高级工程师主持人工程师秘书工程师组织方成员工程师组织方成员

2、XXXXXX有限公司XXXXXX有限公司总经理XXXX有限公司代表XXXXXX有限公司副总经理XXXX有限公司代表技术专家高级工程师工艺、安全顾问高级工程师自动化仪表高级工程师电气顾问前 言为确保新建项目的安全设施与主体工程实现同时设计、同时施工、同时投入使用,根据中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第70号)第24条、危险化学品建设项目安全监督管理办法(国家安全生产监督管理总局令第45号)、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知(国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局 发改投资2003 1346号),新建项目应当选择有资质的设计单位进行安全设施设计。依据国家安监总局危险与

3、可操作性分析编制导则的要求,XXXXXX有限公司委托我公司(XXXXXXXX有限公司海南分公司)对XXXXXX有限公司搬迁扩建项目进行HAZOP分析与研究。HAZOP分析小组包括3位经验丰富的专家(工艺安全、仪表自控专业、电气)、XXXX有限公司的专业技术人员,以及我公司的专业分析师(包括HAZOP组长、主持人及秘书)。HAZOP分析小组针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采取的安全保护控制措施进行了详细的分析,对偏差的风险进行了分级,对风险程度较高的偏差提出了进一步的削减措施和建议。同时,针对今后开展工艺安全管理工作提出了相应的建议,供XXXX有限公司和编制安全设施设计专篇

4、的有关单位参考。XXXXXX有限公司HAZOP分析与研究工作能够顺利进行并取得良好效果,得益于XXXXXX公司及领导、专家、现场技术人员以及相关部门的大力支持与配合。在此,一并表示诚挚的感谢!目 录1 总 则11.1 分析范围11.2 分析程序12 工艺概况32.1 总体概况32.2 工艺流程说明32.3 主要设备53 危险源辨识93.1 主要危险物质93.2 危险源辨识104 HAZOP分析124.1 工艺节点的划分124.2 建议措施124.3 交流、确认144.4 小结155 结论16附件1 工作组章程171.1 目标171.2 职责171.3 时间要求错误!未定义书签。附件2 危险化学

5、品性质表18附件3 HAZOP分析方法简介21附件4 定性风险评估规则254.1 概述254.2 评价程序254.3 关于使用可能性(频率)评价矩阵的说明29附件 5 分析记录表 附件6 建议措施确认表IXXXXXX有限公司工业气体搬迁扩建项目HAZOP分析报告1 总 则1.1 分析范围XXXXXX有限公司搬迁扩建工程生产、储存设施及其配套公辅设施等。1.2 分析程序本次HAZOP分析的工作程序主要包括前期准备、分析会议和报告编制三个部分。1)前期准备在接受该项目委托后,根据HAZOP分析的要求,联系海南利峰气体公司搬迁扩建工程的工艺流程图纸及相关技术资料。并对图纸、资料进行分析,从中确定满足

6、HAZOP分析的图纸及资料,将其汇编成册。同时根据项目的实际情况聘请工艺安全、自动控制等相关专业的专家。2)HAZOP分析会议在准备工作完成后,与XXXXXX公司就时间、地点、人员等问题达成一致后,召集HAZOP分析会议。3)HAZOP分析报告编制在HAZOP分析会议结束后,编制完成该项目的HAZOP分析报告,报中国石油勘探与生产分公司,组织评审。HAZOP分析工作流程如下图1-1,工作组章程见附件1。项目委托双方联系明确分析范围前期准备收集资料核实分析图纸HAZOP分析会议建议措施确认分析结论编制报告评审图1-1 HAZOP分析工作流程图XXXXXX工程有限公司海南分公司Tel:0531XX

7、XXXXXX Fax:0898-XXXXXXXX 石化产品储运专业甲级资质(XXXXXXXX)E-mail: 化工医药行业乙级资质(AXXXXXXXXX)12 工艺概况2.1 总体概况XXXXXX有限公司工业气体搬迁扩建项目位于海南老城经济开发区新兴路,本建设项目厂区占地面积约20000m2。建构筑物占地面积5088.04m2,建筑面积7153.66m2。本项目搬迁后在考虑到节能、安全、环保的基础上,将公司原有的空分装置PON250-500/h淘汰,原有的120m3/h溶解乙炔生产设备一套搬迁到老经济开发区,空分设备选KDONAR/1250Y/3300/45Y及YPN-2300Y型液化设备一套

8、。本项目建成后,该公司生产产品有液氧、液氮、液氩、溶解乙炔、氧气、医用氧气、氮气、氩气;分装二氧化碳产品。XXXX公司现有员工50-99人,其中技术人员10人,经管员14人,资料员2人,生产岗26人,维护岗15人。厂内分为8大功能区:气体生产区、气体压缩区、气体灌充区、生产辅助区、污水处理区、消防区、配电区及办公区。2.2 工艺流程说明2.2.1 溶解乙炔工艺流程将粒度小于80mm的电石送至乙炔发生器加料口,人工加至发生器内。加料量应视气柜高低而定。发生器内温度由循环渣水控制在70,液位通过溢流口的溢流来维持,压力控制在0.007Mpa。发生器产生的乙炔气经冷却洗涤至40,通过正水封进入乙炔气

9、柜,在气柜内经缓冲后去清净装置,乙炔气经清净塔与次氯酸钠反应,除去气体中的H2S、PH3等杂质,再通过中和塔除去气体中的酸性气体,经中和后的乙炔气进入乙炔压缩机。经压缩后,压力升至2.5Mpa,然后进入高压干燥器除去气体中的油水,送至乙炔灌瓶架充装。2.2.2空分工艺流程本项目空分装置采用分子筛净化空气带增压膨胀机的全低压空分工艺流程。它具有能耗低、运行稳定可靠、维护方便等特点。空气自空气过滤器吸入去除机械杂质后,进入离心式空气压缩机压缩,将压缩空气送入空气冷却塔进行清洗和预冷。出空气冷却塔的空气进入交替使用的分子筛纯化器,净除空气中的水份、二氧化碳及碳氢化合物。进冷箱的一部分压缩空气直接进入

10、主换热器冷却到一定温度进入精馏塔下塔参与精馏,进冷箱的另一部分压缩空气进入膨胀机的增压端增压通过水冷却器冷却后进入冷箱内的主换热器冷却到规定温度后从主换热器中部抽出, 进入膨胀机膨胀到液化温度,送入精馏塔上塔,利用上塔的精馏潜能,提高产品的提取率。空气在下塔内精馏后在塔顶得到纯氮气,进入冷凝蒸发器被冷凝成液氮,一部分液氮回到下塔作回流液,一部分液氮和底部抽取的液空分别经过冷器过冷后节流进入上塔相应部位作回流液。经上塔进一步精馏后,在上塔底部获得液氧,过冷后作为产品出冷箱,上塔下部产生一部分氧气可以根据客户的需要直接复热出冷箱作为气态氧,也可以与回灌液氮换热生成液态氧。本设备需回灌液氮。复热出冷

11、箱的气态氮可根据用户的需要直接供气或经外液化设备冷凝成产品液氮。从上塔中部抽出污氮经过冷器、主换热器复热后出冷箱,去纯化器再生。氩气的产生是采用全精馏制氩工艺,在上塔抽取氩馏份,经粗氩塔和精氩塔精馏得到产品液氩。2.2.3分装气体工艺流程空分装置生产出的各种低温液体原料进入各低温液体贮罐,然后再由低温液体泵,将各气体贮罐内的各种低温液体送入汽化器后汽化(注:二氧化碳不需要汽化器)充入钢瓶内,经检验合格,供用户使用。槽车将外购的二氧化碳由车载泵加压后,进入各二氧化碳储罐,然后再由二氧化碳泵,将二氧化碳储罐内的二氧化碳充入钢瓶内,经检验合格,供用户使用。2.2.4 污水处理工艺流程室内生活污水排水

12、管道采用HDPE管道,地下直埋,室外排水管道采用承插式混凝土管,敷设方式为地下直埋,生活污水管道经厂区内污水排水管网排入化粪池,排至厂区外市政排水管网。厂区内前期雨水采用集中收集的方式,通过截流井排入前期雨水收集池,后期雨水经过厂区雨水管道排入市政雨水管网。2.3 主要设备XXXX公司各生产装置主要设备设施及参数情况见下表2-2。表2-2主要生产设备一览表序号设备名称数量材质操作参数规格溶解乙炔生产设备1乙炔发生器1台碳钢70、0.007MPaYQC-120/0.052电石专用吊桶4个碳钢600kg/桶3乙炔气柜1座碳钢40、0.006MPaZS-184净化塔1台PVC/FRP20、0.005

13、5 MPa400X88005中和塔1台PVC/FRP20、0.0055 MPa400X58006自动喷射器1台PVC/FRP7泵4台8低压水分离器2台碳钢500X20009高压油分离过滤器2台碳钢150X50010分子筛高压干燥器2台碳钢GZ-80/2.511高压过滤器2台碳钢12充灌台6组GC-4013气液分离器1台碳钢250X150014丙酮灌充装置1套碳钢500X160015氮气汇流排1组5瓶/组16安全水封2台碳钢35、0.006MPa17空气去除过滤器1台18乙炔压缩机2台2.5 MPa、40Z-1.0/2.519防爆电动葫芦1台HBD11220压滤机2台空分设备1空压机1台组合件排气压力0.6 MPaTRE-6702循环氮压机1台组合件排气压力1.2 MPaTRE-18503透平膨胀机组2台组合件PLPK-14.33/5.65-0.434透平膨胀机组1台组合件PLPK-17.08/3.15-0.255透平膨胀机组1台组合件PLPK-218/15.08X0.186氧压机各1台组合件排气量300m3/h排气量100m3/hZW-5/165ZW-1.6/1657自洁式空气过滤器1台组合件GL-3008纯化器1台组合件HXK-

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