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1、工作面防突及防冲击地压措施根据矿安排我队即将转入7433材料道及东溜子道施工，目前7433材料道已施工至M1#点前19m，巷道标高约-848m。我队按原方位60168继续沿顶往前施工巷道全长约1580m;东溜子道施工至J1点前33m，巷道标高约-901m，按原方位60168继续跟底施工巷道全长1490m,我矿在采深-785米水平以下有强冲击地压倾向性危险并有可能发生煤与瓦斯突出，严重威胁煤矿安全生产。为了作好防突、防冲击地压工作，结合我矿防治的生产实践经验制定本措施。平面位置示意图：一、地质情况：1、7433材料道及东溜子道沿7#煤掘进，主要处于二迭系山西组中部，巷道坡度约05。2、地质构造：
2、地质构造相对复杂。3、煤层具有自燃发火倾向，煤尘具有强烈爆炸危险。二、水文情况：本工程水文地质条件简单，无淋水。预计正常涌水量2m?/h，最大涌水量10m?/h，7431放水巷积水约200m?对本工作面有一定影响。三、影响掘进的其它情况1、矿井瓦斯等级：低瓦斯矿井。2、地温：原岩温度40、空气温度27C。7433东材料道和东溜子防突防冲击卸压孔布置一、巷道掘进所发生的动力现象有三种类型：突出、压出和倾出。目前尚没有见到此种情况。随着孔庄煤矿开采深度的加深，煤巷掘进期间可能会存在煤与瓦斯突出危险，鉴于此，需采用“四位一体”综合瓦斯治理措施。各步骤见下：第一步，掘进前施工预测钻孔进行突出危险性预测
3、，判断是否为突出危险工作面；第二步，若预测指标超标后需采取防治突出措施；第三步，采取措施后再施工效果检验孔，对防治突出措施进行效果检验；第四步，效果检验合格后，再采取相应的安全防护措施后继续作业。二、巷道施工卸压孔流程巷道卸压孔流程为：在每个圆班的早班使用德国产TURMAG腾马FIV型气动手持式钻机向前打5个钻孔，每个钻孔15m深，钻头直径50mm，每个圆班巷道掘进10m后，卸压孔至少留有5m的超前距。在巷道迎头进行突出危险性预测，无论指标是否超限均需采用排放孔防突措施。使用TURMAG腾马FIV型气动手持式钻机注意事项：1）、压风压力必须控制在0.40.6MP（约46公斤）超出6公斤最大允许
4、气压时，会出现调速器快速磨损，轴承润滑脂流失等情况，钻机因过载而损坏。2）、压风管接至钻机前，应排出管内水份和杂物，擦干净管接头，免污垢进入损坏钻机。3）、每班操作前，拆开进风管与进气开关接头，从进气口注入约2立方厘米润滑油（约一矿泉水瓶盖的量）。4）、钻机不可使用柴油或煤油侵泡，因润滑油脂会被洗掉，导致轴承齿轮快速磨损。5）、不可使用杠杆等工具试图增大钻机的推动力，会导致塑料外壳变形被齿轮磨损。6）、每班停机前，钻机应空转12分钟，排出水份和煤粉，再拆开进风管，从进气口注入约2立方厘米润滑油，重新接上风管，空转30秒预防零件堵塞。7）、钻机不可用其它型号钻机零件和配件，以免影响效率和寿命。8
5、）、钻杆每次使用完毕，应擦干水份和粉尘，碰珠部分再用强力除锈润滑油喷洒，避免碰珠和弹簧生锈或被粉尘堵塞，导致无法活动。9）、拆卸钻机、尤其是内部铝合金体需专用工具，不要尝试自行拆开维修，壳体损坏是无法修复的，只能报废处理。10）、钻机出现明显工作效率降低、速度减慢、异常（如内部异声）时应停止操作，联系维修。11）、钻机启动前注意周围环境，清除区域内障碍物，避免任何对操作者可能造成的危害。12）、钻孔过程中，确定操作者安全稳妥的手持本设备，操作者双手紧握钻机，调整钻机时不要因误触开关而危及旁人。13）、离开钻机前，应关闭压缩气源，确保未允许的人不要随意开机。14）、钻进过程中不要过急，用力过猛，
6、注意不断前后拉动钻杆，增加排屑和钻进效果。15）、过于湿润、松软及内含应力的煤体，可能会出现保钻情况，碰到钻具被抱死时，不要使劲的往外拉，以求松脱，要先松开钻杆和钻具接头间的碰销连接，把钻机卸下，用扳手或专用工具套在钻杆的方形接头上，顺势反向转动，可使整串钻杆连接头被松开。7433东材料道和东溜子道冲击地压防治措施冲击地压是威胁煤矿安全生产的重大自然灾害之一。为加强冲击地压防治工作，保证安全生产，特制定7433工作面防治冲击地压措施如下。冲击地压防治工作的基本程序：冲击倾向鉴定采取防范措施冲击危险性预测预报判断冲击危险性实施解危措施对解危效果进行验证。流程图如下：一、冲击倾向性鉴定经中国矿业大
7、学孔庄煤矿7433综放工作面回采安全性评价及冲击矿压防治措施（2011年1月），测定的结果为7433工作面所采煤层属强冲击煤层。二、防范措施同瓦斯防突防治，采取打卸压孔。三、冲击危险预测预报1、采取钻屑法进行预测预报，由防冲科防冲人员现场指导施工单位人员打钻进行现场煤粉量监测，对照监测临界指标判断有无危险性。2、判断冲击危险性依据排出的煤粉量及其变化规律，和该工作面临界钻屑量进行对比，如所测指标小于临界钻屑量，则说明该施工区域无冲击倾向性，此时，该工作面可以正常生产。如所测指标等于或大于临界钻屑量，或孔内出现动力现象如：吸钻、卡钻、孔内冲击、声响、煤粉颗粒度较大、异常等。则说明该施工地段存在冲
8、击危险，此时，由区队现场负责人按措施撤人，并同时向矿调度室汇报，由总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员进行会审，制定解危措施。3、实行解危措施掘进工作面采取煤层卸压钻孔进行解危，经检验未达到预期效果时，采取煤体卸压爆破，直至解除危险。4、对解危效果进行验证实行解危措施后，采用钻屑法进行验证，如果所测指标小于临界钻屑量，则说明该施工区域经解危后无冲击倾向性，经防冲科、生产科、安全科、总工程师会审同意后，恢复该区域生产。如所测指标等于或大于临界钻屑量，则说明解危措施未达到预定效果，则继续采取有针对性的解危措施，该措施执行后再进行钻屑法验证，直至所测指标小于临界钻屑量。由总工程师组织防冲科、
9、生产科、安全科等相关人员现场会审同意后，恢复该区域生产。四、安全技术措施1、施工人员进入迎头前首先对迎头往后100m范围的顶、帮、底板状况进行检查，发现有下列现象时可能存在来压的危险：离层仪浅部或深部读数大于5cm，两帮相对位移量较大，煤壁有鼓帮、片帮、干裂现象，并发出咕咕声响，有时煤被突然挤出或抛出；地层响声加剧，锚杆螺母有崩掉现象。2、当某区域存在冲击危险或防冲人员进行解危作业时，与防冲无关的人员严禁进入该区域，相关设备不得运转，施工单位的人员必须为防冲工作提供便利。3、必须加强对防冲区域内巷道的维护和清理，巷道的支护质量、巷道断面等必须达到设计和安全要求。4、掘进巷道内必须定期冲刷防尘，
10、迎头50m巷道每小班冲刷一次，后面的巷道每2天冲刷一次。确保巷道内无积尘、不干燥。隔爆水槽安装的地点距迎头为60-200m范围，水量为大于（巷道断面）200m3,安装的质量和其他要求必须符合规程的有关规定，并做到定期对其添加水。5、巷道内必须安装风流净化水幕安设长度、喷嘴数量、喷雾方向、水幕阀门位置必须必须符合要求。6、解危作业的防冲人员和在具有冲击危险区域作业的人员应时刻注意周围环境变化情况，发现异常立即撤出，如发现板炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤炭突出、围岩活动明显加剧等现象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，把工作面及回风流动力电停掉，同时将该情况详细向矿调
11、度室汇报。7、危险区域中的任一工作面停产三天以上，恢复施工前一天必须由防冲科进行煤粉量检测，在确认无危险时，方可恢复施工。8、有下列现象时判断有冲击地压：孔内出现动力现象如：吸钻、卡钻、孔内冲击、声响、煤粉颗粒度较大、异常等。钻粉率指标超过临界指标。（见煤粉率指标表）9、打钻人员发现有上述现象时，确定有冲击地压危险性，现场所有人员应立即停止作业，撤到-785石门新鲜风流中的安全地点并汇报矿调度等候指令。待确定冲击地压解除后，方可恢复施工，边探边掘。五、钻孔质量保证措施：1、钻孔施工期间，现场有跟班队长监督并验收，验收钻孔的深度、直径、角度、个数必须在报表上体现，另外中夜班跟班队长也要对早班的卸
12、压孔进行监督验收，并汇报到报表上。2、对施工卸压孔不标准，不合格的严格考核，对跟班队长验收不严格的严格考核。3、地测科及时提供地质预报，以便准确掌握现场地质条件，采取有效措施。4、安全科要定期检查措施的现场兑现情况。避灾路线：当工作面出现冲击地压预兆时现场人员应保持冷静，根据情况进行准确判断，统一指挥迅速撤离，离开险区的人员必须尽快将现场情况汇报矿调度室。避灾路线：7433溜子道掘进工作面-900车场II1人行下山-1015大巷混合井地面。7433材料道掘进工作面7433边界上山2#皮带机尾绕道-785大巷暗斜井副井地面。其他未尽事宜以7433材料道作业规程、7433溜子道作业规程、煤矿安全规
13、程规定为准。附防冲科钻屑法预测预报目前主要采用钻屑法即根据排出的煤粉量及其变化规律和有关动力效应来预测冲击矿压，检测工作以防冲科为主，施工单位为辅。一、监测制度1、防冲科根据现场情况每周对材料道、溜子道检测两次,重点区域加强监测密度。防冲科每天对所测定数据进行分析、整理、汇总并建立台账，监测数据经处理后由防冲科科长审核后，报总工程师审阅，如所测指标超过临界值，必须通知调度室，报矿总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员，制定解危措施。2、施工单位每天早班施工泄压孔，并由施工人员在钻孔过程中记录有无动力现象（如吸钻、卡钻、孔内冲击、声响和煤粉颗粒度等），记录表由专人负责保存，每月送防冲科记录
14、存档。二、临界煤粉量的确定为进行精确判断，对每米钻孔均应设定临界值，7433工作面平均煤厚4.6m，采用综采放顶煤开采，采放比1:1，折中取值按采高3.5计算。参照表1，1.53.5约为5.3m，而33.5为10.5m，所以对于深度为10m的钻屑孔，在25m范围取正常煤粉量的1.5倍、在610m范围取正常煤粉的2倍作为临界值，表1判别工作地点冲击危险性的钻粉率指标钻孔深度/煤层厚度（采高）1.51.533钻粉量指数1.5234注：（1）钻粉量指数每米实际煤粉量/每米正常煤粉量（2）正常煤粉量在正常应力区测定根据现场测量和矿大研究的成果，确定7433综放工作面的临界钻屑量见表2表2钻屑临界指标钻
15、孔深度/m25m610m正常平均煤粉量kg/m1.791.97临界值kg/m2.683.93三、施工方法1、钻孔时，应采用专用钻架和钻杆导向装置，保证钻孔直径和方向。2、钻孔应尽量布置在采高中部，平行于层面，垂直于煤壁。3、确定冲击危险最大的检测深度一般为3.5倍采高，在此范围内，如已确定冲击危险，可停止探测。4、根据7433具体生产地质条件确定，监测地点主要在巷道迎头及迎头向后15m范围内，钻孔直径42mm,深度7m。，7433材料道监测点布置在迎头及上帮15m范围内，距底板1.2m，煤壁较好处；7433溜子道监测点布置在迎头及上帮15m范围内，距底板1.2m，煤壁较好处。5、实际监测时，第一米不监测，25m段和610m段分别对应的各段平均每米煤粉量与临界值作对比，并结合动力现象判断冲击危险性。6、钻孔时，遇到有吸钻、卡钻、夹矸和颗粒变大的情况，在相应位置记录。7、孔距与间隔时间按所测地区预先评定的冲击危险等级和地质条件适当调整。冲击矿压发生的宏观前兆冲击矿压发生前岩体应力和变形将发生变化，顶板岩层活动加剧，下沉量增加，支柱受压变形增大。1、顶板活动方面，变现为断裂声加剧，煤炮响声逐渐增大加密，由清脆到沉闷时，可能预示着冲击危险。
