工具钳工技师培训计划1.培训目标1.1总体目标培养具备以下条件的人员:能够掌握工具钳工相关的理论知识,能编写一般工艺装备的加工工艺,能设计较复杂的专用工具,能完成复杂工具、模具的制作1.2理论知识培训目标依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握钳工相关的、较深的理论知识，掌握复杂工线划线、高精度测量仪器及其应用知识，学会编织工艺规程，掌握特殊孔的钻削和模具知识，生产管理的基本知识，相关的质量标准，质量分析与控制方法，以及对初、中、高级技术工人进行培训的教学基本方法1.3操作技能培训目标依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工技师的操作技能要求，通过培训，是培训对象能完成复杂工具、模具的加工能设计较复杂的专用工具，能编制一般工艺装备的加工工艺及修复工艺，能解决模具制造过程中的技术难题，能运用面质量管理知识实现操作过程的质量分析与控制2.教学要求2.1理论知识要求2.1.1安全操作规程2.1.2专业知识2.2操作技能要求2.2.1大型、特殊作业计划的安排与实施2.2.2编制典型工件的加工工艺2.2.3设计较复杂的专用工具2.2.4复杂、畸形工件的立体划线2.2.5精、深、小及特殊孔的钻削2.2.6解决工艺装备组装的技术难题2.2.7认真惯彻各项质量标准2.2.8实际操作过程中的质量分析与控制1. 教学计划安排总课时数：300课时。
理论知识授课：112课时理论知识复习：8课时操作技能授课：34课时操作技能练习：134课时机动课时：12课时工具钳工技师培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握较高的理论知识和高级操作技能，培训完毕，培训对象应能够从事工具钳工几十的各项工作在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，注意提高培训对象分析问题和解决问题和解决问题的能力，通过培训，是培训对象掌握较高的理论和技能2.课时分配课时分配表理论知识部分操作技能部分内容总课时授课复习内容总课时授课练习安全操作规程651大型、特殊作业计划的安排与实施20416专业知识复杂工件的规划12111编制典型工件的加工工艺20416高精度测量仪器及其应用18171设计较复杂的专用工具20416理论知识部分操作技能部分专业知识内容总课时授课复习内容总课时授课练习编制工艺规程18171复杂、畸形工件的立体规划16412机械加工质量分析16151精、深、小及特殊孔的钻削20416特殊孔的钻削12111解决工艺装备组装难题28424模具26251认真贯彻各项质量标准28424“四新”知识简介12111实际操作过程中的质量分析与控制16610机动6——机动6——总计1261128总计174341343.理论知识部分教学要求及内容3.1安全操作规程3.1.1教学要求通过培训，是培训对象掌握相关职业安全操作规程的基本知识。
3.1.2教学内容工具钳工安全操作规程3.1.3教学建议教学中应注意理论联系实际3.2专业知识3.2.1教学要求通过培训，使培训对象了解专业理论知识，会使用高精度测量仪器，能编制工艺规程、进行机械加工质量分析及特殊孔的钻削等，提高培训对象的专业理论水平，正确运用专业知识指导实际生产3.2.2教学内容（1）复杂工作划线1）划线基准的选则 2）复杂工件的划线2）高精度测量仪器及其应用1）常用精密测量仪器的基本原理2）机械装配、维修中的精度测量（3）编织工艺规程1）工艺过程的概述2）机械加工工艺规程的编制3）装配工艺规程的编制4）机械加工质量分析1）加工精度与加工误差2）引起加工误差的几种因素3）提高加工精度的工艺措施5）特殊空的钻削1）钻削过程的特点与钻削用量的选择2）特殊钻孔的钻削方法6）模具1）冷冲压模具2）塑料模具3）金属压铸模具7）“四新”只是简介1）现代管理2）计算机辅助设计基础3）可编程序控制器的应用4）机电一体化概述3.2.3教学意见在理论教学中要重点突出，结和培训对象从事的具体工作进行讲解调动培训对象学习的积极性，授课时要注意互呼应，提高教学质量4.操作技能部分教学要求及内容4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握操做技能，能通过一定的基本寻来呢，掌握大型、特殊作业计划的安排与实施，能编制典型工作的加工工艺并设计较复杂的专用工具等，提高职业素质。
4.2教学内容4.2.1大型、特殊作业计划的安排与实施（1）劳动保护有关规2）安全作业和文明生产要求及其相关知识3）作业环境要求和环境保护知识4.2.2编制典型工件的加工工艺（1）尾座壳体的加工工艺2）车床主轴的加工工艺3）铣床床身的加工工艺4.2.3设计较复杂的专用工具（1）较复杂专用工具的设计知识2）每名培训对象各设计一件专用工具4.2.4复杂、畸形工件的立体划线（1）铣床床身的划线2）变速箱的划线4.2.5精、深、小及特殊孔的钻削（1）钻削变速箱的油孔2）钻、铰孔3）钻削斜孔的练习4.2.6解决工艺装备组装的技术难题（1）工艺装备组装中常出现的问题及解决方法2）到相关工厂进行参观学习4.2.7认真贯彻各项质量标准相关质量标准4.2.8实际操作过程中的质量分析与控制（1）质量分析与控制方法2）参观相关设备，实际操作4.3教学建议教学中应根据培训对象的工作性质及产品结构的不同，赢有针对性的进行技师的实习操作练习。