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1、需要购买对应CAD图纸 咨询QQ:414951605湖南工学院（筹）毕业设计（论文）任务书题 目 电源盒注射模设计 起 止 时 间 2006年3月2006年6月 学 生 姓 名 朱小升 专 业 班 级 模具0305 学 号 20030526 指 导 老 师 张 蓉 教研室主任 张 蓉 系 主 任 黄耀忠 2006年5月27日 湖南工学院毕业设计计 算 内 容说 明 目 录一、塑件分析及注塑机选定 2-6二、模具设计 1、主流道设计 7-8 2、定模设计 8-11 3、支撑板设计11-12 4、排溢系统设计12 5、推出机构设计 14-14 6、合模机构导向机构设计15-16 7、内型腔设计计算
2、 16-22 8、推杆设计 22 9、温控系统设计 23-24 10、设计小结 2511、参考资料 26 共 26 页 第 1 页南工学院毕业设计计 算 内 容说 明 电源盒注射模设计 塑件图如下 ：该塑件选用塑料为ABS. ABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。基本特性： ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 共 26 页 第 2 页湖南工学院毕业设计计 算
3、内 容说 明ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.021.05g/cm3,其收缩率为0.30.8%。ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀，ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会硬气放映开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过
4、调色可陪成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70左右，热变形温度约为93左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在6080 oC。用柱塞式注射机成型时， 料温180230注射机压力（10001400）105P 共 26 页 第 3 页湖南工学院毕业设计计 算 内 容说 明2、 塑件体积 V=4040938388224+0
5、.51517=3690.26材料ABS 1=0.100% 2=0.200%=0.15% 比 重： 1.031.07拉伸强度： 27.655.2刚 度： 1.383.45扩 展 率： 0.27 m3/s导热系数： 0.293 w/ mk比 热 容： C=1.047 J/ kg.k密 度： =1050 kg/ m2 塑件质量： m=v=10501033690.2610-9=3.875 g3、模具用钢 选用45# 热处理正火 规格25 b600 s355 HRCHB (149127) E=204000 热导入率 1949.8 w/m.k参见塑料成型工艺与模具设计表3-1 P55 共 26 页 第 4
6、 页湖南工学院毕业设计计 算 内 容说 明4、 塑料冷却时间 水冷：40 =9.285、 型腔确定 塑料为热塑性，为了使模具简单，采用推板+顶针+推出，为提高效率采用一模四腔非平衡式布排6、注射机确定，假设工厂具有此设备，根据所需注射量采用 XSZS22型柱塞式注射机 参数如下： 额定注射量： 200 cm3 柱塞 直径： 202 mm注射 压力： 117MPa注射 行程： 130 mm注射 时间： 0.5s合 模 力： 250KN锁 模 力： 250KN最大成型面积： 90 cm2最大开模行程： 160 mm模具最大厚度： 150 mm 注射机型号参见塑料成型工艺与模具设计表4-1P100
7、共 26 页 第 5 页湖南工学院毕业设计计 算 内 容说 明模具最小厚度： 60 mm动定模固定板尺寸： 250250 mm拉料 空间： 235 合模 方式： 液压 7、模具厚度确定HminHHmax绘制图 校核 H=155 符合 8、开模距确定SmaxS=H1+H2+510=35+9=50 mm 共 26 页 第 6 页湖南工学院毕业设计计 算 内 容说 明二 模具设计1、主流道设计浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的
8、消耗。根据塑件的形状采用推杆推出。由于采用复式点浇口，双分型面，分流道采用半圆形截面，分流道开设在中间板上，在定模固定板上采用浇口套, 不设置冷料穴和拉料杆。图 共 26 页 第 7 页湖南工学院毕业设计计 算 内 容说 明W=（117.9404/32.20.41060.2）1/3=4.814 mm型腔冷却计算：A=Gi/3600（1000v）0.8/d0.2（TWTG）（m2）水管直径为10 长： 180 mm 查表 值： 4热 焰： 300000 J/kg模具温度： 60冷却水温取天然水： 20流速为： 510-5 m/s冷却水总热面积： A=0.75所需 水管长度： L=Gi/3600（1000vd）0.8（TWTQ）m2、定模设计a 确定型腔数考虑效率初步采用一模四腔确定锁模力，成型面积校核 塑件整件表面积： 4S=44040 mm2x面积：S=S+S流=4100+5768 =6168 mm2
