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1、A级 检 修 总 结目 录第一部分 A级检修管理总结一、A级检修总结概述二、检修工期完成情况总结三、安健环管理总结四、质量管理总结五、物资管理总结六、监理制执行中的亮点和不足七、人力资源使用情况分析八、费用管理总结第二部分 机组主设备A级检修总结（一）# （设备）A级检修总结一、主要参数值表二、人工三、费用四、检修项目完成情况五、质量验收情况六、A级检修前后主要运行技术指标总指标七、设备评级八、简要文字总结（二）主变压器A级检修总结一、主要参数二、概况三、简要文字总结（三）热工专业检修总结一、主要参数二、概况三、简要文字总结第三部分 专业总结 一、检修项目完成情况二、发现的主要缺陷及处理情况三
2、、检修项目验收情况四、检修工机具准备与使用情况五、检修工作评语六、简要文字总结第四部分 重大设备缺陷总结一、缺陷名称1、缺陷简介2、原因分析3、处理方案4、处理结果5、应采取的措施和吸取的经验第五部分 机组试验、试运总结一、试运概况二、试运主要内容及时间安排三、试运中发现的缺陷四、试运存在问题五、应吸取的经验和教训第六部分 重大项目总结一、重大项目名称1、重大项目简介2、重大项目的工日投入情况3、重大项目的费用发生情况4、重大项目的进度情况5、重大项目在实施中存在的问题及遗留的问题6、重大项目效果评估7、重大项目的总体评价第七部分 A级检修经验及教训总结第八部分 A级检修结论一、检修目标完成情
3、况二、热态评价三、取得的经验四、存在的问题五、总体结论附件：外部监理总结第一部分 A级检修管理总结一、A级检修总结概述（生技部）1、机组简介_发电企业_号机组 MW 机组投运时间_年_月_日 停用日数： 计划：_年_月_日到_年_月_日，共计_d。 实际：_年_月_日到_年_月_日，共计_d。 人工： 计划：_工时，实际：_工时，外用工_工时。检修费用： 计划：_万元，实际：_万元，外用工_万元。由上次A/B/C级检修结束至此次A级检修开始运行小时数_，备用小时数_。 上次A/B级检修结束到本次A级检修开始C/D级检修_次，停用小时_数。 上次A/B/C级检修结束到本次A级检修开始非计划停用_
4、次，_h，非计划停运系数_，其中：强迫停运_h，等效强迫停运系数_。 上次A/B级检修结束到本次A级检修开始日历小时：_，可用小时_，等效可用系数_，最长连续可用天数_，最短连续可用天数_。 2、机组修前状况：（简述）（所有单位）修前设备状况，存在的主要问题和重大缺陷。（只说重大缺陷及结论性描述）（1） 高压缸调节级阻汽片脱落（2） 汽轮机中压转子弯曲超标（3） 中压缸胀差长期超过报警值，目前在4.4mm左右（正常范围：-3mm至3mm，运行中需根据胀差变化情况，不定期投入法螺加热系统）（4） 中压缸东北、西北侧排汽管与缸体相连法兰处保温滴水（5） #1机汽机#2轴承巴比合金温度超过85（6）
5、 7、10瓦轴承箱结合面渗油（7） #1汽轮机轴振10X165（8） #1汽轮机瓦振8Y4.5mm(低负荷时)（9） #1机列#8高压加热器1RD12W01北侧膜片开裂（10） 12密封油泵驱动端轴承水平振动超标达7.0mm/s（11） EH油再生泵轻微渗油（12） 2中调门门杆与油动机活塞杆不同心（13） 3低压加热器疏水不畅（14） 抽汽器海水罐水位计看不清水位，且下部排水管细有堵塞现象（15） #1机#11主抽气器水侧入口电动门1VC637A内漏（16） #1抽气器气侧门不严（17） #1炉侧再热器#5安全门脉冲阀1RB043内漏（18） #1锅炉侧再热器#1安全门脉冲阀1RB035漏汽
6、（19） #1锅炉侧再热器#3安全门脉冲阀1RB040内漏（20） #1锅炉侧再热器#4安全门脉冲阀1RB041内漏（21） #1机高加疏水导凝汽器电动门1RN570门杆弯曲（22） 热段至辅汽供汽逆止门1RQ51K03阀体裂纹（23） #1机#4低加疏水至#2低加电动门1RN574门盖砂眼（24） #1机0米尖峰加热器水侧出口管道放水门1UU14K07门前管路有砂眼（25） #1机P-20排水至凝汽器管路有砂眼（26） #1机热段至自用1.6MPa母管供汽逆止门1RQ51K03门体存在裂纹（27） #1机热段至自用1.6MPa母管减温减压器母材存在裂纹（28） #1机中压主汽门前疏水电动门1
7、RT926/928内漏（29） #1机A列#6高加入口放水二次门RL84K02.B列#8高加出口放水二次门RL99K02(就地牌RN557)内漏（30） #1机A列#6高加壳体放水二次门RT21K02.#7高加壳体放水二次门RT21K04内漏（31） #1机B列#6高加壳体放水一二次门RT22K01.RT22K02.B列#8高加壳体放水二次门RT22K06内漏（32） #1机B列#6高加壳体放水二次门(就地位号RT22K01)内漏（33） #1机尖峰加热器水侧入口门1UU670供汽电动门1RQ755盘根漏（34） #1汽泵再循环电动门RL505门前手动门内漏（35） #1机#2小机导管疏水电动
8、门1RT920内漏（36） #1机列高加出口电动门旁路手动门1RL72K03盘根漏（37） #1机高加抽空气总管导凝汽器弯头砂眼（38） #1机P-20排汽管道减温水调节门1RL783盘根漏汽（39） #1机启动旁路调节门RC045密封面有裂纹（40） #1炉侧#1再热器安全门泄汽管活结丝扣损坏（41） #4低加水位调门1RN571调节不好（42） #11气泵再循环电门内漏（43） #1机组A列#8高加疏水调节门开度偏大（44） #1机组热段至辅汽供汽管路安全门正常运行时漏泄，安全门排汽管道在28米处有较明显的排汽声（45） 凝结水系统调节门048、049连接件频繁故障（46） #12汽动给水
9、泵驱动端供油管路活节渗油（47） #11氢冷泵出口逆止门不严（48） #1机#11汽泵平衡盘给水温度测点处漏水（49） #11汽泵驱动端渗油（50） #12汽泵大负荷时振动大、轴端两侧甩水（51） #1、#2海水循环泵泵壳底部汽蚀（52） #11定子水泵轴端渗水（53） #1机组两台汽泵挡泻水至疏水箱手门内漏3、本次检修中检修项目完成情况统计（检修单位、设备部各点检组）汽机专业-专业-专业合计计划项目数416检修增加的项目数6未完成项目数14实际完成项目数4084、未完成（包括取消）项目清单及未完成原因（检修单位、设备部各点检组）序号未完成项目专业未完成原因备注1.#11柴油发电机组解体检修汽
10、机#1机组A修项目优化及停机前盘点会研究取消2.#1机0米尖峰加热器水侧出口管道放水门1UU14K07门前管路有砂眼汽机因夏季热网暂不能停用3.定子水冷却器入口门2台汽机因供水总门及其旁路门，工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来4.密封油冷油器水侧供水总门汽机因供水总门及其旁路门，工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来5.#1、#2工业水滤网出、入口门检修（4台）汽机因供水总门及其旁路门，工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来6.#1、#2工业水滤网旁路门检修1台汽机因供水总门及其旁路门，工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来7.润滑油冷油器水侧供水总门检修(1台)汽机因供水总门及其旁路门，工业水滤
11、网旁路门不严运行措施做不下来8.工业水系统放水门、管路检查汽机因供水总门及其旁路门，工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来9.#11、#12氢冷泵入口电动门解体检查汽机因供水总门及其旁路门，工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来10.发电机氢系统氢盘阀门国产化改造汽机不具备条件11.#1机润滑油冷却水调节门汽机因供水总门及其旁路门，工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来12.#1机润滑油冷却水调节门旁路门汽机因供水总门及其旁路门，工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来13.电泵冷却水来水总门（VG24K01、VG24K17）解体检查汽机因供水总门及其旁路门，工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来14.#
12、11、12小机危急保安器解体检修汽机需要在实验台上进行5、未达到优良项目清单及处理方式（检修单位、设备部各点检组）序号项目名称原因说明处理方式备注1.#1汽轮机检修个别通流间隙、轴封间隙超标由于缸体变形个别通流间隙超标，无法调全部调整至合格范围维持原状，让步验收 2.#1汽轮机高压转子对轮晃度超标实测高压后对轮0.06（标准0.03mm)维持原状，让步验收3.#1汽轮机中压转子弯曲超标外委修复后轴弯曲0.07mm(标准0.06mm)让步验收4.#1汽轮机#1低压转子晃度超标后对轮晃度0.07mm，短轴自由端晃度0.1mm（标准0.03mm）让步验收做动平衡5.#1汽轮机#2低压转子晃度超标转子
13、前对轮连接处晃度分别为0.22m,0.23mm;后对轮自由端晃度0.08mm(标准0.03mm）让步验收做动平衡6.#1汽轮机#2低压转子对轮晃度超标实测最大弯曲值0.22mm(标准0.03mm）让步验收做动平衡7.#1汽轮机#3低压转子晃度超标转子前对轮连接处晃度分别为0.16mm,0.08mm;后对轮自由端晃度0.08mm(标准0.03mm）让步验收做动平衡8.#1汽轮机#3低压转子弯曲度超标实测最大弯曲值0.10mm(标准0.06mm）让步验收做动平衡9.#1汽轮机低发对轮组合晃度超标低发对轮组合晃度实测0.12mm(标准0.12mm）让步验收10.#1汽轮机发励对轮组晃超标实测发励对轮组晃0.14mm(标准0.03mm)让步验收11.#1汽轮机主机盘车轴窜及齿侧间隙超标蜗轮、蜗杆侧部间隙0.06（标准0.650.9）让步验收12.#1汽轮机#1瓦间隙超标瓦顶0.84 mm（标准0.500.65 mm）让步验收13.#1汽轮机
