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1、1 项目变更的背景及概况1.1 项目变更的背景2008年8月，武汉径河化工（潜江）有限公司委托我校编制了武汉径河化工（潜江）有限公司年产2.5万吨橡胶促进剂等系列产品生产线项目环境影响报告书（以下简称原报告书），并于2010年2月24日获得了湖北省环境保护厅关于本项目的环评批复（文号：鄂环函【2010】83号，见附件3）。原报告书中建设项目产品方案为8种，建设期2.5年，不分期建设。武汉径河化工（潜江）有限公司于2010年底开工建设，因建设期较长，各产品的市场需求量和价格都发生了改变。另外，因武汉径河化工（潜江）有限公司各生产车间主要设备均为武汉径河化工有限公司从武汉径河农场搬迁而来，为防止武
2、汉公司因项目搬迁导致员工失业所带来的社会稳定问题，公司高层决定对搬迁工作分期实施，预留时间以缓冲工人的再就业。公司综合以上两方面因素，及时的调整了产品方案、规模及建设进度，将原报告书8种产品中的油墨树脂和高级涂料取消，另外将橡胶促进剂规模增至3000t/a（其中BZ 1000t/a，PZ 2000t/a），塑解剂规模增至5000t/a（其中SJ-103 3000t/a，P-22 2000t/a），并将其他3中产品的生产规模根据市场需求做出相应调整。变更后的建设方案分两期建设，其中一期工程产品包括橡胶促进剂（BZ和PZ）、橡胶塑解剂（SJ-103和 P-22）。分散剂A50、增粘树脂204、超级
3、增粘树脂、抗硫化还原剂WK-901列入二期工程建设计划。根据国务院令第253号建设项目环境保护管理条例（1998年11月29日）第十二条规定“建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表经批准后，建设项目的性质、规模、地点或者采用的生产工艺发生重大变化的，建设单位应当重新报批建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表。”和中华人民共和国环境影响评价法（2002年10月28日）第二十四条也规定“建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件”的规
4、定，本项目需编制变更环境影响评价报告。武汉径河化工（潜江）有限公司于2013年6月6日委托我校编写该项目变更环境影响评价报告（详见附件1）。接到委托后，我校工作人员对项目变更后厂区内工程建设情况进行了实地踏勘，收集了工程调整后的相关资料，在原环评报告的基础上编写了武汉径河化工（潜江）有限公司年产2.5万吨橡胶促进剂等系列产品生产线项目变更环境影响报告书。2013年6月27日，湖北省环境保护厅在潜江市召开了技术审核会，并形成专家审查意见。我校根据专家审查意见进行了修改完善。1.2 项目变更概况1.2.1 原报告书批复的建设内容湖北省环境保护厅对原报告书中主要建设内容批复如下：该项目选址位于潜江泽
5、口化工园区，厂区占地143.4亩，主要建设内容包括6个生产车间、原料仓库和储罐、2台10t/h燃煤锅炉、3台导热油炉等，主要产品包括：橡胶促进剂（1000t/a）、橡胶塑解剂（2000t/a）、分散剂（12000t/a）、增粘树脂（10000t/a）、超级增粘树脂（2000t/a）、抗硫化还原剂（360t/a）、油墨树脂（5000t/a）、热塑型丙烯酸树脂等高级涂料（2000t/a）。根据各类工艺废气污染物的性质分别采用除尘、碱液吸收、回收利用等方式，确保排放的各种大气污染物等能够满足国家和地方有关排放标准，排气筒调试须符合国家有关要求。产品破碎工序含尘气体经旋风+布袋除尘器二级除尘后通过排气
6、筒排放；硫化氢尾气采用碱液吸收后经15m高排气筒排放，各类外排废气须达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准限值。燃煤锅炉烟气采用水膜除尘器添加碱液脱硫后经40m高烟囱排放，外排烟气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）标准要求。根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统，进一步优化污水处理方案，并切实做好各类管网的防腐、防漏和防渗工作。初期雨水应收集处理，循环冷却水应实现循环回用。六个化学品生产车间洗涤头道液废水统一收集后经150吨/日三效蒸发处理装置蒸发处理；生产车间洗涤二道液废水经酸析沉淀、内电解、混凝等物化工艺预处理后与
7、车间其他压滤废水、洗涤废水、地坪冲洗水、生活污水一并经工程配套建设的二级生化污水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8979-1996）表4一级标准后排入汉南河。选用低噪声设备，降低设备噪声源强。优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备。对高噪声设备采用隔声、消声等降噪措施，厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准限值（GB12348-2008）3类标准，确保噪声对环境敏感目标的影响满足环境功能要求。严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置等方式，做到“资源化、减量化、无害化”。固体废物应立足于全部综合利用，三效蒸发器浓缩残液等危险废物须交有资质单位妥善处理处置，公司须配套建设符合危险废物储
8、存污染控制标准（GB18597-2001）规范要求的危险废物临时储存场所。加强环境风险防范措施。厂内建立三级防控体系，确保任何事故情况下废水不排入外环境。在罐区设置围堰、应急泵及事故应急池4000立方米；生产厂区设置环形沟和集水池，沿厂界四周建设集水沟。厂区雨水排放口设置切断设施。加大风险监测和监控力度，设置大气、污水排口应急监测点位，并配备相应监测系统，及时监控，防止污染扩散。建立事故应急预案，定期开展事故环境风险应急演练，与潜江市应急联动机制。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。安装外排烟气、废水污染物自动连续监测系统，并与环保部门联网。烟囱应按规范
9、要求预留永久性监测口。落实报告书提出的环境防护距离。环境防护距离内并不得新建居民住宅等环境敏感点。1.2.2 项目变更概况项目变更后分两期建设，一期工程和二期工程的产品方案及规模，详细见表1-1。表1-1 径河化工生产产品及其生产规模一览表序号产品名称所在车间规模（t）一一期工程1橡胶促进剂（BZ）化一车间10002橡胶促进剂（PZ）20003塑解剂（SJ-103）化二车间30004环保型塑解剂（P-22）化三车间2000二二期工程5分散剂（A50）化四车间70006抗硫化返原剂（WK-901）3607增粘树脂（204）化五车间80008超级增粘树脂2000根据调整后的建设方案可以看出，径河化
10、工将原报告书中的高级涂料产品和油墨树脂从计划中取消，同时增加了橡胶促进剂和橡胶塑解剂产量，分别增至3000t/a、5000t/a。另外将分散剂（A50）产能从12000t/a调低至7000t/a，增粘树脂（204）产能从10000t/a高低至8000t/a。抗硫化返原剂（WK-901）和超级增粘树脂生产规模不变。产品方案的调整减少了全厂的蒸汽和热能需求，径河化工根据新的产品方案对蒸汽锅炉和导热油炉方案做了调整，决定将原报告书中210t/h水管蒸汽锅炉和3500104Kcal/h的导热油炉变更为24t/h水管蒸汽锅炉和1500104Kcal/h的导热油炉。厂区内车间的平面布置因车间减少，有所调整
11、，厂区内详细的平面布置见附图1。1.2.3 项目变更前后各工程的依托关系表1-2项目建设内容变更前后组成一览表序号设施名称鄂环函【2010】83号批复的建设内容变更后的建设内容依托关系一、主体工程1生产车间化一车间生产橡胶促进剂BZ，1000t/a化一车间生产橡胶促进剂BZ、PZ，其中BZ规模不变，PZ规模2000t/a橡胶促进剂规模增加至3000t/a2化二车间生产橡胶塑解剂SJ-103，2000t/a 化二车间生产橡胶塑解剂SJ-103，工艺及设备不变，规模增加至3000t/a橡胶塑解剂规模增加至5000t/a，将化三车间用于P-22，将A50调至化四车间3化三车间生产分散剂A50，120
12、00t/a 化三车间生产橡胶塑解剂P-22，2000t/a4化四车间生产增粘树脂204、油墨树脂、超级增粘树脂，规模分别为10000t/a、5000t/a、2000t/a 化四车间生产分散剂A50、抗硫化还原剂WK-901，规模分别为7000t/a、360t/a，A50规模调低分散剂A50规模减少了5000t/a，另将抗硫化还原剂WK-901调至化四车间生产，树脂类产品调至化五车间5化五车间生产抗硫化还原剂WK-901，360t/a 化五车间生产增粘树脂204、超级增粘树脂，规模分别为8000t/a、2000t/a，将增粘树脂204规模调低油墨树脂从树脂类产品中去除，并将增粘树脂204的规模减
13、少了2000t/a6化六车间生产高级涂料，共2000t/a 化六车间取消7预留发展用地1600m2不变二、公用及辅助工程1给排水系统给水系统全部来自自来水，0.30.4MPa，280m3/h不变排水系统厂区排水系统采用清污分流，污水外排至汉南河；清洁下水及雨水进入雨水管网不变2循环水站建设规模：2500m3/h不变3消防用水室外90m3/h，室内36m3/h不变4供电由潜江市经济开发区直接供给，厂区内设两台800KVA变压器不变变压器数量及型号不变，分期投入使用5供热为全厂生活及生活供热，包括2台10t/h水管蒸汽锅炉和3台500104Kcal/h的导热油炉，占地面积720m22台4t/h水管
14、蒸汽锅炉和1台500104Kcal/h的导热油炉，占地面积不变全厂产品总规模的减少降低了热能的消耗6生活办公楼、研发中心、宿舍楼、食堂不变三、环保工程1废水污水处理站用于处理低盐分的生产废水，设计规模：1000m3/d工艺及处理规模不变将生活污水纳入处理范围，并增加UASB沼气燃烧装置，需在项目运行前落实三效蒸发器用于处理高盐分生产废水，设计规模：150m3/d不变2废气破碎、干燥尾气旋风分离器+布袋除尘器二级除尘不变硫化氢尾气两级碱液吸收塔三级碱液吸收罐驰放气无组织排放集中收集后通过活性炭吸附净化新增，需在项目运行前落实锅炉烟气两级碱液水膜除尘器措施不变，烟筒需整改烟囱高度整改至35m，需在
15、项目运行前落实食堂烟气/CDJ型油烟净化装置新增，需在项目运行前落实3噪声选用低噪声设备、优化厂区平面布置。对高噪声设备采取隔声、消声、降振等措施原措施不变，另加强污水处理站泵房隔声措施新增，需在项目运行前落实4固体废物燃煤锅炉灰渣，可外售制砖；锅炉房脱硫石膏、厂区职工生活垃圾，外运至垃圾填埋场处置；导热油炉废油由供货单位回购；污水处理站污泥及三效蒸发器残液，送有危废处理资质单位处置不变5环境风险设置灌区围堰，厂区事故应急池4000m3设置灌区围堰，厂区事故应急池1500m3事故池需进行整改，将事故池与综合调节池间隔墙加高，并封堵连通孔。需在项目运行前落实。1.3 项目实施情况1.3.1 项目的建成情况武汉径河化工（潜江）有限公司年产2.5万吨橡胶促进剂等系列产
