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1、仰拱施工技术方案及质量保证体系编制： 复核： 审核： 中交第一公路工程局有限公司XXX至XX高速公路XX项目经理部2018年5月进场施工人员计划表序号职务及工种人数备注1工班长12开挖班103机械班84模板工65钢筋工66电工班27混凝土工58普 工23.2机械准备机械设备配套从隧道工程特点出发，本着既要与施工方法相匹配，又能满足施工需要的原则，结合质量工期要求，做到既先进，又经济，合理配备。拟投入本标段隧道洞身开挖施工的主要机械设备见下表。进场机械设备计划表序号设备名称规格型号计划进场时间数量备注1挖机PC2202018.5.2012破碎头CAT3202018.5.2013自行式仰拱栈桥-2
2、018.6.114自卸车红岩金刚2018.5.1035交流电焊机XB5002018.5.1026全站仪徕卡TS022018.5.1017水准仪DZS3-12018.5.1018振捣棒502018.5.1023.3场地准备及材料准备1、材料试验准备开工前已完成材料试验及配合比设计，进场原材料检验合格，质量、数量满足施工要求。2、施工场地隧道施工队伍进场后，在隧道洞口附近建设配电房、空压机房、工区驻地等，项目驻地建设标准按局下发的标准化手册执行。3、施工用电隧道口先设置一台800KVA的变压器，后续施工根据施工需要继续增加变压器，洞口临时用电已接通，在接通之前或停电情况下进出口均采用发电机发电。4
3、、施工用水 隧道口采取抽取河道水，高压蓄水池供水。5、施工排水根据隧道涌水量预测，靠近洞口段及洞身段雨季涌水量较大。洞口地段排水为均为顺坡，在未成洞地段隧道两侧设临时排水沟排水，经三级沉淀池沉淀后排入当地溪河。6、材料供应情况（1）水泥、钢筋等水泥、钢材主材在业主招标范围选定，统一供应。钢筋及型钢在钢筋加工厂统一集中加工后配送至施工现场。（2）砼项目自建一处混凝土拌合站，拌合站产能及质量满足施工所需要求，可全天候供应混凝土。7、运输组织采用装载机、挖掘机装渣，自卸汽车运输至弃渣场。3.4 技术准备1）支护前对开挖面净空尺寸进行检查，确保符合设计及规范要求，成型轮廓圆顺，无欠挖，超挖量不超过规范
4、要求。2）对开挖面浮石进行清理，如有渗水或小股水须对其进行引排处理。3）隧道围岩监控量测数据反馈信息满足正常作业要求，超前地质预报如发现地质变化时，提前制定合理施工方案，修正支护参数。4）施工前，对机具设备性能及原材料质量进行检查。确保满足正常作业要求。四、 施工工艺及施工方法4.1施工工艺流程图开挖清底、抽排水处理测量立模仰拱钢筋绑扎混凝土生产、运输浇筑砼仰拱砼养护填充砼浇筑混凝土生产、运输填充砼养护仰拱施工工艺流程图4.2施工方法4.2.1施工条件准备（1）支护前对开挖面净空尺寸进行检查，确保符合设计及规范要求，成型轮廓圆顺，无欠挖，超挖量不超过规范要求。（2）对开挖面浮石进行清理，如有渗
5、水或小股水须对其进行引排处理。（3）隧道围岩监控量测数据反馈信息满足正常作业要求，超前地质预报如发现地质变化时，提前制定合理施工方案，修正支护参数。（4）施工前，对机具设备性能及原材料质量进行检查。确保满足正常作业要求。4.2.2仰拱开挖V级及以上围岩仰拱开挖应分幅开挖，避免上断面两侧拱脚同时悬空。级及以下围岩仰拱开挖宜采用一次全断面开挖，封闭成环，施工临时通行设仰拱栈桥跨越，仰拱开挖长度控制在3m以内，为了避免两侧初期支护悬空，可在拱脚处增加一些临时支撑，确保结构安全。根据隧道围岩分布情况，仰拱开挖应以钻爆开挖为主，人工配合机械开挖为辅；基底开挖应圆顺、平整，不得欠挖，超挖部分应用同级混凝土
6、回填。仰拱采用自卸车出渣，出渣后应及时清除仰拱上的浮渣。4.2.3仰拱初期支护隧道仰拱初支为开挖后先喷湿4cm厚C25早强砼，架立钢支撑，用高压水冲洗喷射砼表面后，再喷射设计相应厚度砼。待喷射砼强度达到70%时安装仰拱钢筋，浇筑C30仰拱混凝土，接下来浇筑C15混凝土。为减少回弹量，降低粉尘，提高喷层质量，采用湿喷法作业。喷射前清理岩面的松动石块，并埋设标志钉控制喷层厚度，喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌和，开挖后应及时先初喷混凝土4cm。 喷射机作业严格执行喷射机的操作规程。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时待料喷完后，再关风；向喷射机供料连续均匀；机器正常运转时，料斗内保持
7、足够的存料；保持喷射机工作风压稳定，满足喷头处的压力在0.1Mpa左右，喷射作业完毕或因故中断时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。拱架安装前先初喷一层混凝土，照设计间距固定在稳固的地基上，当基底强度不足时，采用加设槽钢的办法增强基脚的承载力。拱架安装后在拱脚处打设锁脚锚杆。钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2，钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。钢拱架与定位锚杆焊接成整体，拱架间设纵向连接筋，钢拱架安装后尽快喷混凝土封闭。将型钢及连接件按设计图放大样，放样时预留焊接收缩余量及切割刨的加工余量。保证主钢架尺寸正确，弧形圆顺。焊接时沿钢架两边对称焊接，防止变形。焊前及焊缝检查严格按钢结
8、构工程规范执行。其允许误差为：1、沿隧道周边轮廓误差为3cm。2、各单元螺栓孔眼中心间距误差不超过0.5mm。3、钢架平放时，平面翘曲小于2cm。4.2.4防排水施工仰拱初支完成，经监理检查验收合格后进行隧道仰拱排水设施施工。首先在拱脚处按设计要求安设纵向排水管，纵向排水管为100PE双壁打孔波纹管，孔口为半边打孔，排水管用防水板包裹且向上预留长度1.5m与二衬防水板搭接。纵向排水管施作完成后安装横向导水管。横向导水管采用100mmPE双壁波纹管，横向导水管端头用土工布包裹好。将施作好的纵向排水管、横向导水管和环向排水管用三通接头连接牢固，正洞段横向排水管除正常按10m间距布置。在仰拱底部预留
9、消能池位置。在消能池预留位置绑扎完成沉砂井钢筋，在消能池钢筋外支设模板，并在模板四周施作质地坚硬的防水板。纵向排水管与防水板之间形成的空隙，采用浇注C30砼形成管座，采用防水板包裹，其下部采用铆钉加压条（或用固定土工布的衬垫加射钉）固定在墙角侧壁喷射混凝土面上。因连接纵向盲管的PVC引水管穿过防水板产生的空洞，应采用密封胶封闭。4.2.5安装仰拱衬砌钢筋钢筋应按照仰拱弧形在洞外事先制作好，钢筋安装时使用仰拱栈桥台车钢筋限位装置，严格按照设计要求的层距、间距进行安装。钢筋安装时横向钢筋与纵向钢筋的每个节点筋均必须进行绑扎或焊接；相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1m。同一受力钢筋的两个搭接
10、距离不应小于1.5m。钢筋的连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接。1、钢筋安装要求（1）钢筋主筋采用手工电弧焊连接，主要焊接方式为搭接焊。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线保持一致。焊缝长度要求为：单面搭接焊10d，双面搭接焊5d。（2）在场地施工电弧焊时，均采用双面焊接，不方便双面焊接时，方可采用单面焊接，焊缝搭接长度10d。（3）焊接地线与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。（4）焊前清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污，检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊。（5）焊接必须由持相应合格证的焊工施焊。（6）
11、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015%。（7）钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列。（8）钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。2、钢筋安装验收（1）钢筋的安装、支承及固定按照设计要求严格控制，轴线误差控制在5mm以内。（2）钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由主管技术员、质检员检验，合格后报监理工程师进行验筋，填写验收记录，方可进行下道一道施工工序。钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1
12、受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20灌 注 桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚 度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台10板34.2.6安装模板固定止水带仰拱衬砌模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装时要保证支撑牢固，拼缝严密，不会产生胀模及漏浆现象，模板安装完成后应检查中线、高程、断面和净空尺寸。模板固定好之后
13、在在模板上固定中埋止水带。1、 纵向和横向止水带的埋设必须按照设计和规范要求进行施作，不得有发生未埋入砼或埋入砼过深的现象。2、 纵向施工缝的止水带埋设时，前进方向封端位置的模板必须刻槽，以便止水带穿过与下次的止水带进行连接。止水带连接采用热搭或冷粘。热硫化搭接长度不小于10cm，专用胶水粘贴搭接长度不小于20cm。3、 待钢筋绑扎完毕需要立仰拱两面的堵头模板及两边的边模，还要根据实际情况，为了保证仰拱两侧与拱脚连接处浇注混凝土时，能够使仰拱成型还需要在内侧增设模板。4.2.7仰拱混凝土浇筑仰拱混凝土采用自行式仰拱栈桥浇注，仰拱混凝土严格按照试验室提供配比施工，由搅拌站工厂化生产提供，不得现场
14、自行搅拌。隧底初支完成2个循环后及时进行仰拱混凝土施工，同一段仰拱必须连续浇注，不得分幅浇注。隧道清底后检查隧底尺寸和标高，如有欠挖必须进行处理，将浮碴、杂物、积水清理干净，清理完毕，班组自检合格后必须经质检工程师和监理工程师验收合格签字后方可立模浇筑混凝土。每段仰拱混凝土浇筑前必须由测量人员按规定的密度放好仰拱混凝土面标高控制点，浇筑时严格按照标高控制点控制混凝土面标高。每段仰拱混凝土浇筑时必须连续浇筑完成，间隔时间符合规范要求，砼采用栈桥平衡振捣梁+振捣棒结合的方式进行振捣，要求振捣密实，表面压实抹平，并按设计和规范要求设置和处理施工缝，为了保证仰拱顶面弧度，应制作仰拱顶面弧形模板。仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为15mm。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。仰拱混凝土厚度和表面高程符合设计要求。仰拱表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。仰拱紧随开挖进行，为减少其与出碴运输的干扰，采用仰拱栈桥跨过施工地段，以保证隧道底部的施工质量，从根本上消除隧底质量隐患，确保结构稳定。仰拱和填充砼超前施工，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工。仰拱混凝土灌筑前，基底清除干净，达到无虚碴、无积水。仰拱
