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1、汽车维修管理制度汇编汽车维修管理制度汇编 一、质量管理制度 二、安全生产管理制度 三、车辆维修档案管理制度 四、人员培训制度 五、设备管理及维护制度 六、配件管理制度 七、设备安全操作规程 八、安全应急预案 九、隐患排查治理制度一、质量管理制度 为提高车辆的维修质量，加强全公司职工的质量意识，杜绝质量事故的发生，制定如下制度。 1、质量管理机构 本公司成立质量管理领导小组，由分管经理负责，具体质量管理工作由生产技术部门负责。 2、质量机构职责 全面负责全公司质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关汽车维护工艺规范、汽车维护出厂技术条件、交通部汽车维修质量管理办法等有关规定，贯彻执行有关汽车
2、维修质量的规章制度，确定质量方针，制定质量目标，对全厂维修车辆进行监督、检查、考核，对维修技术、质量问题进行分析，并提出整改方案。 (1)建立健全内容质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析。 (2)收集保管汽车维修技术资料及工艺文件，确保完整有效，及时更新。二、安全生产管理制度 1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。 2、按照安全生产法的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专(兼)职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。 3、定期进
3、行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。 4、维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。 5、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。 6、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。 7、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。 8、发生事故
4、要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。三、车辆维修档案管理制度 1、档案存放要有序，查找方便，并应做好六防工作，即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒，保持档案存放处清洁卫生。 2、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案，档案资料如有损坏应及时修补。 3、根据档案的内容、性质和时间等待征，对档案进行分类整理、存放、归档，并按内容和性质确定其保存期限，电子档案要及时备份。 4、各班组负责人要对本部门使用的档案资料的完整性、有效性负责，在现场不得存有或使用失效的文件、资料。 5、各班组每年对档案进行一次核对清理，并将所保存的档案整理后交办公室统一归档。已经到保管期限的文件资料，由办公室按规
5、定处理。 6、维修车辆实行一车一档制，二级维护及以上作业的车辆档案内容包括维修合同、检验记录、维修人员和质量检验人员名单，竣工出厂合格证副页、结算凭证。 7、档案的借阅必须办理规定手续，借阅者对档案的完整、清洁负责，未经许可不得擅自转借、复印。四、人员培训制度 1、企业培训分为技术能力培训、管理能力培训等培训类别，技术能力培训主要针对普通员工兼顾管理人员。管理能力培训重点针对企业的中层和基层班组负责人。 2、每年初制定培训计划，确定培训内容和培训形式。 3、根据培训内容组织培训人员，培训设备和选定培训教师，有效的保证培训目标顺利完成。 4、积极参加行业主管部门和相关部门组织的培训。 5、提取营
6、业收入的( )%做为职工培训费用。 6、年底对培训工作进行深入分析并总结，结合工作重点提出下年度培训目标。 1、企业员工的培训工作由主要领导负责，厂(公司)工会或其它职能部门(人员)负责具体措施落实。 2、企业每次组织一次集中政治学习，及时向员工贯彻落实党和国家的方针、政策以及相关规定。 3、企业的相关部门(人员)应结合生产情况，适时开展技术学习和技术练兵活动，使员工不断汲取新知识、新技术，为生产经营服务。 4、充分利用企业内部设施，开展多种形式的学习活动，营造“人人刻苦钻研技术，个个争当生产能手”的浓厚氛围。 5、鼓励职工开展自学、互帮互学活动，对学有成就的视情作适当奖励。 6、坚持持证上岗
7、制度，对有资质要求的岗位，应组织人员参加专业培训和考核，在取得相应资格证书后，方可安排上岗工作。五、设备管理制度 1、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。 2、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。 3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。 4、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。 5、对私自操作设备人员，要进行严肃的批评教育，由此发生的一切后果由私自操作者负责。 6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。 7、设备保养人应严格按照常
8、规维修设备检查保养周期进行保养，做好记录交设备管理员验收。 8、设备维修以外修为主，本单位操作人员配合，设备管理员做好维修记录。 9、设备发生故障应及时停机，使用部门应立即通知设备管理员或单位领导，请修理人员检查排除故障。当修理人员在排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。 10、对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报请经理批准。 11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录，由设备员归档，以便检查。六、配件管理制度 1、自觉遵守各项管理制度，仓库严禁闲杂人员入内。 2、及时做好供方的选择、评审工作。根据生产需要及时编制采购计划单，计划单经领导签字同
9、意后即按单就近采购。 3、材料及零配件进库前要验收，末经验收或验收不合格的不准进库，不准使用。 4、材料入库后要立卡、入帐，做到帐、卡、实物三符合。 5、材料应分类、分规格堆放，保持整齐有序。 6、保持仓库整洁，做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作，做好仓库的消防工作。 7、库管员根据前台传来的备料单准备材料及零配件，修理工凭派工单领料，领料人签名，领用大总成件要经分管领导签字同意，领新料必须交旧料，严格执行领新交旧制度。 8、加强对旧料的管理工作，上交旧料贴好标签，出厂时交还车主。 9、材料及零配件的领用应执行先进先出的规定，严格执行价格制度，不得随便加价。 10、仓库每个月进行一次清仓盘
10、点，消除差错，压缩库存。七、安全操作规程 1、 二柱举升机 1.1 汽车应按规定的方向进入举升机，禁止相反方向进行举升作业。 1.2 在进行举升作业前，应先确定汽车的位置，使其重心接近双柱的重心，最大允许偏 心距450?。 1.3 应在汽车规定支撑部位调整支撑臂及支撑架，使四个支撑架保持水平。 1.4 橡胶支垫与汽车之间，不允许垫入木材等垫块，橡胶支架不允许支承在弹簧钢板处，防止下滑。 1.5 举升汽车离地20厘米时，晃动汽车，确认支撑稳固。 1.6 举升机在上升、下降过程中，禁止人员在被举起的汽车底部下面。 1.7 举升机在进行冲洗汽车作业后，要及时消除底架内的泥土和积水，对链条进行定期检查
11、并涂油。 1.8 应定期检查举升机的双柱，使双柱与地面保持绝对的垂直度。 1.9 必须至少一个月进行一次安全检查，发现异常，禁止使用。 2、 轮胎拆装机 2.1 本机器必须由受过专门训练并合格的人员进行操作使用。 2.2 带电机的拆装胎机附近不能有易燃气体。 2.3 所有电气安装，都必须由专业电工进行，必须有保险丝保护装置，且有良好的外壳接地保护，并在主电源上安装漏电自动空气开关，漏电电流设定在30mA。 2.4 在进行任何操作之前，放掉轮胎内的气，并取下轮辋上所有平衡块。2.5 在轮唇上涂抹厂家所提供的润滑油脂。 2.6 链子、镯子、松散的衣服及无关的东西靠近转动部件都会给操作者带来危害。
12、2.7 在装胎前，仔细检查轮胎和轮辋直径是否相符。 2.8 轮胎拆装机的安装位置选择必须符合安全规范、平稳固定。 2.9 在进行任何维修保养工作之前，必须断开气源和电源，并且踩3,4下踏板排完机器内的余留压缩空气。损坏部件必须由专业维修人员及生产厂家提供的备件更换。 2.10 使用机器20天后，重新紧固卡盘卡爪上的固定螺钉。 3、四轮定位仪 3.1本系统必须接到有良好地线的电源插座中，零线对地线的电压不超过AC 3伏。不要切去交流电源线上的接地脚，如果使用接地适配器，则必须确保引出线与电源插座地线相通。在使用延长电缆时，请使用接地状况良好的三线电缆。 3.2计算机设备要求使用单独电源，以防止可
13、能对定位系统造成的故障或严重损坏。 3.3在移动系统机柜前，应先关闭电源，以保护系统硬盘不被振动损坏。电源关闭后，硬盘的读、写头会回到保护位置，这时移动就安全了。 3.4设备应保存于干燥环境中，设备非全天候型，不能在室外雨、雪天气中使用。工作温度在5,40?。 3.5车辆进入定位升降台后，一定要在后轮前后放置防滑器。 3.6车辆进出前轮电子转盘前，应确认转盘处于锁止状态。 3.7举升车辆至规定高度后，下降到自锁位置，并确认举升架已安全锁止。3.8在进行测量前，应按压车辆前后部，使车辆悬挂处于自由状态。 3.9所有感应器及卡盘应轻拿轻放，防止掉摔。 3.10定位仪附件不得有强电子信号，否则会对仪
14、器的无线通讯系统产生干扰。 3.11在对定位车辆进行二次举升前，应使用橡胶块固定非举升车桥的轮胎。 3.12禁止在定位仪专用电脑上安装其它无关软件。 4、 轮胎动平衡仪 4.1使用前应检查平衡机身是否固定可靠、电气接线正确。应使用220的V交流电压。 4.2平衡机应由专业人员操作，非专业人员请勿开动本机器。 4.3开动机器前应试运转机器，是否有异响。 4.4平衡轮胎时，应先拆下原来钢圈上的旧平衡块，再进行平衡，确保技术数据准确性。 4.5不同的尺寸轮胎应使用相对的轮芯法兰，拧紧后，用手试转几圈，检查轮胎的跳动量。 *钢车轮轮胎径向跳动量不超过0.6?。 *铝车轮轮胎径向跳动量不超过0.3?。
15、*钢车轮轮胎轴向跳动量不超过1.0?。 *铝车轮轮胎轴向跳动量不超过0.3?。 跳动量如有超过极限量应停止平衡，检查是否轮芯法兰安装不正确或是轮胎变形。 4.6平衡机应每月进行一次标准校正，以确保测量数据准确。5、 四柱举升机 5.1举升车辆时，应将车辆手制动拉好，垫好防滑三角块; 5.2下降时，应打开手动保险，才可按动“下降”按钮。若保险爪为锁定状态，先上升一点，再打开保险，再按下降按钮; 5.3汽车被举升维修时，操纵人员先检查举升机的四根立柱上的保险装置是否都可靠地工作; 5.4每三个月检查一次钢丝绳的磨损情况，若发现钢丝绳有断股现象应立即停止使用; 5.5若发现二次举升小车的限位开关失灵或损坏，应立即更换; 5.6工作前，排除周围的障碍; 5.7升降时，举升机左右侧不能站人，平台上也不能站人; 5.8被举升的车辆重量不得超过本机的最大举升能力范围。 6、 烤漆房 6.1烤漆房地面必须保持清洁，每次喷漆前必须将烤漆房地面清洗干净; 6.2车辆进烤漆房前必须清洗干净，并除去易燃、易爆等危险品; 6.3在喷漆的过程中尽量减少进出烤漆房的次数，防止灰尘进入; 6.4每次喷漆前必须检查油箱是否有油，防止油泵因干摩擦而损坏; 6.5工作人员进入烤漆房要穿工作服和换鞋，严禁在烤漆房内吸烟; 6.6在烤漆房内除喷枪及
