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1、立式数控加工中心使用说明书第一章 操作面板一、 环境设置1、电源：AC200/220V10% 50/60Hz2%2、空气压力源：0.40.8MPa 600L/min(大气压)以上露点温度-20以下，参考规格：ISO85731品质等级ISO1.5.1：最大粒子径0.0001mm以下，最大加压下露点7以下，最大油分浓度：0.01mg/m3以下。3、温度差：24、温度变化：1/30min5、温度：20246、湿度：75%以下7、粉尘：0.3mg/m3以下二、 准备检查机床设备：机床、电脑、集线器、网线、编程软件、刀柄、刀具、夹具；1、 检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。在气压方面，机床侧面
2、气动装置处观察。右下侧主气压表读数应为0.5Mpa。2、 启动和关闭机床 启动：把机床电源总开关置于ON处,电源指示灯变亮；按下面板CONTROL POWER ON，等待开机画面显示完。 关机：把三轴移至行程中间位置，按下面板POWER OFF，机床会在几分钟后自动关闭。关机时请不要按紧急开关，以免主轴漏油。3、 开机后的热机运动 机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀，润滑充分！程序操作为：将旋钮旋至EDIT模式，选择PROG模式，在屏幕上输入热机程式（各机床的行程不同，程式也稍有不同，举例如下） O*；G91G28Z0；G91G28X0Y0；S12000M03G91G01F300
3、0 X-600. Y-350. Z-150.；X300Z50；G02J175.0；M99； 不同型号的机床，行程不同，请事先阅读说明书，了解具体的尺寸。将旋钮旋至MEMORY模式，按循环启动按钮执行程序，热机一般为15-30分钟左右。三、 操作面板1、 EMERGENCY紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机，所有机器动作停止：包括X、Y、Z轴移动、进给；主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。此按钮按下后，恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。再执行面板上的启动开关，即可重新启动机床。如果没有重新启动及正常关机，则主轴冷却油无法返回油箱，会出现主轴漏油现象。这是正常现象，只要重启动机床再正常关机即可。2、
4、CONTROL POWER ON机床控制器电源开关打开3、 POWER OFF机床控制器电源开关关闭4、 MENORY UNLOCK记忆保护开关，此开关可以控制以下的动作执行： 程序输入与修改；用外部输入设备输入程序；输入刀具偏移；输入宏变量；输入工件参考点偏移；重设绝对坐标。5、 ALARM警报显示（FANUC功能）它显示的是机器警报，当机器警报条件被触发时就会亮红灯。只有把警报故障解除后，红灯才会熄灭，警报内容将显示在屏幕上。6、 WANING警告显示（MAKINO） 显示的是数据错误或者不正确的操作，当机器警告条件被触发时就会亮黄灯。只有重新解除故障，它才会熄灭，警告内容将显示在警报屏幕
5、上。7、 REFERENCE POSITION机器原点位置显示当所有轴返回到参考点时，绿灯亮，当任一轴不在参考点时绿灯熄灭。8、 MIRROR IMAGE镜像功能显示它反映每一轴（X、Y）的镜像情况，当某个轴的镜像功能被激活时则该轴对应的灯点亮。9、 SPINDLE LOAD主轴负载显示主轴负载的大小，分绿色区域（正常）、黄色区域（警告）、红色区域（禁止）。 10、SPINDLE START主轴启动按下按钮时，主轴将按主轴停止前最后一次的转数旋转。11、SPINDLE STOP主轴停止按下按钮时，主轴停止旋转。12、SPLASH GUARD DOOR INTERLOCK安全门锁左旋打开，当打开
6、机床安全门时机床运动暂停。关上安全门时，需点击“循环启动按钮”继续程序的执行；右旋关闭，则打开机床安全门不会影响程序的执行。13、TOOL UNCLAMP主轴刀具夹紧按钮在“手动模式”下，按住此按钮直到刀具松开，更换刀具，然后按住按钮知道刀具夹紧。当刀具松开时，按钮灯会变亮，取下刀具时，应及时将夹具恢复到夹紧的位置（灯灭）。14、POWER OUT电源自动关闭 当按下次按钮时，机床会在执行完程序后自动关闭机床电源，读到M2或M30时自动关机。15、LIGHTING照明灯机床照明灯控制开关，可以手动控制，也可以用M736代码打开，用M737代码关闭。16、DRY RUN试运行当按下此按钮运行程序
7、时，模拟程式路径加工工件，但进给速度执行点动速度设定值。可以更改点动进给速度。 17、OPTIONAL STOP选择性停止当按下此按钮时，程序执行到M01代码时，机床会自动停止执行，再按下循环开始按钮程序继续进行。18、STNGLE BLOCK分段执行当打开按钮时，按一次循环启动按钮执行一段程序。19、HANDLE INTERRUPT手动操作（选择件）此开关控制手动操作规程模式，当打开时，手动模式取代自动操作。此时，只有手动转轮可以调整机床，相当于HANDLE模式的快捷键。20、BLOCK SKIP程序段忽略此开关控制程序自动忽略带“/”程序，继续执行下面程序。21、RESTART程序重新启动
8、当打开时，如果程序遇到异常情况中止（如刀具损坏、断电、异常操作等），当排除完异常情况时，可以使用此功能将程序由中断点开始继续执行。22、COOLANT ON/OFF切削液气（冷却液气）开关当按下按钮时，开关所有切削液（气）。23、COOLANT MOZZLE切削液开关24、COOLANT AIR冷却气开关25、FEED HOLE进给停止按下此按钮暂停NC程序执行，再按循环开始按钮程序继续运行。这只是停止各轴的运动，但是主轴旋转仍然有效。26、START循环开始开关按下开关，NC程序开始运行。在MDI、MEMORY 、EXTENAL INPUT模式有效。27、AUTO ZERO自动返回零点（参考
9、点）开关此功能使所有轴归零，需配合（29）使用。以下操作会被执行：1） 主轴与切削液停止2） X、Y、Z轴归零3） 归零为机器坐标零点28、SER UP POS RET返回设定位置开关快速返回到设定的机床坐标点，需配合（29）使用，以下操作会被执行：1） 主轴与切削液停止2） Z、X、Y轴快速返回到该机器坐标点29、START功能启动键启动功能键内容。30、STOP功能停止键停止未完成的功能键内容。31、SPEC TL CHG 特定换刀开关（可以选择四把刀具自动更换）设定刀具号（在机床参数设定中）。其功能相当T；M6；按下按钮，下面操作会被执行：1） 停止主轴转动与切削液供给2） 执行自动换刀
10、程序32、各轴移动控制旋钮及按钮在REFERENCE、RAPID、JOG模式下使用。l 轴选择旋钮：用来控制X、Y、Z轴的点动、快速移动和返回参考点模式。l -负方向进给按钮：按住所选轴按钮朝负方向运动l +正方向进给按钮：按住所选轴按钮朝正方向运动l O.T RELEASE O.T按钮开关 这个开关用于以下目的： 当主轴超程而又导致紧急停止，按下此开关可以忽略紧急停止，同时移动各轴到相反方向，解除报警！ 33、HANDLE手动模式 用手动控制移动轴时选择该功能。34、JOG点动进给模式在点动进给模式下移动轴选用该功能。通过（32）（各轴移动控制旋钮及按钮）控制。35、RAPID快速进给模式在
11、快速进给模式下移动轴选用该功能。通过（32）（各轴移动控制旋钮及按钮）控制。36、参考点点动进给模式执行单轴参考点返回时选取该模式。通过（32）（各轴移动控制旋钮及按钮）控制。37、EDIT编辑功能外部输入NC程序或修改NC内存程序时选择该功能。38、MEMORY执行NC程序或外部输入的程序时使用该功能。39、MDI半自动数据输入模式此模式可以用来输入各轴移动命令，G代码、M代码、S代码、T代码，但不能贮存程式，手动输入的程序格式必须与标准程序格式相符。40、EXTERNAL INPUT外部输入这模式执行DNC操作（数据传输速度太慢不适合高速机使用）。但可以用于直接运行机床硬盘中的程式，功能和
12、MEMORY中运行程式一样。41、JOG FEEDRATE点动（手动）进给速度在这种模式下由旋钮调节点动进给速度的大小，04000mm/min，此旋钮需配合JOG模式和通过（32）（各轴移动控制旋钮及按钮）控制，或者在DRY RUN条件下控制进给速度。42、RAPID FEED OVERRIDE 快速移动程序执行G00时，可以调整三轴快速移动速度，换刀时也依此调整，根据百分比调节0100。43、CUTTING FEED OVERRIDE切削进给速度程序执行后，可以用此旋钮调整三轴切削进给速度，根据百分比调节0200。44、SPINDLE OVERRIDE主轴转速主轴启动后，可以用此旋钮改变主轴
13、转速，根据百分比调节50120，当正常启动了SL功能时，此旋钮失效！45、JOGHANDLE手动点动控制在HANDLE模式下，调节进给量，XYZ轴进给，X1（每格为0.0001毫米）X10（每格为0.001毫米）X1000（每格为0. 1毫米）旋钮，三个配合手动移动速度。四控制面板1，ALTER更换字符，修改以前的各种数字、程序2，INSERT插入字符3，DELLET删除字节4，INPUT输入确认5，CUSTOM牧野自身开发的机床控制界面6，POS进入坐标位置主画面ABC绝对坐标；REL相对坐标；ALL所有的坐标；MACHINE机械坐标7，PROG进入程序主画面，显示执行的程序或所以程序编号及
14、内容。8，OFFSET SETTING进入工件坐标系设定、坐标系偏移、刀具偏移与补正的主画面9，EOB分号键，代表一句程工的完成。10、 CAN消除当前光标下键入的字符11、 SHIFT上档键（第二选择键）12、 HELP帮助键13、 PAGE 翻页键14、 其他键 参照键上字母第二章 功能操作一、 工件坐标设定（G54、G55、G56、G57、G58、G59）在OFFSET SETTING里设定，找出工件加工的基准点（也是编程设定的基准点），将该点的相对坐标清零，然后将该点的机械坐标输入G54，此时坐标设定完成；若该找正点与基准点有偏移，只需将偏移值输入G54（EXT）即可。步骤如下： 1、选择POS，假设该工件为立方体，加工基准为上表面中心。则先靠X边，将相对坐标清零，再靠对边，所得相对坐标去半即得工件X轴相对坐标；同理可得Y轴相对坐标。2、选择OFFSET SETTING后按WORK键，将机械坐标中的X、Y值坐标抄入G54。（或者其它坐标系）二、刀具偏移设定 刀具偏移设定有两种方式，一是不使用刀库，手动单一设定刀具；二是使用刀库，一次性设好所有刀长，（一般是有自动测量刀长装置的情况下使用）。第一种操作方法是：找到编程工件中Z0的位置，用第一把测量Z0处，记录机械坐标值，然后，找到一个相对应的固定对刀面，找出相对距离值，然后把固定对刀面的
