《混凝土浇筑方案分析解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土浇筑方案分析解析（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、编制依据1、 山东省建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-20042、混凝土结构工程施工规范GB50666-20113、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （2011年版）4、建筑、结构施工图纸5、济南市安检站文件规定要求等二、工程概况国华新经典项目位于济南市兴济河以北、蝎子山以南、兴隆村以西，占地 90.75亩，项目规划建设用地约60227平方米，总建筑面积155997.13平方米， 包括12栋高层住宅楼、1个地下车库和一个幼儿园，共计14个单体工程。我 公司承建本工程二标段，二标段包含 4#、5#、6#、7#、11#、12#六个高层住宅 楼和标段划分线以西的车库，
2、总建筑面积 79537.40平方米（详细情况见表一）。栋号建筑面积层数、建筑咼度基础型式结构形式4#楼6922.36 (m地上18层/地下2层；筏板剪力墙结5#楼6922.36地上18层55.5m/地筏板剪力构墙结6#楼14229.14地上28层55.5m/地条基剪力墙结7#楼14216.27地上28层/地下2层；条基剪力墙结11#娄10773.6185.5im地上18层/ 地下2层；桩基剪力墙结12#娄10773.6185.5m地上18层55.5m/地筏板剪力墙结地下车15700.05地55.5m下2层独立基础框架结构合库计79537.40构三、施工做法施工部位砼强度备注基础垫层C15防水保
3、护层C15细石混凝土底板C30抗渗等级P6基础米用掺外加剂混凝土无缝施工，防水混凝土6#、 7#楼C40-2 5层墙柱6#、 7#楼C3569层墙柱基础（筏板）C30挡土墙、筏板C30掺加一定数量复合膨胀防水剂采用抗渗混凝土，添 加SY-K膨胀纤维抗裂防水剂防水混凝土，抗渗等级P6墙、梁、顶板C30梁和板采用防水混凝土，抗渗等级为 P6独立柱C30砌体腰梁、压顶、圈梁、构造柱C30后浇带所涉及混凝土应全部后浇，并采用微膨胀混凝土浇注，混凝土强度比相应位置提咼一个等级。混凝土的水灰比不应超过0.50，为增加坍洛度，可掺加混凝土减水剂，严禁直接加水，控制混凝土浇注温度；宜在25C以下；严把浇筑振捣
4、，防止漏振，保证密实度；混凝土保水养护时间不应小于14d,外墙模板要求浇筑14d后方可拆除，以防过早失水。四、人员、材料、机械及作业条件（一）人员准备砼工：15人（根据工程量确定），木工10人，辅助工10人。（二）材料及主要机具1、浇筑所使用混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送 至现场，现场运输以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。2、浇筑混凝土所用的主要机具：尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长 抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。（三）作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检 查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土
5、用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、用于浇筑的混凝土的供应准备工作已按本规程要求做好。4、振捣器（棒）经检验试运转合格。5、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑已被 批准。五、施工工艺（一）工艺流程作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑 与振捣一养护1、作业准备（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫 除口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）施工缝接槎部位松散混凝土已剔掉，清理干净。（3）确定流水区段划分、浇筑顺序、原材料运输、混凝土配料、搅
6、拌、输 送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工缝位置等。（4）明确各工序、各专业间的配合关系，向参加施工人员进行细致的技术 交底。2、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止 混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑 前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定混凝土强度等级气温（C）25C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混 凝土。
7、用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。（二）操作方法（混凝土浇筑与振捣的一般要求）1浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力、 一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣 器作用部分长度的1.25倍。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层 510cm以使两层砼结合牢固。表 面振动器 （ 或称平板振动器 ） 的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分 的边缘。3、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短
8、，并应 在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水 泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 （当混凝 土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间 ）4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有 无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝 前修正完好。（三）垫层的混凝土浇筑；严格按设计要求控制标高，统一拉线找平。1、 流程：清底f抄平打桩f混凝土浇筑f混凝土振捣f混凝土 养护2、清底：将基底清平，杂物清扫干净。同时，将基底局部软化的虚土清 干净换填石屑并夯实。3、严格按设计要求控制标高
9、。钉标高控制桩，基底上每隔 6m打入梅花形 布置的钢筋控制桩或统一拉线抄平。4、浇筑：垫层混凝土为C15的商品混凝土，垫层厚度100mm浇筑顺序为: 加深部位的底面f大面。浇筑时，自北向南，自东向西开始浇筑，在桩上拉小 白线以控制浇筑厚度。在浇筑过程中，控制好罐车的间隔时间，以免因等罐车 而影响混凝土的施工质量。浇筑时专人负责观察模板有无变形，发现情况马上 处理。5、振捣：混凝土振捣时用平板振捣器往返振捣，振捣密实且防止过振。 往返时要注意压前一次振捣5cm左右，以免漏振。振完后用刮杠将混凝土刮平。 在混凝土初凝前拔出钢筋桩，将孔填实。再用铁抹子将混凝土表面抹平压光。 在抹基坑底部或大面的转角
10、时，转角处要圆滑顺直，不得出现死角或折角，以 免影响防水施工。在基底、大面转角处的圆弧半径不小于 20mm。6、砼浇筑 12 小时后用塑料薄膜和毛毡覆盖养护，在其强度没达到 2.5KN/mm前不准上人或在上面施工。（四）保护层的混凝土浇筑1流程：防水层验收、处理t找标高、水平控制线t混凝土铺设t振捣 -找平-养护2、清除防水表层的杂物等并验收合格。3、沿基坑周边墙壁弹上水平标高线，在坑底沿纵横向每间隔 3m做一混凝 土饼，用水平仪超平。4、在基坑边作好溜槽，溜槽距地面保持 1.0m以上，以方便小推车直截接 料，并能够防止发生离析现象。5、按照浇筑方向铺设脚手板，脚手板上铺一层旧竹胶板，脚手板下
11、铺一 层彩条布，砼用小推车运至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失。6、进场砼核对其标号无误，并检查其塌落度、和易性，按要求取样制作 试块。7、在铺设砼前注意作好对防水保护层的保护；8、铺设混凝土：混凝土保护层厚度为 50mm为控制保护层的厚度，提前 按照3m左右间距作好砌筑控制标高的水泥墩；9、振捣：用铁锨摊平砼，不要破坏了防水层，厚度与水泥墩浇平，要确 保砼的密实；10、找平：摊平压实后按照控制标高桩位为准检查平整度，高的铲掉，凹 处补平。用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平。11、在混凝土浇筑完成抹平后用塑料薄膜全部覆盖保护。（五）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土
12、配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。3、柱混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土 的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆 计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证 振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁
13、楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h ,使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（ 六） 梁、板混凝土浇筑1 、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑 梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底 以下23mn处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底 充分振实后再下二层料，用“赶浆法” 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料，梁底及梁
14、帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及 预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级 的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向 来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝 土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子 找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中 间 13 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不
15、小于 1.2MPa时，才允许继续 浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝 土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混 凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（七）剪力墙混凝土浇筑1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱 混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝 土。2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 51Ocm厚与墙体混凝土同 配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 （ 该部分砂浆的 用量也应当经过计算，使用容器计量 ）3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h,每层浇筑厚度按 照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土
