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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、机械设备单体试运行应具备的条件2四、试车程序4五、压缩机试运行4六、试车步骤4七、施工安全防护措施7八、试车系统图9九、试车小组人员9 一、编制依据1.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.设备随机资料。3.山东省化工规划设计院提供的安装图纸。二、工程概况中海油能源发展股份有限公司40万吨锻后焦项目空压站厂房空气压缩机共3台，主要操作数据见操作说明书。压缩机出厂时，各种主要装配间隙厂家已经调好，并经试车合格,施工单位只需做整体安装。施工单位不需拆卸检查。压缩机组试车时，厂家将派技术代表到现场进行空压机的单机试车工作，施工单位配合厂家
2、进行单机试车。三、机械设备单体试运行应具备的条件压缩机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具备试车条件，需确认的内容如下：3.1机械部分 压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；施工技术资料齐全，并经承包单位和建设单位审查合格。3.2管道部分 压缩机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。3.3电气部分 电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成，联轴器安装完；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固
3、,检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据，并经设计院确认；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。3.4仪表部分 仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设施；与压缩机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。3.5其它条件3.5.1试车现场应清理干净、整洁，道路畅通。3.5.2试车现场设置警戒线。3.5.3试车现场要有消防灭火器材。3.5.4试车用水、电已到位。四、试车程
4、序试车条件确认功能测试电机单试试车前的检查运行过程中的检查负荷试车运行过程中的检查无负荷试车停车验收五、压缩机试运行5.1水系统的试运行5.1.1水、汽系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗，检查合格后，方能与设备连接。5.1.2冷却水系统通水试运行应符合下列要求：5.1.2.1空压机冷却水入口处给水压力不大于0.35Mpa，也不宜小于0.07 Mpa；5.1.2.2系统应无泄漏，回水应清洁，畅通；5.1.2.3气缸及填料函的内部不得有水漏入。5.2无负荷试运转5.2.1 无负荷试运转前,应进行下列工作： 5.2.1.1开启水系统全部阀门,检查系统水压和回水量；5.2.1.2启动注油器
5、,检查机器各注油点油量；5.2.1.3启动盘车器检查压缩机组的运转情况，检查完毕后，应停止盘车。5.2.2点动电动机,检查转向是否正确,机器各运动部件有无异常现象。5.2.3 再次启动电动机检查机器各部音响、温度及振动等。若发现异常现象,应及时处理。若运转正常,即可进入无负荷试运转,试运转时间4 小时。5.2.4 无负荷试运转时,应符合下列技术指标并检查下述项目：5.2.4.1运转中应无异常音响；5.2.4.2润滑油系统工作正常；5.2.4.3滚动轴承温度不应超过 70 ；5.2.4.4电动机温升、电流不应超过铭牌规定；5.2.4.5电气、仪表设备应正常工作；5.3.4.6试运转中检查出的问题
6、,应及时处理。5.2.5 无负荷试运转后,应按下列步骤停机：5.2.5.1 按电气操作规程停止电动机；5.2.5.2 主轴停止运转后,应立即进行盘车后停止注油器供油；5.2.5.3 停止盘车 5 分钟后,停止循环油泵供油；5.2.5.4 关闭上水阀门,排净机组和管道内的积水5.2.6 无负荷试运转时,每隔 30 分钟应做一次试运转记录。5.3 有负荷试运转5.3.1 启动压缩机空运转 20 分钟后,分 2 3 次逐步加压至规定压力；5.3.2每次加负荷时,应缓慢升压,压力稳定后应连续运转 1 小时后再升压；5.3.3 运转后要注意所有压力表的灵敏度和工作情况是否正常。5.4 有负荷试运转中的检
7、查项目5.4.1 有负荷试运转中，在升压时达到规定压力后，应经常进行下列项目的检查：5.4.1.1 各部分有无撞击声、杂音和异常振动现象；5.4.1.3 各运动部件的供油情况；5.4.2压缩机组的所有电气、仪表及联锁装置部分，应达到各专业技术规定的要求。5.4.3试运转中应每隔半小时记录一次运行情况，并及时处理运行中发现的问题。5.4.4在规定压力下，经12小时连续运转，对机组轴承温度、排气压力、排气温度，电机额定电流、油温油压等各值检查合格，则压缩机组有负荷试运转合格。5.5 有负荷试运转的停车5.5.1有负荷试运转结束后，逐渐关闭减荷阀，打开放空阀使机器进入无负荷运转。5.5.2在有负荷试
8、运转中，不得带压停车，当发生和将要发生有损伤人身、机械及工艺系统的紧急事故时，可紧急带压停车，但停车后必须立即卸压。5.5.3断开电源，使机器停止运转。 5.5.4 关闭冷却水进水阀门，打开各放水阀放出气缸内及各冷却器中的存水.5.5.5放掉贮气罐中冷凝的油水，并用压缩空气吹净。5.5.6打开放空阀按钮。5.5.7有负荷试运转合格后，监理、施工单位、建设单位等有关单位共同在机器单体试运行记录上签字认可。六、试车步骤1. 先进行空气压缩机的单机试车工作，仅与空压站、1、3、4、12号外管、西管廊、东管廊的压缩空气管道相连进行单机试车：1.1先进行空气压缩机103-K4301A的单机试车工作，首先
9、开启管线CA40301-80、CA40302-80的阀门,关闭管线CA40304-80、CA40306的阀门，其余阀门全部处于开启状态。1.2空气压缩机的循环冷却水出入口阀门开启，循环冷却水入口压力不得小于0.35MPa。1.3将管线CA40314-125、A40311-125与吸附筒103-X4301B、103-X4301A相连的管道拆除（见左图云线所示），在此处有两个排气点，进行此部分管道的吹扫工作，防止杂物进入吸附筒。1.4开启空气压缩机103-K4301A。1.5空压站压缩空气管线与1、3、4、12号外管、西管廊外管、东管廊外管的压缩空气相连（见左图所示）；1、3、4、12号外管在余热
10、发电站东北角有1个排气点，西管廊外管压缩空气有1个排气点，东管廊压缩空气管道有3个排气点，在进行单机试车的同时将40万吨锻后焦装置所有压缩空气管道吹扫完毕。1.6在进行空气压缩机103-K4301B、103-K4301C的单机试车工作原理与103-K4301A的单机试车相同。1.7在各个排气点设警戒线，设专人看守。2. 进行空压站的空气压缩机的联动试车工作，将空压站、1、3、4、12号外管、西管廊、东管廊、脱盐水站的压缩空气、仪表空气作为一个整体系统进行联动试车：2.1 空气压缩机103-K4301A、103-K4301B、103-K4301C的单机试车工作完毕后，压缩空气管线吹扫完毕。将吸附
11、筒入口的压缩空气管道恢复，与吸附筒出口的仪表空气联通，进行空压站厂房的联动试车。2.2 依次开启空气压缩机103-K4301A、K4301B、K4301C，开车方法与单机试车相同。2.3 空压站压缩空气管线与1、3、4、12号外管、西管廊外管、东管廊外管的压缩空气相连（见左图所示）；1、3、4、12号外管在余热发电站东北角有1个排气点，西管廊外管压缩空气有1个排气点，东管廊压缩空气管道有3个排气点。2.4 空压站仪表空气管线与1、3、4、12号外管、西管廊外管、东管廊外管的仪表空气相连（见左图所示）；1、3、4、12号外管在余热发电站东北角有1个排气点，西管廊外管仪表空气有2个排气点，东管廊仪
12、表空气管道有2个排气点，在脱盐水站有一个排气点，在进行联动试车的同时将40万吨锻后焦装置所有仪表空气管道吹扫完毕。2.5 在各个排气点设警戒线，设专人看守七、施工安全防护措施3. 参与试车的每一个人员必须认真阅读试车方案和操作手册，熟悉操作步骤和试车要求；4. 带电或启动条件具备后,应按送停电方案进行操作。操作人员应遵守电业人员工作规程DL408的有关规定。5. 与试车系统无关的设备管道必须用盲板隔离，并有明显标记。6. 参与试车的人员必须服从指挥，做到操作统一，各专业密切配合搞好试车工作。7. 试车前，要明确试车总指挥和主操手，整个试车过程要在试车总指挥和主操人的统一指挥下按步骤进行；8. 试车现场要有警戒线，并安排保卫人员进行警戒，闲杂人员和围观人员要远离试车现场，不得影响操作人员的行走及操作通道；9. 试车现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和安全器材齐全完好；10. 操作工具和检测工具应齐全、完好；11. 整个试车过程，要安排专人记录，记录人员要熟悉每个仪表的位置、作用。做到数据准确、内容齐全。八、试车系统图九、试车小组人员工程管理部：邵林志试车总指挥：李树增项目主管安全经理：张兴宝项目总工程师：万占义质量经理：宋卫东安装队技术员：于保柱安装队队长：张福星安装队安全员：孙生生
