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1、安徽理士电池技术有限公司年产500万 KVAh阀控式密封铅酸蓄电池技改扩建项目环境影响报告书（简本）安徽省环境科学研究院国环评证甲字第2102号二一三年四月一、建设项目概况1. 建设项目的地点及相关背景理士电源（香港）有限公司是在中华人民共和国香港特别行政区注册成立的主要从事全球范围内的实业性投资和股权性投融资活动的跨国投资性公司，并兼营全球贸易和风险投资以及经营通讯网络及电源，有一大批具有国际先进水平的科技人员和经营管理人员。安徽理士电池技术有限公司是香港LEOCH POWER SUPPLY （H.K.）LIMITED公司控股子公司，主要从事各类蓄电池、车用电池的生产和销售。本公司属外商独资
2、企业，生产的产品70%出口外销。安徽理士电池技术有限公司决定拟对现有工程进行技改扩建，形成年产500万 KVAh高能阀控式密封铅酸蓄电池生产能力，技改项目总投资30015.4万元。淮北市发展和改革委员会淮发改许可2012215号文关于同意安徽理士电池技术有限公司年产500万 KVAH高能阀控式密封铅酸蓄电池技改扩建项目开展前期工作的通知，同意开展项目的前期工作。本项目建设地点位于安徽濉溪濉溪经济开发区女贞路1号，可见项目区域位置图1。2、建设项目主要建设内容、主要生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表（1）建设项目主要建设内容与现有工程的依托关系拟建项目建设内容主要
3、包括主体工程、公用和辅助工程、储运工程。各工程项目组成及建设内容特性表见表1。1图1 项目地理位置图表1 技改扩建工程主要建设内容组成一览表工程内容车间名称现有工程技改建设内容新增工程建设内容技改后形成的生产能力备注主体工程1#车间（极板车间）极板生产要将外化成改造成内化成，铸板工序改造成集中供铅，对熔铅、铸板及铅零件工序生产车间进行密封。熔铅炉采用自动温控措施，加料口不加料时应处于关闭状态。原来极板化成区域由现有37条外化成线改造程67条内化成线。技改后极板每年产能107.31万KVAh。技术改造，并对铅烟、铅尘收集和处理设施进行改造2#车间(组装车间)原7条小密电池组装线、1条中大密电池组
4、装线保持不变，电池生产规模（141.84万KVAh/a）保持不变。新增1个50T的浓硫酸罐，将原来1个16 m3浓硫酸罐作为备用储罐，淘汰现有2个8m3浓硫酸罐。电池产能保持每年141.84万KVAh不变。对铅烟、铅尘收集及处理设施进行改造3#车间（电动车车间）电动车电池生产线，包括极板生产、电池组装和加酸充电整套工序。新增铅粉机5台，铅粉制造采用全自动密封式铅粉机，铅粉系统（包括贮粉、输粉）在密闭的输送螺旋管道内传送，新增铸板机26台，采用集中供铅系统，和膏机4台，整个和膏工序（包括加料）使用自动化设备，在密闭状态下生产；增加4台涂板机，涂板工序配备废液自动收集系统，废液经过滤后可以重复利用
5、。分刷板工序在单独的密闭的车间内生产，采用先进的滚剪机进行分板、刷板耳，分板过程整体密封，刷板机26台，在集气罩内刷板，负压抽风，保证粉尘不外飘。制水设备增加1台，配酸设备增加2台，自动配酸，酸液输送在密闭的管道内输送，并有保护酸管破裂措施；加酸机14台，采用自动加酸机加酸；电池内化成充电水槽增加114列，全部配备集气罩收集酸雾处理，充电机放电能量回馈电网；配组、烧焊等组装工序产生铅烟的工位配备烟尘收集罩，废气经配套的除尘设施处理；焊接工序采用自动铸焊，电池清洗工序采用自动清洗机。本车间极板生产规模达到136.56万KVAh。共增加4条电动车电池组装生产线，电池产能增加253.44万KVAh。
6、增加50T浓硫酸罐1个，将原来1#车间淘汰的1个8m3浓硫酸罐作为备用储罐。新建4#车间（注塑、合金配制）合金配制加热方式由现有的煤加热改为电加热方式。合金配制加热方式由煤加热改为电加热方式。原注塑生产规模保持不变，注塑机26台，原2台50T炼制精铅炉改为合金配制铅炉，合金配制生产扩大一倍。50T合金配制铅锅共4个。塑料件生产规模达到1733万套。技术改造5#车间（注塑）拆除再生铅生产线，改为注塑车间。原再生铅生产线拆除，新增注塑机34台。塑料件生产规模达到2300万套技术改造6#车间（电池组装）本车间为新建车间，共有组装生产线4条，其中2条小密全自动铸焊线，2条汽车电池组装线；汽车电池内化成
7、水槽16列，小密电池内化成水槽56列，制水设备增加1台，配酸设备增加2台，自动配酸，酸液输送在密闭的管道内输送，并有保护酸管破裂措施电池加酸采用全自动抽真空加酸机自动加酸，内化成区域设计酸雾收集罩，酸雾收集后集中处理；配组、烧焊等组装工序产生铅烟的工位配备烟尘收集罩，废气经配套的除尘设施处理；电池清洗工序采用自动清洗机。电池组装车间，共有4条线，其中小密电池组装线2条，规模合计44.2915万KVAh；汽车电池组装线2条，规模合计60.48万KVAh。总产能104.77KVAh。增加50T浓硫酸罐一个，将1#车间淘汰1个8m3浓硫酸罐作为备用储罐。新建7#车间（极板车间）本车间为新建车间，专门
8、用于极板生产。安装铅粉机4台，铅粉制造采用全自动密封式铅粉机，铅粉系统（包括贮粉、输粉）在密闭的输送螺旋管道内传送，安装铸板机28台，采用集中供铅系统，和膏机4台，整个和膏工序（包括加料）使用自动化设备，在密闭状态下生产；增加4台涂板机，凃板工序配备废液自动收集系统，废液经过滤后可以重复利用。分刷板工序在单独的密闭的车间内生产，采用先进的滚剪机进行分板、刷板耳，分板过程整体密封，刷板机18台，在集气罩内刷板，负压抽风。增加4台12T铅粉机和4台凃板线，极板生产能力每年达107.31万KVAh规模。新建8#车间（充电车间）模具仓库改造为内化成充电车间改造后每天可化成12V12AH电池14688只
9、，年产能2115.072KVAH。技术改造辅助工程及公用工程空压站现有工程建有20m3/min空气压缩机3台。新增20m3/min空气压缩机4台整个项目压缩空气达到140m3/min。扩能改造纯水制备系统现有工程安装阴阳离子交换+反渗透纯水制备系统10m3/h制水系统2台。项目新增纯水制备20m3/h制水系统2台纯水制备能力达到60m3/h。扩能改造配酸装置现有自动配酸系统4台技改项目新增自动配酸系统4台。配酸系统8台扩能改造供水系统本项目采用市政供水系统供水，目前管网也通达。新增生产厂区各车间供水管网总新鲜水供应量为3174m3/d。技术改造循环水系统循环冷却水塔6座，其中极板车间3座，总循
10、环能力为310m3/h；组装车间1座，总循环能力为100 m3/h；注塑车间2座，总循环能力为200m3/h；总建设规模合计为610m3/h。新增循环水系统23套，新增循环水能力2500m3/h。总循环水能力为3110 m3/h。扩能改造排水系统现有项目厂区排水系统分为污水排水系统和清净水排水系统。本项目生产废水经处理后回用不外排，生活污水通过园区污水管网排入开发区污水处理厂进行深度处理达标后排入王引河。厂区设置废水排放口1个。由于厂区面积较大，整个厂区成狭长型，为便于排水，需增加雨水排放口1个。新增生产厂区各车间排水管网技术改造供热共有1台4 t/h燃煤锅炉和1台10t/h燃煤锅炉，其中4t
11、/h锅炉为备用锅炉。合金熔铅炉加热由煤改造成电加热。供热锅炉1台10 t/h燃煤锅炉，1台4 t/h燃煤锅炉作为备用锅炉技术改造供电现有工程建有10kV变压设施5台，总装机容量8500kVA，扩建项目需增加2500kVA变压器10台。新建2500kVA变压器10台。项目总装机容量为33500 kVA。扩能改造电信本项目的电信设施的设置包括数字程控交换系统、调度系统、总调度及专业调度、工业监视电视、移动通信，火灾报警系统、厂区电信线路等七部分组成。新增各车间电信设施满足生产、管理需要扩能改造办公、生活设施现有办公楼、职工休息室、职工浴室、职工食堂可以满足项目扩建后职工需要，不需新建。维持现状储运
12、工程原料贮存电池生产原料储存库，建设面积为5277.38m2。原模具仓库改为内化成车间，原料储存仓库面积2000m2。原料储存仓库面积2000m2。技术改造产品储存电池产品储存库，建设面积为3978.43m2。维持现状硫酸储存现有2台8 m3和1台16m3卧式浓硫酸储罐，共3台。新建3台50T浓硫酸罐。浓硫酸储存能力为150T扩能改造运输系统原辅材料及产品运输依托濉溪经济开发区和企业自身的运输力量，主要采用火车和汽车运输。维持现状环保工程污水处理本项目厂区排水系统分为生产废水排水系统、生活污水处理系统和清净下水排水系统。现有污水处理站污水处理能力为30m3/h，建有初级雨水收集池一个，储水量为
13、330m3。技改扩建项目增加污水处理站一座，处理能力为30m3/h，建设初级雨水收集池一个，储水能力为300m3。其中1#、2#、3#、8#车间生产废水排入现有污水处理设施，4#、5#、6#、7#车间生产废水排入新增污水处理设施。项目建成后总的污水处理能力为60m3/h，初级雨水收集量为630m3。扩能改造废气处理1、对有组织排放的铅尘根据不同的生产工序，采用两级除尘系统，除尘效率为99%；2、对充电工序产生硫酸雾采用硫酸雾回收净化系统进行处理，硫酸雾去除率大于96%。新增的铅尘、硫酸雾污染源增加与之配套的废气收集和处理设备，其中铅烟铅尘除尘设备 44台，酸雾中和塔22台，使铅烟、铅尘处理效率
14、达到99%，硫酸雾处理效率达到96%。项目实施后铅烟铅尘除尘设施合计为66台，酸雾处理设施25台，锅炉烟气处理设施1台扩能改造固废临时贮存及综合利用1、废铅渣、除尘器含铅粉尘、废电池、劳动防护用品、除尘器废弃滤材、污水处理站污泥送省内华鑫集团进行综合利用；2、废酸经过滤处理后重复利用。3、生活垃圾送淮北市生活垃圾填埋场进行卫生填埋；4、原厂内建设912m2危险废物临时储存场所1座。原912m2危险废物仓库拆除，改为生产车间。建设600m2危险废物仓库一座。技术改造噪声防治措施1、对压缩机、循环水泵、空压机设施厂房隔声；2、对鼓风机、引风机等设备采用消音器；3、车间设立独立的观察室、操作间。1、对压缩机、循环水泵、空压机设施厂房隔声；2、对鼓风机、引风机等设备采用消音器；3、车间设立独立的观察室、操作间。1、对压缩机、循环水泵、空压机设施厂房隔声；2、对鼓风机、引风机等设备采用消音器；3、车间设立独立的观察室、操作间。厂界噪声达标环境风险应急处理措施设置应急事故池1座，容积
