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1、韶 关 学 院课程设计说明书（论文）课程设计题目：带式输送机传动装置设计学生姓名：学 号：院 系：物理与机电工程机电系专业班级： 09机制3班 指导教师姓名及职称：罗昕 副教授 蔡小梦 副教授 起止时间： 2011年11月 至 2011 年 12 月 课程设计评分：（教务处制） 目录一、 选择电动机二、确定传动装置的总传动比和分配传动比三、计算传动装置的运动和动力参数四、减速器的结构五、传动零件的设计计算六、轴的计算七、键的选择和校核八、轴承的的选择与寿命校核九、联轴器的选择十、润滑方法、润滑油牌号 学生姓名专业班级09机制3班学号指导教师姓名及职称罗昕副教授 蔡小梦副教授设计题目带式输送机传
2、动装置设计已 知 条 件1滚筒效率g=0.94(包括滚筒与轴承的效率损失)；2工作情况 两班制，连续单向运转，载荷较平稳；3使用折旧期 4年一次大修，每年280个工作日，寿命8年；4工作环境 室内，灰尘较大，环境最高温度35；5制造条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产；6. 运输带速度允许误差 5%；7动力 电压380/220V设计内容和要求：1）从机器功能要求出发，拟定机械系统方案，进行机构运动和动力分析。2）合理选择电动机，按机器的工作状况分析和计算作用在零件上的载荷，合理地选择零件材料、热处理方法，正确计算零件工作能力和确定零件主要参数及尺寸。3）考虑制造工艺、安装、调整、使用、维
3、修、经济和安全等问题，设计机械零部件。4）图面符合制图标准，尺寸公差、形位公差及表面粗糙度标注正确，技术要求完整合理。5）基本参数:输送带工作拉力F=2700 KN 输送带工作速度= 1.3m/s 滚筒直径D= 350mm工作任务及工作量要求：1) 按给定条件设计减速器装置；2）完成减速器装配图1张（A0或A1图纸）；2）低速轴、低速齿轮零件工作图各1张；3）编写设计计算说明书1份。内容包括：机械系统方案拟定，机构运动和动力分析，电动机选择，传动装置运动动力学参数计算，传动零件设计，轴承寿命计算，低速轴、低速齿轮的强度校核，联轴器的选择、设计总结、参考文献等内容。4装配图设计(4天)5. 零件
4、工作图设计(2天)6编写设计说明书(3天)7总结答辩（1天）7总结和答辩(1天)进度安排1设计准备(1天)2传动装置的总体设计(1天)3传动件的设计计算(3天)主要参考文献1龚桂义.机械设计课程设计指导书M.第二版 北京:高等教育出版社, 20012龚桂义.机械设计课程设计图册M.第三版 北京:高等教育出版社, 19893濮良贵.机械设计 M.第七版 北京:高等教育出版社,20014吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册M.第二版 北京:高等教育出版社 19965王文斌.机械设计手册M.第三版，一、二、三册 北京:机械工业出版社, 2005院系（或教研室）审核意见：审核人签名及系公章： 年 月
5、日任务下达人（签字） 2011年11月28日任务接受人（签字）2011年11月28日计算及说明一、选择电动机(1) 选择电动机的类型按工作要求和条件，选用三相笼式式异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。 （2） 选择电动机的容量 电动机所需功率计算工式为：（1）P= KW，（2） P = Kw 因此 P= Kw 所以由电动机至卷筒的传动总功率为： 式中：，分别为轴承、齿轮传动、连轴器和卷筒的传动效率。 取=0.99(轴承)，=0.98（齿轮），=0.97, =0.94. 则： 方案电动机型号额定功率 Kw电动机转速r/min电动机质量Kg同步转速异步转速1 Y132M2 - 65.510
6、00960842Y132S - 4 5.5 1500 1440 683Y132S1-2 5.53000290064 又因为: =1.3m/s 所以: P= =4.26Kw (3) 确定电动机的转速 卷筒轴工作转速为 n = r/min 按表1推荐的传动比合理范围,取二级圆柱齿轮减速器的传动比=840,所以电动机转速的可选范围为: = n = (840) 70.97= 5682838 r/min 符合这一范围的同步转速有: 1000r/min 、1500r/min 、3000r/min 根据容量和转速,由机械设计课程设计手册查出有三种适用的电动机型号,因此有四种传动比方案,如下表:选用Y132S
7、 - 4电动机： 型号额定功率满载时转速r/min起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y132S - 45.514402.22.3低转速电动机的级对数多，外廓尺寸用重量都较大，价格较高，但也以使传动装置总传动比减小，使传动装置的体积、重量较小；高转速电动机则相反。因此综合考虑，分析比较电动机及传动装置的性能，尺寸、重量、极数等因素，可见方案2比较合适。所以，选定电动机型号为 Y132S - 4二、确定传动装置的总传动比和分配传动比 由电动机的的型号Y132S - 4 ，满载转速 （1）总传动比 （2）分配减速器的各级传动比 按展开式布置。考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，可由图12展开式 线查
8、得 =5.5, 则： 。三、计算传动装置的运动和动力参数 为了进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速和转矩。如将传动装置各轴由高速至低速依次为I 轴、II 轴、III轴，以及 、，为相邻两轴间的传动比； 、，为相邻两轴间的传动效率； 、，为各轴的输入功率（Kw）； 、 ，为各轴的输入转矩（Nm）； 、，为各轴的转速（r/min）； （1） 各轴的转速 I轴 r/min II轴 r/min III轴 r/min 卷筒轴 r/min (2) 各轴输入功率 I轴 II轴 III轴 卷筒轴 各轴输出功率 I轴 II轴 III轴 卷筒轴 （3） 各轴输入转矩 电动机轴输出转矩为： I轴 II轴 III
9、轴 卷筒轴 各轴输出转矩 I轴 II轴 III轴 卷筒轴 运动和动力参数计算结果整理于下表：轴名效率P （Kw）转矩 T （Nm）转速nr/min转动比i效率输入输出输入输出电动机轴3.4814.5028900.981I 轴4.174.1327.6927.4114400.965.5II轴4.011.97146.22144.76261.820.963.69III轴3.853.81518.1512.9270.950.911卷筒轴3.743.52507.8477.3370.95四、减速器的结构铸铁减速器机体结构尺寸表： 名称符号数值机座壁厚8机盖壁厚8机座凸缘厚度b12机盖凸缘厚度12机座底凸缘厚度
10、20地脚螺钉直径20地脚螺钉数目n4轴承旁联接螺栓直径16机盖与机座联接螺栓直径12联接螺栓的间距180轴承端盖螺钉直径8窥视孔盖螺钉直径6定位销直径d8至外机壁距离26至外机壁距离22至外机壁距离18至凸缘边缘距离24至凸缘边缘距离16轴承旁凸台半径22凸台高度h49外机壁至轴承座端面距离50圆柱齿轮外圆与内机壁距离10圆柱齿轮轮毂端面与内机壁距离8机座肋厚m7机盖肋厚7轴承端盖外径126和135轴承端盖凸缘厚度t10轴承旁联接螺栓距离s146、186、170五、传动零件的设计计算 第一对齿轮（高速齿轮）1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）按卷扬机传动方案，选用斜齿圆柱轮传动； （2）精度等级选7级精度（GB10095-86） （3）材料选择。由表10-1（常用齿轮材料及其力学特性）选择小齿轮为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS。 （4）选小齿轮齿数为 =20，大齿轮齿数。取=110 （5）选取螺旋角。初选螺旋角 =2、按齿面接触强度设计 公式如下： （1）确定公式内的各值计算 1）、试选=1.6 2）、由图10-30选项取区域系数=2.433。 3）、由图10-26查=0.72, =0.84则 =+=1.56
