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1、目 录摘要：1关键词：11 前言31.1 我国模具及CAD/CAM/CAE应用现状31.2 现代模具行业对设计人员的基本要求51.3 塑料模具设计流程51.3.1 产品要求51.3.2 塑料模具设计61.3.3 试模分析产品缺陷的产生和解决方案61.4 小型电视机外壳模具设计思路71.4.1 小型电视机产品的形体结构设计71.4.2 小型电视机产品的模具结构设计分析71.4.3 小型电视机产品的模具结构设计72 小型电视机外壳模具工艺分析82.1 产品数据82.2 壳体常用材料及应用上需要注意事项92.3 样品分析102.3.1 样品壁厚检查(料厚均匀性分析)102.3.2 脱模角检查(拔模角
2、分析)112.3.3 样品各成型面的检查(机构分析)112.3.4 样品分型面的确定(分型面分析)122.3.5 浇口进料形式确定(浇口分析)132.4 小型电视机外壳注射机的选择162.4.1 选择注射机时应注意的问题162.4.2 根据注塑量初选注塑机163 小型电视机外壳模具结构设计173.1 模具材料的选择173.2 浇注系统的设计183.2.1 主流道的设计193.2.2 分流道的设计203.2.3 浇口的设计213.2.4 冷料穴的设计223.3 工作零件设计223.3.2 型芯设计233.3.3 工作零件的工作尺寸计算233.3.4 弯销侧向分型动作原理及设计要点253.3.5
3、设计斜推结构时需注意的几个要点263.3.6 滑块设计263.3.7 导滑槽设计273.3.8 滑块的定位装置283.4 确定模板厚度283.4.1 确定公模板283.4.2 确定母模板厚度283.5 确定模具冷却系统283.6 脱模机构的设计303.7 导向机构的设计303.7.1 导向机构的功用303.7.2 导向机构的设计303.8 模架313.9 典型零件的加工313.10 装配343.11 试模354 注塑机各个参数的校核 364.1 塑件锁模力校核364.2 注射压力的校核364.3 模具安装尺寸校核364.4 开模行程的校核364.5 模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核375
4、 结论37参考文献38致谢39全套图纸，加15389370637小型电视机外壳注塑工艺分析及模具设计学 生：指导老师：摘 要：小型电视机外壳的材料为ABS，本毕业设计主要设计了该外壳的注射成型模具。本模具主要采用一模一腔和四导柱的模具结构，镶块型芯的形式。但是不足之处在于侧向抽芯部分是在定模与动模之间各一半，这样给模具型腔和型芯的加工带来不便之处，在成型侧面的槽时采用小镶块的形式定位在动模上，很容易使模具产生溢料的现象。本模具主要由模仁滑块镶件、斜销、模板、模滑块座等组成。具有高质量、高性能、高精度、高效率、自动化和低成本的优点，适用于成批大量生产。关键词：ABS；一模一腔；注射成型；滑块型芯
5、；大量生产；The Analysis of the Injection Process and Design of the Mould for the Shell of TelevisionStudent: Teacher： Abstract: Small TV shell material for ABS, this graduation design, the main design of the shell injection molding. This mould mainly adopts a mold a cavity and four guide pin die structur
6、e, and set pieces cores of form. But there is room for lateral core-pulling partly in fixed mode and dynamic model between each half, so give mold cavity and cores of processing bring inconvenience; When the slot in molding side by small set piece in the form of dynamic model, positioning mold makes
7、 it easy to produce the phenomenon of overflow. This mould mainly by the mould kernel slider set piece, oblique pin, template, mould the slider seat etc. With high quality, high performance, high precision, high efficiency and automation and low cost advantages, suitable for mass production batches。
8、Key words: ABS；a mold a cavity；injection molding；pieces cores；mass production batches； 1 前言1.1 我国模具及CAD/CAM/CAE应用现状模具是制造业中用量最大、影响面广的工具产品，工业产品的零件粗加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%由模具来完成。随着钢铁时代向聚合物时代过渡，工业及生活中使用的工程塑料、橡胶己远远超过钢铁，聚合物必须用模具成型，没有高水平的模具就没有高质量的产品;另一方面，随着产品更新换代速度加快，模具成为新产品开发的关键。计算机辅助设计(CAD)指工程技术人员在人和计算机组
9、成的系统中以计算机为辅助工具，完成产品的设计、分析、绘图等工作，一般包括零件设计、装配设计、复杂曲面设计、图样绘制等。计算机辅助制造(CAM)指NC程序编制、包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码的生成等。注射模计算机辅助工程(CAE)技术是利用塑料加工流变学、传热学、数值计算方法和计算机图形学等理论，对注射模浇口及流道的配置和尺寸、冷却管道的尺寸、布置及联接方式、塑料熔体在模具中的流动、充填、冷却情况等进行定量分析和模拟。CAD、CAM的概念是在50年代末60年代初，由美国麻省理工学院教授提出的。从60年代中期到70年代中期，针对某个领域的CAD系统蓬勃发展。之后随着计算机的
10、应用发展，深入到生产各领域。欧美许多模具生产企业较早地将CAD/CAM应用到生产实际中。国外CAE技术是1983年以后开始研发的，是CAD/CAM的进一步发展。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造模具的有力保证。我国注射模成型工艺发展了近50年，但是由于塑料制品的多样性、复杂性和工程技术人员经验的局限性，长期以来，工程技术人员很难精确地设置制品最合理的加工参数，选择合适的塑料材料和确定最优的工艺方案。传统模具开发流程为概念设计-产品设计-模具设计-模具制造-设置工艺参数-试模-生产。传统方法在开始大规模生产前由于仅凭经验设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅要
11、工艺师重新设置工艺参数，甚至还要设计师调整塑料制品和模具设计方案，修改模具。重复各个步骤增加了生产成本，影响模具质量，同时延长了制品生产时间。我国的模具行业是应用CAD/CAM较早的一个领域，但就整个行业而言，至今具有较完备集成环境的企业较少。目前在该行业具有代表性的是在设计、制造及管理等部门部分或单独采用了CAD、CAM等技术。虽然这些技术在应用初期对提高产品设计水平、增加企业活力起到了积极的促进作用，但随着产品更新换代速度不断加快、同行业竞争加剧及市场不断扩大，客户对产品质量、成本、制造周期要求不断提高，原来分散独立使用已不适应发展需要。我国是制造业大国，在新一轮国际产业结构变革中，我国正逐步成为全球制造业的重要基地之一。“以信息化带动工业化，发挥后发优势，推动社会生产力的跨越式发展”是国家
