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1、分离器量油、测气一、准备工作1. 工具准备油气分离器 1 台、简易水性分析仪 1 套、地面温度计（-30100）2 支、测气短节 1 个、测气挡板 1 套、测气 U 型管 1 只、水银 50g、乳胶管 2m、秒表 1 只、油气换算表 1 份、临界速度流量计 1 套、气体密度计 1 套、液体密度计 1 套、H2S 检测仪 1 套、C2O 监测仪 1 套、分离气体样品的真空泵 1 台、量筒若干、300ml 油样瓶（桶）4 个、500ml 油样瓶（桶）10个、500ml 气样瓶（袋）4 个、1kW 电炉 1 个等。2. 求产准备工作（1） 安装油、气、水分离器。（2） 现场实验室应配备齐全所需要的设
2、备、仪器、仪表。（3） 分离器安装在距井口 30m 以外，出气管汇内径要与气体流量计匹配。（4） 分离器的安全阀必须灵活可靠。（5） 分离器和管汇连接好后分段试压，管线试压压力为井口关井压力的 1.5 倍，分离器试压至工作压力，稳压 15min 不漏为合格。二、施工步骤1. 量油（1） 量油前打开分离器底部排污闸门，检查水包内是否装有清水，若水包内无清水或清水量太少则应灌入 4080L 清水，关闭排污闸门。（2） 量分离器油管标高 800 型立式单筒分离器可选择如下标高的任意一种。A. 标高 20cm：位于人孔底界开始，向下 20cm。B. 标高 35cm：位于人孔中心线开始，向下 35cm。
3、C. 标高 50cm：位于人孔中心线以上 15cm，以下 35cm。 1200 型立式单筒分离器标高 30cm：位于出油管线以上，人孔底界以下（以人孔底界为始点）。（3） 依次打开放空闸门、出油闸门、进油闸门，关闭捷道（直通）闸门。再缓慢打开井口生产闸门，使油气通过分离器正常生产。（4） 先打开量油管上流闸门，再打开下流闸门，使量油管内压力与分离器平衡。（5） 关闭分离器出油闸门。（6） 观察量油管内水面上升情况，当水面上升至量油管下标时，启动秒表开始计时。（7） 当量油管内水面上升至上标线时，停止秒表并记录下水面从下标升至上标所用的时间。（8） 打开出油闸门，放掉分离器内的原油。（9） 若遇
4、分离器内的油流出缓慢（特别是稠油）时，可稍关放空闸门进行控制，使分离器内压力升高（必须在分离器工作压力范围内，将分离器中的油压出，使量油管内的液面降至下标线以下，但需注意不得使天然气窜通出油闸门）。（10） 打开放空闸门，使油气通过分离器正常生产。（11） 根据量油时间，查油产量换算表，得出班产量或日产量。2. 临界速度流量计测气操作（1） 安装好测气管线及临界速度流量计，把压力表安装在临界速度流量计上。（2） 根据气量大小，选择好合适的测气挡板，必须使气流通过挡板的速度达到临界速度，即挡板后的下流压力与挡板前的上流压力的比值不得小于 0.546。（3） 在油气分离器处于量油状态下，打开分离器
5、测气闸门，关掉平衡闸门，观察上流压力，使压力表的压力值控制在 0.083 至 0.4MPa 之间。否则，更换孔板。（4） 插上温度计，压力稳定后开始记录读数，每 30s 至 1min 记录一次压力，计 10 个点，求出平均压力，用温度计测出气流温度，查表得出气产量。（5） 开平衡闸门，测气完毕。3. 垫圈流量计测气操作（1） 安装好测气管线及测气短节，U 形管内装好水银至零刻度线，测气挡板孔眼与管线中心一致。（2） 开分离器测气闸门，关平衡闸门，关分离器出油闸门，使分离器处于量油、测气状态。（3） 用压差计胶管试接测气短节连接头，但不得直接接上，以免压力高把水银冲出。水银柱合理范围规定为 75
6、 至 150mm（压差大换大孔板，压差小换小孔板，若压差很低，改水银柱为水柱测气），接上胶管。（4） 待压差稳定后，开始读数，一般每 1min 读记一个压差，即上行、下行水银柱压差， 连续记录 10 个点（变化大时可 30s 读一个点）。然后相加除以 10，求得压差平均值。（5） 在测气挡板前，将温度计水银一端拿稳慢慢伸向气流中心测得气流温度（边测边看，直到温度不上升为止。注意，不能离开气流拿出观看）。（6） 测气结束，拔掉测气短节上的测气乳胶管，开出油闸门，待分离器内原油排出后， 开平衡闸门，关测气闸门，使分离器恢复正常生产。三、技术要求1. 量油技术要求（1） 量油前，要检查分离器水包内是
7、否已装满清水，以防止在量油时，油进入量油管。并且对水包内的水要定期更换，防止地层水侵入，使其密度增大，影响计量的准确性。（2） 使用分离器，必须遵守先开、后关、不憋压的原则进行操作。（3） 量油时间必须准确，精确到秒。（4） 量油过程中，应随时注意分离器上压力表的压力变化，其显示压力不得超过分离器的额定工作压力，若出现超压显示等异常现象，应随时处理。（5） 量油完毕后，必须将量油管内的液面降至标高下线以下。（6） 量油过程中，观察量油管内的液面时，视线与液面应在同一水平线上。看时间也应正视钟面指针。（7） 如果量油管内水面上升很慢，有可能是放空闸门没有完全打开，或捷道闸门关闭不严。如果水面根本
8、不上升，可能是下流闸门未打开或堵塞，发现以上现象，必须处理后重新计量。（8） 分离器安全阀必须校正安全可靠。2. 临界速度流量计测气技术要求（1） 采用临界速度流量计测气施工时，油气井气产量必须大于 8000m3/d。（2） 临界速度流量计和测气管线安装要平直、螺纹连接要上紧，测气挡板喇叭口朝外， 不得有毛刺。（3） 气流稳定后方可进行测气操作，气流必须达到临界速度。（4） 临界速度测气时注意分离器量油标高上升情况，防止分离器压力过高。（5） 测气完后倒好闸门，人方可离去。3. 垫圈流量计测气技术要求（1） 采用垫圈流量计测气，气产量要小于 8000m3/d。（2） 测气管线必须平直，无弯曲，
9、长度不少于 5m，在测气短节处不能连接闸门，孔板孔眼与管线中心一致。（3） 一律采用放气测气。（4） 当刮风时，不能逆风测气，气体出口不能有阻挡物，U 形管必须放直，水银柱压差必须按规定正确读数。（5） 测气时注意量油标高不能超过极限标高。（6） 测气完后拔掉胶管，倒好闸门后方可离开操作现场。(七)求油、气层产能求油、气层产能一般简称为求产，油、气层产能是油、气层在某一生产压差下的产量。求产过程中的生产压差受求产工作制度的控制，在某一工作制度的产量能够反映油、气层产液能力。工作制度是衡量求产工作强度的一个量值。例如抽汲求产工作制度可描述为：每日抽汲次数、抽汲深度、动液面深度；自喷求产工作制度可
10、描述为：油嘴直径、井口油压、井口套压等。1.自喷井常规求产1)自喷井求产标准（1） 自喷油井：根据油井的自喷能力选择合适油嘴进行测试工作，应进行油气分离， 待井口压力稳定，含水降至5%后，即可进行计量求产，求产标准见表 111。为了求得稳定的产能资料，正常情况下要求 1 小时记一次井口压力，2 小时记录一次油、气量、井口温度、原油含水，并下压力计实测井底压力和温度。产气量达到计量条件时至少每 4 小时测气一次，确定油气比。表 111 自喷油井稳定求产标准日产油量，m3/d连续求产时间，h波动范围，%5008550030016103001002410100203210204815（2） 水井或油
11、水同出井：排出井筒容积一倍以上，证实为地层水，待水性稳定后，即可进行求产。连续求产 24 小时，每 2 小时计量一次，并做一次原油含水分析，原油含水波动15%，有水时做氯离子含量及 PH 分析。（3） 间喷井：确定合理求产周期后，定时（定压）开井测试，求得连续三个间喷周期产量，波动范围20%。（4） 气井：将液垫或井内污物积液放喷干净后，选择合适油嘴求产，一般气井取得一个高回压下（即最大关井压力 75%以上）稳定求产数据。若气水、气油同出要先分离后求产， 并应下压力计实测井底压力和温度。压力波动小于0.1 MPa，产量波动范围10%为基本稳定。一般稳定求产时间要求如下：气产量50104 m3/
12、d，井口压力及产量稳定 2 小时以上。气产量 50104 m3/d10104 m3/d，井口压力及产量稳定 4 小时以上。气产量0.546 p1 时，折算为标准状况 1 大气压 20时的日产气量计算公式如下：(P1 - P2 ) (0.546P2 + 0.45P1 )g T ZQ = 3.079d 2（1-7）式中p2孔板下流绝对压力，MPa；（其它同式 1-6）。（2） 垫圈式气体流量计测气当气产量0.8104 m3/d 时一般采用垫圈流量计测气。垫圈式气体流量计测气时应满足下列条件，以保证准确：流量计内径与排气管线内径相同，流量计上流直管段长度10 倍流量计内径，下流直通大气，下流压力为大气压力；挡板（孔板）孔眼直径等于 0.40.8 倍流量计内径，厚度 36mm，孔板喇叭口在气流下方；气流通过挡板孔产生压差，选择合适挡板使水柱（汞柱）高差控制在 75150mm 之间。根据所测压差计算气体流量，
