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1、集美梧桐里1#楼CFG桩灌注桩施工方案安徽天广地基基础有限公司二 一七年 十二月目录一编制原则及依据3二工程概况4三CFG桩施工工艺选择及施工程序 5四主要施工方法6五消除施工中常见问题的措施10六各工种技术交底12七承建方针及目标14八项目组织结构15九工程项目管理17十施工工程质量管理20十一确保工程质量的技术措施21十二。劳动力、施工机械设备、材料及试验计划 22十三施工工期计划24十四施工安全用电24十五施工用电26十六雨季施工措施27十七施工现场总平面布置28一 编制原则及依据1.1 编制原则本施工组织设计是我公司指导该项目桩基施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件.1.2 编
2、制依据（1）文件类 本工程建设单位提供的CFG桩设计平面布置图 本工程岩土工程勘察报告； 建设部门的招标须知及要求.（2)所采用的技术标准及规范 测量工程采用的技术标准、规范工程测量规范GB500262007 桩基施工及验收、质量评定主要采用的技术标准及规范 建筑地基处理技术规范JGJ792012建筑地基基础设计规范GB/T500072011刚柔性桩复合地基技术规程JGJ/2102010建筑工程施工质量验收统一规范GB503002015 建筑地基基础施工质量验收规范GB502022015 建筑工程桩基检测技术规范JGJ/T1062003建设工程项目管理规范GB/T503262006 建设工程监
3、理规范GB503192013 地基与基础工程施工及验收规范GB502022002砼结构工程施工质量验收规范GB502042015 建筑桩基技术规范JGJ942008 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802011建筑机械使用安全技术规范JGJ332012施工现场临时用电安全技术规范JGJ462012建筑工程施工现场供用电安全规范GB501942014 建设工程质量管理条例国务院令279号 工程地质手册（第三版） 工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求建设工程文件归档整理规范GB/T503282011其它现行的工程技术、施工验收标准及规程、规范及业主要求等.1。3 施工范围及内容 施工范围：
4、本项目CFG桩施工。 施工内容：负责CFG桩施工材料的进场、验收、堆放、保管及现场驳运；CFG桩的放线、定位;混凝土搅拌、泵送，聘请质检部门对CFG桩进行静载荷及低应变检测；工程竣工资料的整理、移交送达等。二工程概况集美梧桐里位于太和县国泰路与吉祥路交叉口。为满足承载力的要求，并减少主楼沉降,采用复合地基处理(CFG），布置螺旋钻孔压灌注桩1#楼单桩竖向承载能力特征值为684KN，加固后复合地基承载力特征值为fspk=360KPa。2.1 该工程CFG桩设计根据该工程“CFG桩设计平面布置图”:（1）本工程所施工的CFG桩，为方形布桩，桩径400mm,有效桩长为15m,实际施工长度为15。5m
5、，充盈系数1。1。设计桩数139根.桩身砼强度等级为C25。(3）施工结束后，将设计标高以上500mm的桩头人工凿掉,并人工清除高出设计标高的桩间土;清土和截桩时应采用有效措施确保不造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土;另外，桩头剔至设计标高处时,桩顶表面不可出现斜平面。2。2 CFG桩试桩 桩基施工前，应在场地不同部位进行试桩。三CFG桩施工工艺选择及施工程序3。1 工艺选择 根据设计要求及地层情况，该工程采用CFG桩长螺旋钻机钻进,管内泵压混凝土成桩工艺。3.2 施工工艺流程（1）桩机就位；（2）边钻进边清除孔口上翻土；(3）钻至设计标高；（4)提升钻杆,浇注砼至设计标高处;（5)移机进行
6、下一根桩施工；（6)保护桩头.其工艺流程见下图测量放线材料进场钻机安装调试砼输送泵安装调试铺设砼管道连接软管与钢管测量复核钻机就位做砼配合比砼搅拌钻进至桩底标高终孔验收泵压砼提升钻杆及清土钻机移位成桩验收泵压砼至桩顶标高以上：CFG桩施工工艺流程图四 主要施工方法4。1 施工准备(1）了解施工场地的工程地质及水文地质情况，分析施工的影响因素.(2）根据设计图纸、地质勘察报告组织编写“项目施工组织设计”以便指导桩基施工。（3)由业主进行场地的三通一平工作，为了保证机械作业面,故开挖范围应为边排桩中心往外1。5m。（4）填写“检验委托单并经监理工程师签字后，带原材料到质检部门进行材料检验和混凝土配
7、合比试验，其所需原材料为：水泥、碎石、粉煤灰及外加剂。（5）由建设方或土建施工单位进行建筑物轴线移交，并认证签字。（6）施工放线:采用经纬仪施放轴线定位并进行闭合观测，要求误差小于5mm，轴线点位经业主、监理工程师复核、签证后，以此为依据，按照桩基平面布置图进行桩位施放，桩位施放后由业主、监理工程师进行校核并签证。(7）标高控制：采用水准仪对场地不同地段的标高进行测量，确定出不同地段的标高及钻进孔深,在钻塔上标出实际钻进深度的标记.（8）技术交底:按照设计图纸、规范要求对钻机、砼搅拌、砼输送等不同岗位以书面形式进行技术交底，要求按照技术交底进行施工。（9）在施工中服从业主及监理的监督管理。4.
8、2 主要工序及施工方法4.2.1 施工方法（1）钻机就位，要求对中位准确，钻塔垂直度偏差小于1，以钻塔正侧面的垂球控制。钻塔正、侧面的垂球与垂直线重合。钻头对中误差不大于30mm，保证最终桩位偏差不大于100mm。（2）钻进：根据施工图纸和地质资料，制定可行的进度、进尺计划，钻进过程中观察地层变化及时作好记录，发现异常情况必须立即上报监理工程师及业主。(3）钻进中，如遇特殊地层如人工填土、粉细砂及淤泥质软弱夹层或古坑、古墓、古洞穴等，应随时与业主、监理及我公司联系，以便根据具体情况进行妥协处理。（4）润滑砼管道：钻孔前用1:1水泥砂浆砼输送管道及钻杆内壁.（5）砼搅拌：严格按照质检站所作的C2
9、5砼配合比进行上料制作，每拌搅拌时间不能少于规范要求(90S）.石子、砂用配料机自动上料，水泥采用人工手推车上料.首先用电子秤称按配合比将水泥称后放入手推车中标上明显标记，以后每次水泥都按该位置加入，粉煤灰用电子秤称好,放至专用器具内，作上明显标记，以后每盘都量好，再加入搅拌机.水的计量是以时间或量具为准进行加入。（6）灌注成桩：钻杆提升档位与砼输送速度同步，停钻后发出信号通知后台泵送混凝土。根据试桩情况,应准确掌握提拔钻杆时间，砼泵送量应与拔管速度相配合，当砼到达钻杆底部时方可提升，并使钻头保持在砼内1。0m以上（即钻杆内始终保持砼高度大于1。5m)，防止提空断桩，保证浇注质量.（7）根据有
10、关规范及砼配合比等实际情况,坍落度应控制在160200mm之间。(8)应经常用坍落度仪对砼坍落度进行检查，并作好记录。（9)桩基施工顺序及工艺流程详见第6。2章节.（10）先入东西两头施工向中间推进施工至高压线安全线停止施工，等甲方解决高压线问题后,再进行施工。4.2.2 凿除桩头及成桩保护保护土层清除后可进行桩头处理，一般成桩35天后即可进行挖除桩间土及截桩头工作.凿桩头一般采用人工截桩方法，凿除后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，具体方法如下:（1）用水准仪确定桩顶标高位置，人工开挖土至桩顶标高时，在桩顶标高以上5cm处平设三根钢钎,120放置,待轻敲入桩稳定后，三钎同时用力截断桩头（
11、见下图)。(2）桩顶标高以上所剩的5cm桩头，再用细钎、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头,直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。（3）严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击打桩体或用单钎单向截桩或竖向截桩等。（4）桩头剔至设计标高后，桩顶表面应凿至平整。(5）如因剔凿桩头引起的桩头缺陷或桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施，可按接桩头的要求，将其接至标高.（6)挖桩间土的方法应根据具体情况自行选择，确保不扰动层底天然土层.120120120钢 钎钢 钎钢 钎4.2.3 砼试块的制作与养护施工现场应按要求由取样员做混凝土试块,每台班作一组试块.48小时拆模，拆模后标明日期后,应放入现场水池
12、或用砂土掩埋进行养护，按规范养护28天后,送试验部门进行抗压强度试验。4.2.4 CFG桩检测 CFG桩施工竣工28d后,由建设单位聘请有资质的检测单位进行检测，检测的项目为：静载荷复合地基承载力及桩体低应变检测.根据建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012)及设计要求，静载荷检测数量为总桩数的0。51。0。4。2.5 施工资料管理每天上午8:30分以前应把前一天的桩施工记录交现场技术人员进行核对整理并签字。五 消除施工中常见问题的措施（1）窜孔 产生原因：桩间距较小,地层内分布有松散人工填土层、粉土、粉细砂或淤泥质土层且位于地下水位之中，故而使桩施工引起相邻桩砼面升降.预防措施与处理方法：
13、遇此现象，施工时要尽量快速钻进，避免因钻进试件较长对土体扰动大造成窜孔,或采取隔排隔桩跳打的施工顺序进行施工，以减少对相邻桩的影响。（2）桩孔偏斜 产生原因：地面不平,导向设施有偏差，钻架不直或钻杆弯曲，钻杆钢度不足;钻进时，地层由软土突变至硬土层时,钻进速度变慢而随意对钻头加压快进，使钻孔出现急剧弯曲而成拐脚孔；钻进时遇有地下障碍物，如卵砾石等.预防措施与处理方法：施工前对安装好的钻机设备作全面检查，做到水平、稳固。对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲,操作时，由软土地层变成硬地层时，要采取少加压漫钻进的方法进行施工。 (3）钻进困难产生原因：遇有坚硬土层，如硬塑状的粘土;地下障碍物,如粒经较大的砾卵石或砾卵石含量较大等；钻机钻头倾角、转速选择不合适；钻进速度太快或钻杆倾斜太大,造成蹩钻等.预防措施及处理方法：随时更换钻头,根据工程地质条件，并控制钻进速度.（4）桩身砼质量差 产生原因：水泥过期不合格,骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低；每盘混凝土的搅拌时间及加水量不一致，致使桩身出现分段不均匀混凝土离析。预防措施与处理方法：按
