MRP物料需求计划系统培训手册

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1、 TOC O 1-2 H Z 壹、前言 PAGEREF _TOC526231443 H 2一、课程大纲3二、系统目的4三、系统特色5贰、系统架构6一、系统主流程7二、系统功能图8三、MRP系统和其它系统之关联9参、相关基本信息设置及字段说明11一、相关前置系统基本信息设置12二、物料需求计划系统之基本信息管理21肆、MRP计算逻辑26一、推算时距日期27二、计算九大量28三、考虑取替代件29四、考虑交期提前30伍、批次作业及信息维护管理31一、物料需求计划生成作业32二、生产(采购)计划维护作业33三、MRP工令发放作业36四、MRP采购发放作业38五、MRP信息清除作业39陆、报表管理及查询

2、作业40一、报表管理41二、查询作业50柒、上机实习51第 页壹、前言一、课程大纲二、系统目的三、系统特色一、课程大纲1.前言2.物料需求计划系统之系统架构3.相关基本信息设置及字段说明4.MRP计算逻辑5.批次作业及信息维护管理6.报表管理及查询作业7.测验及问卷二、系统目的对制造业而言,最令人困扰的两个问题便是生产排程计划及料件的供应问题。其中对于料件的供应问题,如果补充太多或太快将造成闲置积压之现象。如果补充太少或太慢则又将发生停工待料影响生产或出货之进度。因此如何去准确的计算出在什幺时间需要多少数量的某种料件才能满足生产之需要又不造成闲置之现象,一直是不分古今中外、各行各业的制造业者努

3、力追求,希望克服的技术。我们甚至可以说,在今天这种竞争激烈的商业环境下,谁能够有效的解决料件的供应问题,谁就掌握了致胜的条件。物料需求计划系统的目的即在提供一套有效可靠的方法,来协助制造业编制其各阶产品的生产计划及材料的采购计划。并对采购计划进行仿真分析,以评估其可行性。因此,其所能发挥之效益将十分可观,对制造业者之帮助应该是非常具体而肯定的。三、系统特色l 物料需求计划的来源依据,销售预测及客户订单为基础自动生成各阶产品之生产计划,再依据生产计划及制造命令为基础自动生成料件之采购计划。l 可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时,自动取用其取替代件并做出取替代的计划,有效提升存货周转率及减少

4、存货成本。l 计算时提供交期调整的建议及报表,可建议在需求日期一定范围内的制造命令或采购单能够建议提早完成,避免之前已发出的单据因无法满足此次需求而再采购一次的窘境,进而降低成为呆滞料的可能。l 可执行多个版本便于仿真供需变更后的比较,也可以多人同时执行,且同时其它系统仍可正常运作。l 提供多任务厂行事历之创建,以作为推算生产日期及采购交期之依据l 可针对多个不同的厂(库),做个别的生产、采购计划。l 可自动将生产计划发放至工令管理系统成为正式之制造命令。l 可自动将采购计划发放至采购管理系统成为正式之请购单或采购单。l 采用需求汇总、合并补货之方法,亦可对不同的料件订定不同之补货周期,故可对

5、料件做差异补货方式,或可另行制定统一的周期或变动周期,方便长程计划的仿真。贰、系统架构一、系统主流程二、系统功能图三、物料需求计划系统及其它系统之关联一、系统主流程二、系统功能图基本信息管理物料需求计划系统批次作业清单及明细表 批次作业MRP参数设置计划条件设置时距代号设置资料维护管理生产计划维护作业采购计划维护作业时距代号列表生产计划明细表采购计划明细表物料供需明细表取替代建议表报表管理 交期调整建议表取消建议表仿真版本比较表物料需求计划生成作业 MRP工令发放 MRP采购发放 MRP信息清除 MRP计划查询作业基本信息管理系统其它相关系统存货管理系统产品结构管理系统采购管理系统订单管理系统

6、工令管理系统三、MRP系统和其它系统之关联物料需求计划系统基本信息管理系统存货管理系统订单管理系统产品结构管理系统采购管理系统工令管理系统厂别资料生产线资料行事历创建品号基本信息材料用量资料制造命令采购单资料料件厂商资料加工计价资料销售预测客户订单库别资料基本信息管理系统A.厂别信息创建作业B.库别信息创建作业纳入可用量计算C.车间线信息创建作业车间线代号D.作业工厂行事历存货管理系统品号基本信息主要来源、低阶码主要库别、安全存量主供应商、计划人员补货政策、最低补量补货倍量、领用倍量批量、固定及变动前置天数产品结构管理系统单头:标准批量工令单别单身:组成用量 / 底数损耗率生效日失效日订单管理

7、系统A. 销售预测日期销售库别预测销量已售订量. 纳入生产计划B.客户订单单头:出货库别确认码单身:订单数量已交数量预交日结案码 采购管理系统A. 采购单信息单头:出货库别确认码单身:结案码采购数量已交数量预交日B. 料件厂商信息供应厂商采购单价工令系统A. 制造命令单头交货库别预计生产已生产量预计开工预计完工单身需领用量已领用量库别B. 加工计价信息加工厂商加工单价参、相关基本信息设置及字段说明一、相关前置系统基本信息设置二、物料需求计划系统之基本信息管理一、相关前置系统基本信息设置1、基本信息管理系统n 厂别信息创建作业因物料需求计划是分厂计算需求,故虚先设置相关厂别。n 库别信息创建作业

8、(需纳入可用量计算)n 库别性质分存货仓及非存货仓二种,非存货仓之料件不计入成本。n 纳入可用量计算此仓库的数量是否可纳入可用量来累加。物料需求计划只计划需纳入可用量计算之库别的料件数量。n 车间线信息创建作业(创建相关车间线之代号)n 行事历创建作业(创建工厂行事历)行事历为物料需求计划供需日期推算之依据,故须先设置各年度之工厂行事历。2、存货管理系统品号信息创建作业及MRP之相关字段设置如下:n 主要库别MRP之默认供需库别,此库别需设置为纳入存货可用量计算n 车间线别执行MRP/LRP生产件的默认车间线别。n 计划人员可按F2职务人员查询,职务分类属 1.物管或 2.生管者。输入人员须存

9、在于职务人员档内。为MRP/LRP生成于计划中的默认计划人员。n 安全存量品号在此仓库的安全存量,若品料补货政策为L件或M件,则在执行MRP时,此量纳入未来需求考量。n 品号属性自制件(托外加工件)执行MRP时,不足量会展成生产计划之生产需求。采购件执行MRP时,不足量会展成采购计划之采购需求。若为虚设料件,则会继续往BOM之下一阶展料。n 低阶码本字段会影响BOM展料之正确性。请于产品结构系统执行低阶码计算更新作业来更新。n 主供应商当料件生成采购计划时,默认之采购厂商。n 补货政策R:依补货点、M:依MRP需求、L:依LRP需求、N:不需、H:依历史销售记录。MRP/LRP系统只处理补货政

10、策为M:依MRP需求、L:依LRP需求之料件 EX:现有一BOM架构如左图,其中各料之补货政策如下: A L:依LRP需求-B M:依MRP需求-A,C,D B C R:依补货点-E若MRP参数设置为M:依MRP需求,则A,C两料件会被纳入考虑 B及D则不被纳入考虑。 D E 若MRP参数设置为L:依LRP需求,这些料件均不会被考虑。若MRP参数设置为全部,则A,B,C,D均会纳入考虑但不论如何设置,E料因补货政策为R,故MRP不会计算E之需求n 最低补量最低生产量或订购量。n 补货倍量生产或采购时因生产条件或包装方式,故所产出或购买之数量必须成某一倍数。例如饮料批发商要求每次采购冷饮之数量至

11、少为一箱,而拒绝单瓶单瓶卖出,则此冷饮之最低补量即为一箱之数量。n 领用倍量意同补货倍量,为车间线领料时之限制。n 批量、固定及变动前置天数总前置天数=(需求数量/批量)*变动前置天数+固定前置天数n 检验天数品管检验所需天数n MRP生产(采购)允许交期提前天数3、产品结构管理系统n 材料用量信息n 单头重要字段a.标准批量料件于生产时之标准生产批量b.工令单别生产此一料件之常用制造命令单别n 单身重要字段a.组成用量生产标准批量之主件所需使用之组件数量。b.底数用来计算组成用量之分母c.损耗率在生产制造过程中之标准损耗率。d.生效日及失效日此组件于此BOM中之有效期限e.投料时距 MRP中

12、计算日期之因子,工令开工日及此组件投入生产之时间差距,为推算领料日期之依据。n 取替代料件创建作业n 若主件为*时,表示此取替代关系适用所有BOM表架构。n 当有多组取替代件时,取代件比替代件优先。二、物料需求计划系统之基本信息管理1、MRP参数设置创建作业作业目的:设置交易调整天数、采购计划发放方式、急单处理原则及补货政策依据输入画面:字段说明:1. 交期调整 (MA001)A. 不自动调整已开工令之预计完工日及已下采购单之预交日不作任何调整建议B. 依品号调整依品号创建作业之交期调整天数给予调整建议C. 统一调整依下两个字段之交期调整天数给予调整建议2. 采购计划发放目的 (MA004)可

13、发放成 1.请购单、2.采购单3. 补货政策 (MA006)M:依MRP需求、L:依LRP需求、A:全部4. 采购件(生产件)开单延迟视为急单处理:系统日及leader time比较,若推出来的日期落在系统日之前允许以输入的延迟日数以上者视为急单管理2、计划条件设置作业作业目的:将所要仿真之需求计划条件创建在此作业中,并附予一计划批号输入画面:字段说明:1. 计划批号 (MD001)给予一个计划代号2. 计划厂别 (MD002)因生产计划乃依不同厂别分别计算其物料需求,故需告知系统此次所欲计算物料需求之厂别3. 供需日期物料需求计划之起始及截止时点4.使用时距方式 (MD010)可选择 1.日、2.周、3.旬、4.月、5.季、6.依时距代号选择6.依时距代号,下一字段方可开窗选择所要使用之时距设置所谓时距即为物料之补货周期,亦即计划周期。5.计划阶次 (MD012)品号之低阶码阶次。6.执行替代料采购计划中是否考虑相关之取替代件,若勾选此一选项,则系统考虑需求补足之顺序为原组件之存货可用量取代件之存货可用量替代件之存货可用量7.计划人员 (MD016)职务分类属 1.物管或 2.生管者3

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