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1、精品文库IE 工程师试题姓名：联系方式：1、2、3、4、5、填空题 （每空 1 分，共 35 分）工业工程-IE是标准时间由 和_生产的四要素指的是 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与 作业周期指的是 两英文单词的缩写 ; 组成;和,的比值;6、写出以下工程记号分别代表的内容 :O; ； ；7、通常作业的基本动作有:,_ 等等 ；8、质量改善循环 PDCA旨的是9、 ISO 是组织, 英文是 :10、 5管理中,5S指的是,11、质量管理七大手法中的特性要因图又称之 后分析问题造成的原因 ；12、ISO-2000版体系文件包括：,_四阶文件 ；,通过先提出问题 ,然1、A、选择题
2、（每题 2分，共 20分） 以下哪些是组成标准时间的宽放时间 :,现场宽放；B、作业宽放；C、方便宽放；D、疲劳宽放；2、A、 法；以下哪些属于工厂布置改善的手法 ；P-Q分析法；B、物品流程分析法；C、改善对象物品的分析法D、PST分析3、A、不必要的动作要减少 是动作经济原则的 之一点 ;着眼点； B、 基本思想； C、 基本方法； D、 基本动作；4,A、PT指的是；动作经济分析法；B、标准动作标准法；C、基本动作时间分析法；D、预定 动作时间标准法 ；5、以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族：A、 ISO9001； B、 ,ISO9002； C、 ISO9003； D、 ,I
3、SO9004；流水节拍；B、标准时间；C、作业周期；D、作业周期；7、A、9、A、C、以下哪些现象可以判断流水线不平衡?；连续堆机；B、工位等待；C、不良品增加；D、工具损坏；,工位作业员的操作依据是检验规范；B、作业指导书；C、作业流程图；D、检查表;以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的 ；质量方针和质量目标是毫无关系；B、质量方针可以提供制定质量目标； 质量目标是建立在质量方针的基础上；D、质量目标是定量的；10、下列哪句话是对的：；A、不良品肯定是不合格品；B、不合格品肯定是不良品； C、合格品绝对是良品；D、良品绝对是合格品；三、判断题:（每题1分，共10分），作业方法，使用工
4、具和使用物料1、作业指导书内包含的内容有作业名称 等；（）2、流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的3、产品既有硬件产品，也有软件产品；（）4、ISO是国际化的产品质量检验标准；（）配合制程的需要，减少物料的搬运，充分利用空间都是工场布置的关键；（）6、7、天内时针和分针相交的次数是 23次；（）天内超出8小时外的工作叫加班；（）8、 使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量；（） 9、 焊接使用的6/4锡，指的是锡线含60%锡，含40%铅；（）10、 应用CADR软件时，一次只能开启一个窗口；（）四、综合问答题:（每题5分，共35分）1、请写出IE七大手法？2、简述什么叫生产线平衡？
5、3、通常在解决现场问题时，会使用到 5W2H管理方法,试问其所指的是什么？4、一般在什么情况下必须进行现场改善？5、提高生产效率应通过哪些途径?6应用动作经济原则应抓住哪些方面?7、平衡一条生产线，应从哪些方面下手？怎样去平衡?参考答案、填空题1、2、3、4、5、6、（INDUSTRIAL ENGINEERING）（作业时间，宽放时间）（人员,机械设备,原材料和方法）（标准产能）（加工对象从投入至产出所需要的总时间）O -（加工）-（质量检查）-（数量检查）-（储存）7、（伸手，搬运，抓取，放手拆卸，安置，旋转，加压等）8、（计划，执行，检查，矫正）9、（国际化标准组织INTERNATIONA
6、L ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION）10、（整理，整顿，清扫，清洁，素养）11、（鱼骨图/因果图）12、（质量手册/QM,程序文件/QP作业指导书/OP窗体/WI）二、选择题1、(A,B,C,D)2、(A,B,C)3、(B)4、(D)5、(B,C)6、(A)7、(A,B)&(B)9、(A)10、(A)三、判断题：1、(对)2、(错)3、(对)4、(错)5、(对)6、（错）7、（错）&（对）9、（对）10、（对）四、综合问答题:1、1）工程分析法；2）搬运工程分析法；3）稼动
7、分析法（工作抽查法）；4）生产线平衡法；5）动作分析法；6）动作经济原则；7）工场布置改善；或 动改法、防错法、双手法、五五法、人机法、程序法、管制法2、答:依照流动生产线的工程顺序，从生产目标算出作业周期时间，将作业分割或 结合，使各个工位的工作负荷达到均匀，提高生产效率的技法叫生产线平衡；何人3、答:分别是:WHO -WHAT何事WHEN何时WHERE何处HOW如何WHY为何HOW MUCH 多少钱因技术的进步变化时； 设计变更时；现状的工场布置效率低时；生产量常有增减时； 现场必须移动时；新产品投入时；4、答：1）、生产系统 发生变更时；2）、3）、4）、5）、6）、7）、 5、答：1、利用成本分析，降低生产成本； 2、协调配置企业内人力利用率，提 高人的利用率；3、提高机器设备的利用率；4、改良工装夹具；5、优化流程；6 优化产品设计；7、在生产系统中，利用现代物流技术；8、注意组织及职务设计， 充分发挥各环节作业6答：两手同时使用，减少动作单元，缩短动作距离，使动作变轻松7、答:1、瓶颈工位的解决;3、工装夹具的改良;2、机器设备的使用、利用情况4、提高操作者技能；5、流程分析与工作简化欢迎下载#
