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1、浅谈摊铺机的使用与维护保养 本文档格式为WORD,感谢你的阅读。 摘要：摊铺机是路面建设中主力军，是路面设备中的关键设备，设备出现故障后要求尽快排除，以免影响施工进度。 关键词：摊铺机，常见故障，排除，维护保养 TJ07A Abstract: the main force in the construction of paver is road, is a key equipment in the road equipment, equipment failure requirements as soon as possible after excluded, so as not to aff
2、ect the construction progress. Keywords: paver, common fault, eliminate, maintenance 随着路面施工技术的不断完善和质量要求的不断提高，沥青混凝土摊铺机在路面施工中的应用越来越广泛。本文对摊铺机的使用与维护保养谈一些看法。 一、摊铺机的结构特点 1、行走系统采用变量液压泵、变量液压马达组成的闭式液压系统，可在其有效的全流量范围进行调节并由电子元件进行控制实现摊铺速度恒速自动控制。两侧行走系统独立驱动通过速度电位器和转向电位器可精确地预选直线行走速度和转向时两侧行走系统的速度电子同步控制系统可使摊铺机精确地直线行走
3、和在弯道上平滑移动。 2、输送系统的刮板输送器由液压马达独立驱动，通过料位高度传感器通断开关实现全自动控制输送其转速具有自动比例控制和手动无级控制功能。工作速度能无级调节。 3、由两个变量液压泵变量液压马达组成的螺旋摊铺器闭式液压系统，可进行独立驱动无级调速其工作速度由超声波传感器实现全自动控制。 4、自动找平装置用多探头超声波数字控制找平技术。若道路不平出现离开允许的基准线偏差范围时会自动调节升降液压缸从而达到要求的摊铺厚度确保路面平整度等摊铺质量且操作简单方便。 5、熨平板采用高强脉冲振动和电加热技术。加热均匀操作安全、方便、可靠环境污染少。采用双振捣熨平板作业可使密实度达到98以上。 6
4、、电子控制系统采用微电脑控制和故障自动诊断技术实现机、电、液一体化便于维修保养。 二、摊铺机的使用要点 1、起动前应做相应检查。 （1）检查齿轮有无渗漏现象。 （2）检查油底壳内的机油是否满足要求。 （3）检查燃油是否充足。 2、作业。 发动机启动时，至少运转5分钟后方可工作，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机的声音有无异响。 （1）摊铺机安装完毕后，仔细检查各部螺栓紧固情况，各油管、线路有无接反、接错，以免造成反向动作或短路发生事故。 （2）启动前先鸣喇叭发出信号，使非操作人员离开工作区；启动发动机，进行无负荷运转，确认各系统工作正常后方可
5、开始作业。 （3）调整时，用手动控制系统；进行摊铺作业时，用自动控制系统，举升锁要处于非锁紧状态。 （4）调整机器高度时，工作踏板和扶梯等处禁止站人。 （5）各控制开关的位置必须正确，并与所选择的控制方法相符。 （6）根据水泥稳定碎石摊铺厚度，选择合适的的工作高度、振捣频率及布料器的速度；严格控制各机构的协调工作，并作进一步的修整。 （7）作业速度一经选定，要保持稳定，应尽量减少停机启动次数，以确保摊铺质量。 （8）运输混凝土的自卸车倒车卸料时，要有专人指挥；不允许采用加速倒车突然制动的方法卸料。 （9）作业过程中，要保证各履带都着地行使；当履带下的路基松软不实时，应采取加铺木板等安全措施，以
6、防设备偏移或陷车。 （10）作业期间，严禁碰撞引导线；在路口等不能断交处作业时，须在引导线上悬挂颜色醒目的布条或纸条，警示过往行人；必要时，须派专人看守引导线。 （11）操作人员要随时注意纵向走向，方向感应器的偏位指针要对位；尤其是作业半径较小时，应密切监视传感器，以防止传感器脱离、掉线造成事故。 （12）严禁驾驶员在摊铺作业时离开驾驶台；作业时，无关人员不得上下或停留在驾驶台及踏板上。 （13）作业中，禁止任何人员在抹平器轨道上行走或停留，以防挤伤脚部或绊倒发生事故。 （14）摊铺机应避免急剧转向，防止工作机与预置钢筋、临边路面、路缘石等物发生碰撞。 （15）在检修设备过程中，应关闭发动机。
7、 （16）禁止用摊铺机牵引其他机械。 三、摊铺机常见故障的排除与维护保养 1、液压油温报警。摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。因此，控制适宜的油温非常重要。当油温过高时，必须停机检查，一般可从以下几个方面着手： （1）保证良好通风，将两边边板打开; （2）检查油箱液面是否过低。经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充 （3）液压油滤芯及回路是否堵塞。 （4）散热器是否正常。散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热
8、器应及时清理。 （5）液压油质量是否合格。若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。 （6）清洁冷却器。为保证液压油的正常冷却，油冷却器应在每工作250小时后进行清洗，先使用一种溶剂将污垢予以溶解，再使用软管用水冲洗或者使用蒸气冲洗，冲洗方向应与气流方向相反，亦即从冷却器的排气侧进行。 （7）对发动机的汽缸散热肋板进行清洗，清洗后应让发动机运转几分钟，将残留的水加热蒸发以防止生锈。 另外，液压系统在缺油时工作，容易造成泵和马达损坏，因此缺油故障排除后还要检查泵和马达的运转状态，必要时更换泵和马达的已损部件。 2、开动泵时搅拌叶片不工作。检查电源和保险丝以及电源的电压和电流。如果无电压，则应顺
9、着连接电线检查，排除故障。如果有电压而泵仍不工作则更换泵。 3、螺旋布料器不工作。摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏。一般应重点检查补油泵及其溢流阀。 4、某一侧找平液压缸不工作。摊铺机若发生一侧找平液压缸不动作的情况，一般是由于该侧液压缸内缺油所致。原因可能是电磁阀、优先阀或液压缸进油管路堵塞。这种情况可先检查该侧电磁阀和进油管路，再检查优先阀。 5、维护保养。 （1）新设备的使用一定要重视磨合期的保养，不能因抢工程进度而忽视磨合期的保养，否则将会加速部分元
10、件的异常磨损，为机器发生故障留下隐患。磨合期满，必须进行必要的强制保养。平时使用一定要严格按照维修保养手册进行及时的维修保养，机器的保养主要是润滑，包括及时加注和更换机油、黄油、齿轮油和液压油等。如果更换机油不及时，或使用不合格的机油，都可能导致发动机烧机油。另外，及时清理或更换空气滤芯，启动及熄火时均怠速运转3min5mm，使用合格的柴油，都是避免该机烧机油的必要措施。对于关键润滑点采用自动润滑的系统，当气温低于20左右时，应使用2号润滑脂。自动润滑泵和递进式分配器内有柱塞副，配合非常精密，所以对黄油的清洁度要求很高，不能有任何固体杂质。否则会造成润滑泵柱塞磨损、单向阀卡滞、柱塞弯曲、电机烧
11、毁、分配器卡死等故障。如果自动润滑点的备用黄油嘴漏油，应找一个反向密封性好的换上。只有在摊铺沥青料时才有必要使用高温润滑脂。 （2）刮板输料链的润滑刮板输料链和料接触，工作环境恶劣，如果得不到润滑，会导致锈蚀，进料粘结、打节，输料链和底板磨损加速，甚至输料卡死，链条断裂等。刮板输料链的润滑建议采用各种废润滑油和柴油的混合物，柴油渗透性强，利于进入链条内部。润滑前应先打开输分料开关，将间隙内的料进行清理，然后揭开料斗前的盖板。将混合油浇在链条上。每1d3d润滑一次，每次施工后进行。 （3）经常检查各工作装置在摊铺运转过程中，有无异常声响，摊铺机的发动机、机械传动系统、液压系统无过热现象，摊铺机的
12、作业行驶，有无打滑现象。 （4）日常保养要点。 清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。 检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。 检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。 检查并排除各部位的渗漏。 检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。 检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。 检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。 检查各电气插头是否有松脱现象
13、。 四、结语 摊铺设备的快速发展，新技术、新结构、新材料、新工艺在摊铺设备上的普遍应用，使设备的整体性能得到了很大提高。这种科技含量的增加，给使用与维护保养工作也提出了新的要求。 阅读相关文档:浅谈高层建筑施工安全管理 水利工程质量管理探析 基于高压输电环境的GPS观测数据分析 甲方在建设项目中的管理模式探索 如何做好建筑工程施工技术管理工作 浅谈建筑工程项目管理的任务和目标的系统管理 舟山大陆连岛工程金塘大桥 浅谈高速公路项目在施工招标阶段的投资控制 土建施工现场的管理 浅谈公路工程施工技术管理 浅谈建筑工程档案建设与管理 关于建筑装饰施工成本管理的探讨 建筑施工现场临时用电安全探讨 高层建筑施工中存在的问题及预防措施 加强城乡水利建设工程施工质量监控浅探 浅谈钢筋混凝土框架结构施工质量控制措施 建筑施工的成本控制的探讨 大潭水电站节能降耗的影响因最新最全【学术论文】【总结报告】 【演讲致辞】【领导讲话】 【心得体会】 【党建材料】 【常用范文】【分析报告】 【应用文档】 免费阅读下载 *本文收集于因特网，所有权为原作者所有。若侵犯了您的权益，请留言。我将尽快处理，多谢。*
