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1、.砂轮机手工除锈施工方法及安全保护1砂轮机表面除锈方法1.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。1.2基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的基层，不能承受设计压力的设备、应及时通知甲方更换。1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到甲方要求除锈标准。1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ2040m，符合GB8
2、92388及GB979388规定要求的等级标准。1.5人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。1.6打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。1.7操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.1.8磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3.0级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。1.9除锈工具采用100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。1.10使用砂轮机除
3、锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。1.11不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。1.12采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。1.13除锈标准达到St3.0级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。1.14基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。1.15表面应清除掉钢材表面的
4、毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。1.16钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。1.17手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。1.18动力工具除锈：主要是用电动砂轮除锈。1.19质量要求：手工、机械除锈方式，除锈等级应达到业主要求等级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。1.20表面处理等级应符合下列规定标准:本工程手工和砂轮机表面处理的标准应符合规范中相应等级; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物，钢材的显露部分的表面
5、应具有底材的金属光泽。1.21如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷铁红环氧带锈防锈漆，塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。1.1.22表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。2. 安全与劳动保护2.1 操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。2.3 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。2.4 清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应清除干净
6、并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。2.5 作业前操作工应先检查砂轮机是否可以正常工作。2.6 施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。（1）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（2）手工除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。（3）手工处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75m。2.7 在除锈达到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括脚手架上
7、面，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其他合适的工具（如扫帚、抹布）。2.8 表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。2.9结构处理为保证在钢材表面上涂料可以发挥最佳保护功能，要进行最基本的钢结构处理。（1）自由边。钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R=2mm的圆角。（2）切割边。切割边的峰值差超过1mm时，打磨到1mm以下，对坚硬的溶渣表面要进行打磨处理。（3）咬边。焊缝深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理。（4）飞溅。焊接产生的飞溅要打磨光顺。（5）剥落。钢材表面的剥落，用砂轮修整。（6）凹坑。深度在0.8mm以上的要补焊处理。（7）焊缝。焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，要用砂轮打磨光顺。（8）切割面。尽管光顺，但是由于非常坚硬不利于喷砂的表层，要先进行打磨。；.
