软母线压接作业指导书

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资源描述

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1、.1.11 软母线安装作业指导书1.11.1适用范围适用于500kV及以下变电所软母线及设备引连线施工。1.11.2 编制依据(1) 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14990 (2) 电力建设安全工作规程(变电所部分)DL 5009.3-1997(3) 变电工程施工过程控制程序(MP17)(4) 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL /T5161.4-2002(5) 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程SDJ226-87(6) 110500kV架空电力线路施工及验收规范GBJ233-90(7) 国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)1.11.3组织措施1.1

2、1.3.1 人员组织岗 位人 数岗 位人 数安装总负责人1人作业组长2人起重指挥1人安环员1人质检员1人技术员1人压接工2人变电工及辅助工根据工作量而定1.11.3.2 作业组划分(1) 软母线制作组:负责软母线挡距测量、瓷瓶串长度测量、导线下料长度计算和安装后的母线弧垂测量,并负责下料、压接。(2) 软母安装组:负责将制作好的母线搬运到位,瓷瓶、金具清点、检查和组装,并负责母线架设、弧垂调整、间隔棒安装及引流线、设备连线安装。1.11.3.3 人员职责(1) 安装总负责人:全面负责本次施工组织和协调工作,并对整个施工过程中的安全、质量、进度、物资和文明施工负责。(2) 起重指挥:对整个软母安

3、装中的起重机械、工器具准备检验、起重机指挥、并对整个软母吊装组立过程中的安全负责。(3) 技术员:负责现场技术交底,深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术问题。对施工措施执行情况进行监督和指导。(4) 质检员:熟悉图纸并掌握有关标准规范、程序文件。负责检查、监督施工过程中的质量保证和质量检验工作。(5) 安环员:负责对整个软母制作及安装过程中的现场安全监督。(6) 作业组长:负责本作业组内的各项工作,并负责对本作业组成员的安全监护。.配合质检,负责施工记录的填写。(7) 压接工:对压接过程质量及安全负责。并对液压设备的安全使用负责,压接好的产品进行自检。1.11.4 作业人员资质要求1.

4、11.4.1 安装总负责人(1) 有较强的现场组织能力及管理经验;(2) 从事本岗位工作6年以上,熟知工作程序,有能够对工程进度、安全、质量等方面做出正确决策的能力;(3) 熟知本专业的生产技术和国家标准规范及有关安全环境健康知识。1.11.4.2 作业组长(1) 具有一定的电工、钳工、起重工、焊工基础知识;(2) 从事本岗位工作5年以上,有独立工作能力;(3) 熟悉本专业的生产技术和国家标准规范,掌握有关安全环境健康知识。1.11.4.3 压接工从事压接工作3年以上,并持有关主管部门颁发的资格证书。1.11.4.4 技术员(1) 具有技术员以上专业技术职称;(2) 从事施工技术工作三年以上。

5、1.11.4.5 起重指挥(1) 具有一定的现场生产技术水平;(2) 从事起重指挥工作3年以上,持有劳动主管部门颁发的起重指挥证;(3) 熟悉本专业各种规程。1.11.4.6 质检员(1) 有一定的焊接基础知识;(2) 熟悉本专业的生产技术和质量检验标准;(3) 从事本专业工作不得少于3年。1.11.4.7 安环员(1) 具有较高的生产技术水平;(2) 熟悉各种安全规定和安全专业知识;(3) 从事本专业工作不得少于4年。1.11.5 工作流程电瓷串长度测量软母线挡距测量导线压接、试件检验计算放线长度、放线软母线搬运、金具组装挂 线弛度测量、调整自 检结 束现场技术交底机具材料准备开 始作业指导

6、书图纸规范工器具材料安全用具等金具及电瓷清点检查电 瓷 耐 压 试 验试验报告液压记录、检验报告验评记录1.11.6 工机具及材料配备序号名 称规 格单位数 量备 注1放线架付大2放线轴80圆钢根3卷扬机0.5t 5t(带钢丝绳)台根据工程需要配备4钢丝绳18.5 3.5米根挂滑轮用5白麻绳11、16米6液压机100t200t(含泵钳)台根据工程需要配备7滑轮0.5t 5t、只根据工程需要配备8双钩紧线器3t、5t个根据工程需要配备9工具包个若干10钢卷尺30m、50m把各2把11钢直尺1m把12旋转地锚3t个根据工程需要配备13钢钎30301500根14钢丝绳轧头Y-12、Y-16只15化纤

7、地毯张16汽油kg17钢丝刷细把18U型环只若干19电力脂只20记号笔只1.11.7 作业过程1.11.7.1 技术交底开工之前,全体施工人员必须接受技术交底,技术交底应包含但不仅限于以下内容:图纸设计特点及意图、工作内容及范围、主要质量要求及保证质量的措施、施工程序及主要施工方案、职业安全健康及环境保护等。1.11.7.2 作业准备(1) 场地准备为确保导线尺寸量取的准确性,尽量安排在不妨碍正常通行的路面下料制作,路面应采取成品保护措施。(2) 原材料进场检验a) 母线不得有扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷;扩经导线不得有明显的凹陷和变形。b) 采用的金具除应有质量合格证外,

8、还应进行下列检查:规格应相符,零部件配套齐全。c) 表面应光滑,无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷,锌层不应剥落。d) 金具表面必须光洁、无毛刺凸凹不平之处。悬垂线夹的转动应灵活。e) 软母线与金具的规格和间隙必须匹配,并应符合现行国家标准。1.11.7.3 档距测量 首先测量出软母线的档距,然后再计算出导线的放样长度。母线放量的计算公式为:L=8f2/3L 式中:L-计算放量 f- 母线设计弧垂 L- 档距实测值 我们再根据测量出的尺寸,计算放线长度:L1=L2L0L 式中:L1-导线下料长度 L0-金具瓷瓶串长度1.11.7.4 导线的架设施工(1) 导线切割长度的测量我们将采用集中放线

9、,统一压接的方法,以提高施工进度。由于导线截面积大,单位长度内导线重,为防止磨损,地面应铺地毯。为节省人力,大截面导线用1t卷扬机牵引施放。在量导线的场地上首先标上25m、50m基准线,这样切割时可以减小人为的误差,测量精确度高,缩短测量时间。导线严格要求拉直后用钢卷尺测量,用切割机切割(见下图)。切割机卷扬机放线架20m 100m或80m画基准线地毯导线盘导线切割方法示意图(2) 导线的液压连接施工液压连接设备应有专人负责,对施工工艺要交底,实行严格的压接质量检查,并做好记录。a) 压出的截面形状应为正六角。b) 调整好压接机口内模具位置,调节导线位置,使它与压接机内的套管处于同一轴心上。当

10、模具在挤压耐张线夹或设备线夹时,要把持住线夹端部,在压接过程中一但出现弯曲现象,就应朝变形相反的方向压接。当进行下一模压接时,要重复压接上一段最后的三分之一部分,为避免压接部分弯曲,在开始几模内,要重复压接上一模的一半。 c) 线夹压接好后,要把出现的毛刺挫平,以避免运行放电。任何情况下,都不允许把压接后弯曲的线夹调直。d) 需要压接部分,要清洁干净,并涂上电力脂。线夹要穿到位,压接方向不能错。压接后的钢芯要刷防腐漆。在整个压接过程中,要用工具保持导线轴线始终处于压接管的轴心上。e) 耐张线夹的压接方向和步骤(见下图)。 1234N43121、钢芯 2、钢锚、3、导线 4、铝管耐张线夹钢锚施压

11、图 1、钢芯 2、钢锚、3、导线 4、铝管 5、引流板耐张线夹铝管施压图(a)CA1234n43125CC铝管不压区NNLyf60621234251341、钢芯 2、钢锚、3、导线 4、铝管 5、引流板耐张线夹铝管施压图(b) 注:如铝管未画有起压印记N时,可自管口向底端量Lyf处画印记N。条件K14.5K11.47.7K6.154.3Ly值7.5d7.0d6.5dK钢芯铝绞线铝、钢截面积比; D钢芯铝绞线外径(单位:mm);F管口拔梢部分长度。1.11.7.5 导线的架设(1) 导线的试拉: 为了保证大跨距软母线驰度符合要求,减少因为档距测量、计算和导线的施放、压接等过程中的误差,在大批量施

12、工前应首先试拉一相耐张段(取中相试拉),测量出弛度,找出误差的原因,并予以纠正后,方可成批施放、压接。(2) 大跨距软母线架设: 大跨距软母线一般档距长,导线重,宜采用2台卷扬机挂牵方式。各牵引导线的一侧,同时起动,在导线离开地面时,小吨位卷扬机首先把一侧绝缘子串挂好,再用大吨位卷扬机牵引另一侧,这样避免了导线与地面磨擦。小吨位卷扬机在起吊过程中,承担一串瓷瓶和一半母线的重量,还承担导线离地面时需要的小张力。大吨位卷扬机配合吊起导线另一侧,最后完成导线的牵引紧线(500kV跨线安装时用3t和5t配合)。为了防止过牵引拉弯横梁,用钢丝绳从横梁下面的钢管绕过,放到上面钢管的另一侧,然后挂上滑轮,这

13、样整个横梁都受力 (见下图)。滑轮牵引方向(45)横梁钢管横梁角钢金具瓷瓶串500KV导线安装示意图为了避免钢梁受力变型,关键是控制横梁的水平方向和垂直方向的受力不超过设计允许值。在施工中建议取=45,可以有效地减轻横梁受力且牵引钢丝绳不至于太长。(3) 驰度测量:三相弧垂应一致,并符合设计要求。(4) 注意事项a) 紧线中过牵引力与施工方法有关,一般采用45紧线角。b) 悬挂绝缘子捆绑方式按照常规施工方法(一般在第3、第4瓷瓶之间)。为了防止过牵引,拉弯紧固点瓷瓶,在挂点两边均放入和瓷瓶间距一样大小的木块。c) 每一档内首先要求挂中相,后挂边相,注意横梁变形情况,发现异常应停止施工。d) 导线架设前,均压环在地面组装调整,以减少高处作业量。间隔棒可在导线起吊过程中安装。也可在导线挂好后用高空作业车协助安装,但安装位置应在地面时就做记号。e) 母线在起升前,应再次检查瓷瓶串所有穿销、朝向、弹簧销是否配齐,并将瓷瓶串擦净。1.11.7.6 分

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